CN108574070B - 一种软包电池模组的安装固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软包电池模组的安装固定结构，包括壳体和设置在所述壳体上端的盖体，所述壳体内从上至下依次设置有软包电池电芯、正负极板和极耳固定件；所述软包电池电芯的窄边上部边缘处设置有极耳，所述极耳与所述正负极板和所述极耳固定件组成的组合件连接；所述极耳固定件的上部设置有电池温度过度线束，所述极耳固定件与所述盖体卡接，所述盖体的侧面设置有放置所述电池温度过度线束的第一凹槽；所述电池温度过度线束通过螺栓固定在所述壳体的宽边侧。本发明采用上述结构的软包电池模组的安装固定结构，有效解决了动力电池包大电量的要求和布置困难的问题，保证了电池模组的安全可靠，结构紧凑，占用空间小。

Description

一种软包电池模组的安装固定结构
技术领域
本发明涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种软包电池模组的安装固定结构。
背景技术
随着绿色环保主题的不断推进，电动汽车的使用量逐年递增，动力电池是新能源汽车的核心储能装置之一，新能源汽车以电池作为动力源，在使用中可以实现零污染，并可利用煤炭、水力等其它非石油资源，能有效解决汽车排污和能源问题，因而在世界范围内得到普遍重视。电池包或电池模组通常作为新能源汽车的动力来源，通常布置在汽车的车身底部，但是为了保证整车具有良好的离地间隙，所开发的电池包或电池模组在整车的高度方向需要具有一定的限制，尤其在动力电池包电量、周边硬点结构限制的情况下进行很好的布置更加有难度，而为保证电池包内的电池模组安全可靠，故其安装固定结构更为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种软包电池模组的安装固定结构，有效解决了动力电池包大电量的要求和布置困难的问题，保证了电池模组的安全可靠，结构紧凑，占用空间小。
为实现上述目的，本发明提供了一种软包电池模组的安装固定结构，包括壳体和设置在所述壳体上端的盖体，所述壳体内从上至下依次设置有软包电池电芯、正负极板和极耳固定件；
所述软包电池电芯的窄边上部边缘处设置有极耳，所述极耳与所述正负极板和所述极耳固定件组成的组合件连接；
所述极耳固定件的上部设置有电池温度过度线束，所述极耳固定件与所述盖体卡接，所述盖体的侧面设置有放置所述电池温度过度线束的第一凹槽；
所述电池温度过度线束通过螺栓固定在所述壳体的宽边侧。
优选地，所述壳体的窄边侧设置有两个固定点，所述固定点上安装有加强圈，所述加强圈通过螺栓与电池包结构梁连接，所述螺栓与所述壳体的宽边侧垂直，所述壳体的窄边侧边缘设置有卡接所述极耳的卡槽。
优选地，所述壳体的宽边侧边缘处设置有与所述极耳固定件连接的凸起，所述凸起为长方体结构，所述极耳固定件通过安装螺栓固定在所述凸起上。
优选地，所述壳体的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置为正方形结构。
优选地，所述极耳固定件的顶部设置有与所述盖体卡接的横梁，所述横梁设置为U型结构。
优选地，所述盖体的底部中心处设置有与所述横梁相适应的U型槽。
优选地，所述第一凹槽设置为几字型结构。
优选地，所述软包电池电芯设置为若干个，若干个所述软包电池电芯排布为若干种串并联组合方式。
因此，本发明采用上述结构的软包电池模组的安装固定结构，有效解决了动力电池包大电量的要求和布置困难的问题，保证了电池模组的安全可靠，结构紧凑，占用空间小。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的结构示意图；
图2为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的壳体结构示意图；
图3为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的组合件结构示意图；
