CN108571744A - 能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统及控制方法，包括炉排振动开关、碎渣机、炉排与碎渣机联锁自动开关、气动缓冲卸渣器、碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关；碎渣机与变频器相连，控制碎渣机的启停；变频器通电时，碎渣机开启；变频器断电时，碎渣机停止运行；碎渣机联锁自动开关能自动采集炉排振动时的电信号，并控制碎渣机的开启；碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输出端与气动缓冲卸渣器相连接；碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关能自动采集碎渣机变频器的断电信号，并使气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开。本申请在防止扬尘及防止漏风的前提下，能节约电、水资源，延长整个设备的使用寿命，降低设备故障率，提高锅炉效率。

Description

能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及生物质锅炉技术领域，特别是一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统及控制方法。

背景技术

目前生物质锅炉的出渣方式主要有水冷出渣系统、刮板捞渣系统、人工出渣等几种方式，大部分存在卡堵异物清除难、能源（电、水）浪费，炉底漏风，漏灰导致扬尘与湿灰、渣附着于设备表面的现象。不仅造成锅炉降低效率；而且造成资源浪费、环境污染，还不利于生物质渣综合利用等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，该能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统间歇式循环碎渣及卸渣，在防止扬尘及防止漏风的前提下，能节约电、水资源，延长整个设备的使用寿命，降低设备故障率，提高锅炉效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，包括炉排振动开关、碎渣机、炉排与碎渣机联锁自动开关、气动缓冲卸渣器、碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关。

炉排振动开关与炉排振动装置相连接，用于控制炉排振动装置的启停；当炉排振动开关投入时，炉排振动装置可启动运行；当炉排振动开关退出时，炉排振动装置无法启动运行。

碎渣机设置在炉排尾部的出渣口，碎渣机与变频器相连接，变频器控制碎渣机的启停；变频器通电时，碎渣机开启；变频器断电时，碎渣机停止运行。

变频器与碎渣机联锁自动开关的输出端相连接；碎渣机联锁自动开关的输入端与炉排振动开关相连接；碎渣机联锁自动开关能自动采集炉排振动时的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到电信号后，则变频器通电，使碎渣机开启。

气动缓冲卸渣器设置在碎渣机的出渣口，气动缓冲卸渣器包括卸渣板和与卸渣板相连接的传动连杆；卸渣板与卸渣器上渣斗相配合，在传动连杆的带动下，能使碎渣机的出渣口打开或闭合。

碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输入端与碎渣机变频器相连接，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输出端与气动缓冲卸渣器相连接；碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关能自动采集碎渣机变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到碎渣机变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开。

炉排的尾部设置有火焰监视探头，该火焰监视探头能对炉排尾部的渣层厚度进行监视。

炉排尾部内壁面设置有渣层厚度刻度线。

碎渣机顶部设置有渣斗，气动缓冲卸渣器的下方设置有出渣皮带。

炉排振动开关为模拟开关，由电脑控制，炉排振动开关按照设定间隔时间开启并按照按照设定的炉排振动时间运行。

本发明还提供一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，该能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法间歇式循环碎渣及卸渣，在防止扬尘及防止漏风的前提下，能节约电、水资源，延长整个设备的使用寿命，降低设备故障率，提高锅炉效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，包括如下步骤。

步骤1，炉排振动时间设置：炉排振动时间设置：通过对炉排振动时间的设置，炉排将按照设置的振动时间运行；炉排振动按照设定间隔时间开启并按照设定的炉排振动时间运行，也即炉排振动为间歇式循环振动，其中，设定间隔时间与设定的炉排振动时间之和，构成单次炉排振动循环时间。

步骤2，碎渣机与炉排振动装置同步开启：当炉排振动开关投入时，炉排振动装置开启，炉排振动；与此同时，碎渣机联锁自动开关将自动采集炉排振动的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到电信号后，碎渣机运行，使碎渣机与炉排振动装置同步开启。

步骤3，间歇式碎渣：碎渣机开启后，按照设定的碎渣时间运行；其中，设定碎渣时间小于步骤1中的单次炉排振动循环时间；当设定碎渣时间结束后，变频器断电，碎渣机停止运行；随后，等待再次与炉排振动装置同步开启，实现间歇式循环碎渣。

步骤4，气动缓冲卸渣器启动：当步骤3中的变频器断电时，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关将自动采集变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器启动。

步骤5，间歇式卸渣：步骤4中的气动缓冲卸渣器启动后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开，开始按照设定卸渣时间进行卸渣；设定卸渣时间不大于步骤1中的设定间隔时间；当设定卸渣时间结束后，气动缓冲卸渣器内的卸渣板关闭；等待下一次气动缓冲卸渣器启动，实现间歇式循环卸渣。

步骤3中，设定碎渣时间根据炉排尾部渣层厚度进行确定。

步骤5中，设定卸渣时间根据炉排尾部渣层厚度进行确定。

炉排尾部渣层厚度确定方法为：在炉排尾部设置火焰监视探头，炉排尾部内壁面设置有渣层厚度刻度线，通过火焰监视探头检测渣层在渣层厚度刻度线上的对应位置，即可确定炉排尾部渣层厚度。

