CN210473890U - 一种水溶性肥料定量输送用加料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，包括加料架、漏斗进料筒和固定架，所述加料架内壁底部开设有固定孔；本实用新型的称量压板底部的重量传感器接受到重力信息会传递给单片机，单片机根据内部编程启动第二电动伸缩杆，若重量较大，第二电动伸缩杆进行伸长挡板会将称量压板上原料推回固定板顶端，进行再次称重，若重量较小第一电动伸缩杆再次伸长对原料进行倾倒，直至称量压板顶端原料重量维持在重量比例内，整个过程中对原料的重量把控比较精准，无需人员操作，减小了人力资源的浪费，且可通过控制单片机更改原料的相应重量比例，便于对多种不同原料进行定量输送加料，提高了加料口结构的实用性。

Description

一种水溶性肥料定量输送用加料口结构

技术领域

本实用新型涉及水溶性肥料的技术领域，具体为一种水溶性肥料定量输送用加料口结构。

背景技术

水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。其主要特点是用量少，使用方便，使用成本低，作物吸收快，营养成分利用率极高。根据水溶性肥料农业标准，水溶性肥料是指经过水溶解或者稀释、叶面喷施、无土栽培、浸种蘸根、滴喷灌等用途的液体或固体肥料。水溶性肥料在生产过程中需要对多种原料进行混合加料，混合后得到相应的水溶性原肥料，故在混合和加料的过程中会使用到混合装置与加料结构，但是现有的水溶性加料结构在使用的过程中存在一些不足之处。

水溶性肥料在混合时需要将多种原料按照相应比例进行混合，故对每种原料在加料时的重量比例都需严格把控，人工对原料进行定量缺乏精准性，也造成了人力资源的浪费，而现有的水溶性加料结构无法精准对水溶性肥料进行定量加料，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，包括加料架、漏斗进料筒和固定架，所述加料架内壁底部开设有固定孔，所述固定孔内壁一侧焊接的定轴内转动套有固定板，所述固定板外壁拐角处焊接有针板，所述加料架底部一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆滑动端顶部与固定板底部一侧焊接，所述加料架内壁底部开设有称量孔，所述称量孔内壁底部通过螺栓固定安装有重量传感器，所述称量孔内壁顶部滑动套有称重压板，所述称重压板底部与重量传感器顶部相接触，所述加料架一侧焊接有漏斗进料筒，所述称重压板位于漏斗进料筒与固定板之间，所述漏斗进料筒远离加料架的一侧焊接有固定架，所述固定架内壁顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁通过螺栓固定安装有平齐的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆滑动端底部通过螺栓固定安装有垂直分布的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆滑动端底部焊接有挡板，所述挡板外壁底部与加料架内壁底部相接触，所述固定架外壁顶部通过螺栓固定安装有单片机。

优选的，所述重量传感器信号输出端与单片机信号输入端电性连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与单片机电性连接，所述单片机与外部电源电性连接。

优选的，所述固定板与固定孔之间的间隙处顶部粘接有橡胶垫，所述固定板、橡胶垫、称重压板、漏斗进料筒四者顶部和加料架内壁底部均齐平。

优选的，所述固定板呈放倒的“L”形状，所述固定板、挡板和固定架三者的外壁均与加料架内壁相接触。

优选的，所述加料架与固定架底部焊接有均匀分布的支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第一电动伸缩杆伸长后会将固定板一角定起，使固定板上原料袋内原料由于重力而流入到称量压板的顶部，称量压板底部的重量传感器接受到重力信息会传递给单片机，单片机根据内部编程启动第二电动伸缩杆，若重量较大，第二电动伸缩杆进行伸长挡板会将称量压板上原料推回固定板顶端，进行再次称重，若重量较小第一电动伸缩杆再次伸长对原料进行倾倒，直至称量压板顶端原料重量维持在重量比例内，第二电动伸缩杆缩短后将称量压板上原料扒至一侧漏洞进料筒中进行定量进料，整个过程中对原料的重量把控比较精准，无需人员操作，减小了人力资源的浪费，且可通过控制单片机更改原料的相应重量比例，便于对多种不同原料进行定量输送加料，提高了加料口结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型图1中A结构放大图；

图3为本实用新型加料架俯视图；

图4为本实用新型整体结构电路图。

图中：101-加料架；102-固定孔；103-固定板；104-橡胶垫；105-针板；106-第一电动伸缩杆；107-称量孔；108-重量传感器；109-称重压板；201-漏斗进料筒；202-固定架；203-支腿；204-凹槽；205-第二电动伸缩杆；206-第三电动伸缩杆；207-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，包括加料架101、漏斗进料筒201和固定架202，所述加料架101内壁底部开设有固定孔102，所述固定孔102内壁一侧焊接的定轴内转动套有固定板103，固定孔102和定轴便于固定板103进行角度转动，所述固定板103外壁拐角处焊接有针板105，针板105可戳破原料袋，便于对原料袋进行固定，所述加料架101底部一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆106，所述第一电动伸缩杆106滑动端顶部与固定板103底部一侧焊接，第一电动伸缩杆106伸长后会将固定板103一侧定起，所述加料架101内壁底部开设有称量孔107，所述称量孔107内壁底部通过螺栓固定安装有重量传感器108，所述称量孔107内壁顶部滑动套有称重压板109，称量孔107便于重量传感器108精准测量称重压板109顶部的重量，所述称重压板109底部与重量传感器108顶部相接触，所述加料架101一侧焊接有漏斗进料筒201，漏斗进料筒201便于在肥料混合时进行加料，漏斗进料筒201底部可放置传送带，便于对传送带上的原料混合袋内进行定量加料，再对原料混合袋内原料进行统一混合，所述称重压板109位于漏斗进料筒201与固定板103之间，便于称量后的原料从称重压板109进入到漏斗进料筒201中，所述漏斗进料筒201远离加料架101的一侧焊接有固定架202，固定架202便于安装两个电动伸缩杆，所述固定架202内壁顶部开设有凹槽204，所述凹槽204内壁通过螺栓固定安装有平齐的第二电动伸缩杆205，所述第二电动伸缩杆205滑动端底部通过螺栓固定安装有垂直分布的第三电动伸缩杆206，所述第三电动伸缩杆206滑动端底部焊接有挡板207，第二电动伸缩杆205伸长或缩短可推动挡板207对原料进行推扒，第三电动伸缩杆206伸长可使挡板207升起避免挡住原料，第三电动伸缩杆206缩短后挡板207下降可与多个部件顶面进行接触对原料进行阻挡，所述挡板207外壁底部与加料架101内壁底部相接触，所述固定架202外壁顶部通过螺栓固定安装有单片机208，所述单片机208的型号为野火秉火STM32开发板，该型号的单片机208可通过WIFI与手机APP进行连接，为现有技术，便于使用者通过手机对单片机208进行控制。