图4为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的盖体结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的结构示意图；图2为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的壳体结构示意图；图3为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的组合件结构示意图；图4为本发明一种软包电池模组的安装固定结构实施例的盖体结构示意图。如图所示，本发明提供了一种软包电池模组的安装固定结构，包括壳体1和设置在壳体1上端的盖体2，壳体1内从上至下依次设置有软包电池电芯3、正负极板4和极耳固定件5，软包电池电芯3的窄边上部边缘处设置有极耳6，极耳6与正负极板4和极耳固定件5组成的组合件连接，极耳固定件5的上部设置有电池温度过度线束7，极耳固定件5与盖体2卡接，盖体2的侧面设置有放置电池温度过度线束7的第一凹槽8，第一凹槽8设置为几字型结构，电池温度过度线束7通过螺栓9固定在壳体1的宽边侧，软包电池电芯3设置为若干个，若干个软包电池电芯3排布为若干种串并联组合方式，本发明将若干个软包电池电芯采用不同的串并联形式置于壳体内，并通过软包电池电芯上的极耳焊接到正负极板与极耳固定件组合件上，电池温度过度线束从极耳固定件与盖体之间穿出并固定到壳体上，极耳固定件与壳体卡接在一起，盖体与极耳固定件卡接在一起，此种结构有效解决了动力电池包大电量的要求和布置困难的问题，同时节省了占地空间，结构较紧凑。
壳体1的窄边侧设置有两个固定点，所述固定点上安装有加强圈10，加强圈10通过螺栓11与电池包结构梁连接，螺栓11与壳体1的宽边侧垂直，壳体1的窄边侧边缘设置有卡接极耳6的卡槽12，便于安装于拆卸。
壳体1的宽边侧边缘处设置有与极耳固定件5连接的凸起13，凸起13为长方体结构，极耳固定件5通过安装螺栓14固定在凸起13上。
壳体1的底部设置有第二凹槽15，第二凹槽14设置为正方形结构,设置多个凹槽，均匀设置在壳体的底部，目的是减轻壳体的重量，同时还能起到加强的作用。
极耳固定件5的顶部设置有与盖体2卡接的横梁16，横梁16设置为U型结构，盖体2的底部中心处设置有与横梁16相适应的U型槽17。
因此，本发明采用上述结构的软包电池模组的安装固定结构，有效解决了动力电池包大电量的要求和布置困难的问题，保证了电池模组的安全可靠，结构紧凑，占用空间小。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种软包电池模组的安装固定结构，包括壳体和设置在所述壳体上端的盖体，其特征在于：
所述壳体内从上至下依次设置有软包电池电芯、正负极板和极耳固定件；
所述软包电池电芯的窄边上部边缘处设置有极耳，所述极耳与所述正负极板和所述极耳固定件组成的组合件连接，所述极耳与所述壳体的窄边侧的卡槽卡接；
所述极耳固定件的上部设置有电池温度过度线束，所述极耳固定件顶部设置有用于限位的横梁，所述横梁为U型结构，所述横梁与所述盖体底部的U型槽卡接，所述盖体的侧面设置有放置所述电池温度过度线束的第一凹槽；
所述电池温度过度线束通过螺栓固定在所述壳体的宽边侧。
2.根据权利要求1所述的软包电池模组的安装固定结构，其特征在于：所述壳体的窄边侧设置有两个固定点，所述固定点上安装有加强圈，所述加强圈通过螺栓与电池包结构梁连接，所述螺栓与所述壳体的宽边侧垂直，所述壳体的窄边侧边缘设置有卡接所述极耳的卡槽。
3.根据权利要求2所述的软包电池模组的安装固定结构，其特征在于：所述壳体的宽边侧边缘处设置有与所述极耳固定件连接的凸起，所述凸起为长方体结构，所述极耳固定件通过安装螺栓固定在所述凸起上。
4.根据权利要求3所述的软包电池模组的安装固定结构，其特征在于：所述壳体的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置为正方形结构。
5.根据权利要求4所述的软包电池模组的安装固定结构，其特征在于：所述第一凹槽设置为几字型结构。
6.根据权利要求5所述的软包电池模组的安装固定结构，其特征在于：所述软包电池电芯设置为若干个，若干个所述软包电池电芯排布为若干种串并联组合方式。
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