本发明具有的有益效果是：在防止扬尘及防止漏风的前提下，能节约电、水资源，延长整个设备的使用寿命，降低设备故障率，提高锅炉效率。

附图说明

图1显示了本发明一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统的主视图。

图2显示了本发明一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统的侧视图。

图3显示了本发明一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统的控制原理图。

其中有：

10.炉排；11.火焰监视探头；12.炉排振动开关；13.炉排振动装置；

20.碎渣机；21.变频器；22.炉排与碎渣机联锁自动开关；23.渣斗；

30.气动缓冲卸渣器；31.碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁开关；32.卸渣板；33.传动连杆；

40.出渣皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，包括炉排振动开关11、碎渣机20、炉排与碎渣机联锁自动开关22、气动缓冲卸渣器30、碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关31。

炉排振动开关与炉排振动装置13相连接，用于控制炉排振动装置的启停；炉排振动装置用于控制炉排10的振动。

炉排振动开关优选为模拟开关，由电脑控制，为现有技术，本文不再赘述。

当炉排振动开关投入时，炉排振动装置启动运行，炉排振动按照设定间隔时间开启并按照设定的炉排振动时间运行。

当炉排振动开关退出时，炉排振动装置将无法启动运行。

碎渣机20设置在炉排尾部的出渣口，碎渣机与变频器21相连接，变频器控制碎渣机的启停；变频器通电时，碎渣机开启；变频器断电时，碎渣机停止运行。

变频器与碎渣机联锁自动开关的输出端相连接；碎渣机联锁自动开关的输入端与炉排振动开关相连接；碎渣机联锁自动开关能自动采集炉排振动的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到通电信号后，则变频器通电，使碎渣机开启。

气动缓冲卸渣器设置在碎渣机的出渣口，气动缓冲卸渣器包括卸渣板和与卸渣板相连接的传动连杆；卸渣板与碎渣机的出渣口相配合，在传动连杆的带动下，能使碎渣机的卸渣板打开或闭合。

碎渣机顶部优选设置有渣斗23，气动缓冲卸渣器的下方优选设置有炉渣输送装置，炉渣输送装置优选为出渣皮带40。

碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输入端与变频器相连接，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输出端与气动缓冲卸渣器相连接；碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关能自动采集变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开。

炉排的尾部优选设置有火焰监视探头12，该火焰监视探头能对炉排尾部的渣层厚度进行监视。炉排尾部内壁面优选设置有渣层厚度刻度线。

一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，包括如下步骤。

步骤1，炉排振动时间设置。

炉排振动时间设置：通过对炉排振动时间的设置，炉排将按照设置的振动时间运行；炉排振动按照设定间隔时间开启并按照设定的炉排振动时间运行，也即炉排振动为间歇式循环振动，其中，设定间隔时间与设定的炉排振动时间之和，构成单次炉排振动循环时间。

步骤2，碎渣机与炉排振动装置同步开启。

当炉排振动开关投入时，炉排振动装置开启，炉排振动；与此同时，碎渣机联锁自动开关将自动采集炉排振动的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到电信号后，则变频器通电，碎渣机运行，也即使碎渣机与炉排振动装置同步开启。

上述碎渣机的启动与炉排的振动相同步，并均为间歇式循环工作，从而能节约电、水资源，延长整个设备的使用寿命，降低设备故障率，提高锅炉效率。

步骤3，间歇式碎渣：碎渣机开启后，按照设定的碎渣时间运行；其中，设定碎渣时间小于步骤1中的单次炉排振动循环时间；当设定碎渣时间结束后，变频器断电，碎渣机停止运行；随后，等待再次与炉排振动装置同步开启，实现间歇式循环碎渣。

上述设定碎渣时间优选根据炉排尾部渣层厚度进行确定。渣层越厚，炉排振动时下渣量就越大，若碎渣机运行时间较短，则会出现部分炉渣没有破碎，可能会导致碎渣机上方渣斗堵塞，影响出渣系统的正常运行，从而影响锅炉的负荷。

在碎渣机卡跳，需处理时，运控将碎渣机转速的反馈模拟量输入至0，避免误操作导致碎渣机突然启动，造成人身或设备伤害。

步骤4，气动缓冲卸渣器启动：当步骤3中的变频器断电时，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关将自动采集变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器启动。

步骤5，间歇式卸渣：步骤4中的气动缓冲卸渣器启动后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开，开始按照设定卸渣时间进行卸渣；设定卸渣时间不大于步骤1中的设定间隔时间；当设定卸渣时间结束后，气动缓冲卸渣器内的卸渣板关闭；等待下一次气动缓冲卸渣器启动，实现间歇式循环卸渣。

上述设定卸渣时间优选根据炉排尾部渣层厚度进行确定。渣层越厚，炉排振动时下渣量就越大，破碎的炉渣落入卸渣器渣斗的量就越大，若卸渣器运行时间较短，则会导致炉渣没有排完，运行时间就到了，这时卸渣板关闭，会出现卸渣板关不严或卸渣器渣斗堵塞现象，影响出渣系统的正常运行，从而影响锅炉的负荷。