所述重量传感器108信号输出端与单片机208信号输入端电性连接，所述第一电动伸缩杆106、第二电动伸缩杆205和第三电动伸缩杆206均与单片机208电性连接，所述单片机208与外部电源电性连接，所述固定板103与固定孔102之间的间隙处顶部粘接有橡胶垫104，橡胶垫1042位于定轴顶部，可防止原料流入到固定板103与固定孔102之间的间隙处，所述固定板103、橡胶垫104、称重压板109、漏斗进料筒201四者顶部和加料架101内壁底部均齐平，所述固定板103呈放倒的“L”形状，便于固定板103上原料的倾倒，所述固定板103、挡板207和固定架202三者的外壁均与加料架101内壁相接触，所述加料架101与固定架202底部焊接有均匀分布的支腿203，支腿203可整体对加料口结构进行支撑，第一电动伸缩杆106每次伸长后便会进行缩短回至原始位置。

工作原理：本实用新型的水溶性肥料定量输送用加料口结构，针板105可戳破原料袋，便于对原料袋进行固定，开启第一电动伸缩杆106，第一电动伸缩杆106伸长后会将固定板103一角定起，使固定板103上原料袋内原料由于重力而流入到称量压板109的顶部，称量压板109底部的重量传感器108接受到重力信息会传递给单片机208，单片机208根据内部编程启动第二电动伸缩杆205和第三电动伸缩杆206，若重量较大，第二电动伸缩杆205进行伸长挡板会将称量压板109上原料推回至固定板103顶端，进行再次称重，若重量较小第一电动伸缩杆再次伸长106对原料进行倾倒，进行再次称量，直至称量压板109顶端原料重量维持在重量比例内，第二电动伸缩杆205缩短后挡板207将称量压板109上原料扒至一侧漏洞进料筒201中进行定量进料，第三电动伸缩杆206伸长可使挡板207升起避免挡住原料，第三电动伸缩杆206缩短后挡板207下降可与多个部件顶面进行接触对原料进行阻挡，比如在固定板102倾倒原料时挡板207会挡在称重压板109和漏斗进料筒201之间，防止固定板102角度过大而使部分原料直接倒入到漏斗进料筒201中，整个过程中对原料的重量把控比较精准，无需人员操作，减小了人力资源的浪费，且可通过控制单片机208更改原料的相应重量比例，便于对多种不同原料进行定量输送加料，提高了加料口结构的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，包括加料架（101）、漏斗进料筒（201）和固定架（202），其特征在于：所述加料架（101）内壁底部开设有固定孔（102），所述固定孔（102）内壁一侧焊接的定轴内转动套有固定板（103），所述固定板（103）外壁拐角处焊接有针板（105），所述加料架（101）底部一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆（106），所述第一电动伸缩杆（106）滑动端顶部与固定板（103）底部一侧焊接，所述加料架（101）内壁底部开设有称量孔（107），所述称量孔（107）内壁底部通过螺栓固定安装有重量传感器（108），所述称量孔（107）内壁顶部滑动套有称重压板（109），所述称重压板（109）底部与重量传感器（108）顶部相接触，所述加料架（101）一侧焊接有漏斗进料筒（201），所述称重压板（109）位于漏斗进料筒（201）与固定板（103）之间，所述漏斗进料筒（201）远离加料架（101）的一侧焊接有固定架（202），所述固定架（202）内壁顶部开设有凹槽（204），所述凹槽（204）内壁通过螺栓固定安装有平齐的第二电动伸缩杆（205），所述第二电动伸缩杆（205）滑动端底部通过螺栓固定安装有垂直分布的第三电动伸缩杆（206），所述第三电动伸缩杆（206）滑动端底部焊接有挡板（207），所述挡板（207）外壁底部与加料架（101）内壁底部相接触，所述固定架（202）外壁顶部通过螺栓固定安装有单片机（208）。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，其特征在于：所述重量传感器（108）信号输出端与单片机（208）信号输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（106）、第二电动伸缩杆（205）和第三电动伸缩杆（206）均与单片机（208）电性连接，所述单片机（208）与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，其特征在于：所述固定板（103）与固定孔（102）之间的间隙处顶部粘接有橡胶垫（104），所述固定板（103）、橡胶垫（104）、称重压板（109）、漏斗进料筒（201）四者顶部和加料架（101）内壁底部均齐平。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，其特征在于：所述固定板（103）呈放倒的“L”形状，所述固定板（103）、挡板（207）和固定架（202）三者的外壁均与加料架（101）内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，其特征在于：所述加料架（101）与固定架（202）底部焊接有均匀分布的支腿（203）。

Images