上述碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的设置，能对气动缓冲卸渣器的启动时机进行控制，进而能防止扬尘、漏风，提高碎渣效率，并节约水电，同时，延长设备使用寿命，降低故障率。申请人根据试验证实，在未采用本设备及方法前，碎渣机扬尘、漏风，两个月内设备故障率能高达3次以上，且需更换配件2次以上。采用本设备及方法后，三个月内未出现任何故障，且碎渣均匀，效率高，节电明显。

上述炉排尾部渣层厚度的优选确定方法为：在炉排尾部设置火焰监视探头，炉排尾部内壁面设置有渣层厚度刻度线，通过火焰监视探头检测渣层在渣层厚度刻度线上的对应位置，即可确定炉排尾部渣层厚度。

另外，本发明的炉排振动、碎渣及卸渣均可全部采用远程自动控制。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：包括炉排振动开关、碎渣机、炉排与碎渣机联锁自动开关、气动缓冲卸渣器、碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关；

炉排振动开关与炉排振动装置相连接，用于控制炉排振动装置的启停；当炉排振动开关投入时，炉排振动装置可启动运行；当炉排振动开关退出时，炉排振动装置无法启动运行；

碎渣机设置在炉排尾部的出渣口，碎渣机与变频器相连接，变频器控制碎渣机的启停；变频器通电时，碎渣机自动开启；变频器断电时，碎渣机停止运行；

变频器与碎渣机联锁自动开关的输出端相连接；碎渣机联锁自动开关的输入端与炉排振动开关相连接；碎渣机联锁自动开关能自动采集炉排振动时的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到电信号后，则变频器通电，使碎渣机开启；

气动缓冲卸渣器设置在碎渣机的出渣口，气动缓冲卸渣器包括卸渣板和与卸渣板相连接的传动连杆；卸渣板与卸渣器上渣斗相配合，在传动连杆的带动下，能使气动缓冲卸渣器内的卸渣板打开或闭合；

碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输入端与碎渣机变频器相连接，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关的输出端与气动缓冲卸渣器相连接；碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关能自动采集碎渣机变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到碎渣机变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开。

2.根据权利要求1所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：炉排的尾部设置有火焰监视探头，该火焰监视探头能对炉排尾部的渣层厚度进行监视。

3.根据权利要求2所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：炉排尾部内壁面设置有渣层厚度刻度线。

4.根据权利要求1所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：碎渣机顶部设置有渣斗，气动缓冲卸渣器的下方设置有炉渣输送装置。

5.根据权利要求1所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制系统，其特征在于：炉排振动开关为模拟开关，由电脑控制，炉排振动按照设定间隔时间开启并按照设定的炉排振动时间运行。

6.一种能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，炉排振动时间设置：通过对炉排振动时间的设置，炉排将按照设置的振动时间运行；

炉排振动按照设定间隔时间开启并按照设定的炉排振动时间运行，也即炉排振动为间歇式循环振动，其中，设定间隔时间与设定的炉排振动时间之和，构成单次炉排振动循环时间；

步骤2，碎渣机与炉排振动装置同步开启：当炉排振动开关投入时，炉排振动装置开启，炉排振动；与此同时，碎渣机联锁自动开关将自动采集炉排振动的电信号，并将采集的电信号传递给变频器，变频器接收到电信号后，碎渣机运行，使碎渣机与炉排振动装置同步开启；

步骤3，间歇式碎渣：碎渣机开启后，按照设定的碎渣时间运行；其中，设定碎渣时间小于步骤1中的单次炉排振动循环时间；当设定碎渣时间结束后，变频器断电，碎渣机停止运行；随后，等待再次与炉排振动装置同步开启，实现间歇式循环碎渣；

步骤4，气动缓冲卸渣器启动：当步骤3中的变频器断电时，碎渣机与气动缓冲卸渣器联锁自动开关将自动采集变频器的断电信号，并将采集的断电信号传递给气动缓冲卸渣器，气动缓冲卸渣器接收到变频器的断电信号后，气动缓冲卸渣器启动；

步骤5，间歇式卸渣：步骤4中的气动缓冲卸渣器启动后，气动缓冲卸渣器中的卸渣板打开，开始按照设定卸渣时间进行卸渣；设定卸渣时间不大于步骤1中的设定间隔时间；当设定卸渣时间结束后，气动缓冲卸渣器内的卸渣板关闭；等待下一次气动缓冲卸渣器启动，实现间歇式循环卸渣。

7.根据权利要求6所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：步骤3中，设定碎渣时间根据炉排尾部渣层厚度进行确定。

8.根据权利要求6所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：步骤5中，设定卸渣时间根据炉排尾部渣层厚度进行确定。

9.根据权利要求7或8所述的能防止扬尘的锅炉用间歇式出渣控制方法，其特征在于：炉排尾部渣层厚度确定方法为：在炉排尾部设置火焰监视探头，炉排尾部内壁面设置有渣层厚度刻度线，通过火焰监视探头检测渣层在渣层厚度刻度线上的对应位置，即可确定炉排尾部渣层厚度。