CN108568736A - 一种硬度检测前处理设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种硬度检测前处理设备，包括工作台架，和设置在工作台架上的夹紧座和打磨机构，夹紧座上设有夹紧机构；夹紧机构包括第一夹块和第二夹块，第一夹块可在夹紧座上上、下移动，第一夹块上设有产品安放位，第二夹块可相对第一夹块移动夹紧产品；打磨机构包括第一电机和动力头，动力头上设有打磨刀具，第一电机驱动动力头转动从而带动打磨刀具在产品上打磨出待测面。该硬度检测前处理设备，可上、下移动第一夹块来调整第一夹块的位置，使产品安放位处于最佳的待加工位，第二夹块与第一夹块配合夹紧待加工产品，使产品定位精准，确保打磨后的检测面具有很高的平整度，从而有利于提高硬度检测的准确性，打磨过程的安全性高。

Description

一种硬度检测前处理设备
技术领域
本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种硬度检测前处理设备。
背景技术
硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。零部件或型材等产品的生产加工工艺中，常常需要对产品的材质硬度进行检测，以确保其符合质量要求。在对产品进行硬度检测前，需要清理待检测表面的氧化皮，并使待检测表面光滑平整，提高检测精度。在硬度检测前，现有的对产品表面处理的方法为，采用手动打磨机进行去除产品表面的氧化皮，在产品表面打磨出合适大小的待检测面。然而，采用人工打磨，产品表面常常高低不平非常粗糙，从而严重影响了检测的精确性，并且存在重大的安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种硬度检测前处理设备，可上、下移动调整第一夹块，使产品安放位处于最佳的待加工位置，并且第二夹块与第一夹块配合夹紧待加工产品，使产品定位精准，在加工过程中不会发生跑偏，产品打磨加工精确，确保打磨后的检测面具有很高的平整度，从而有利于提高硬度检测的准确性；在整个打磨过程中，只需将产品放置在产品安放位上，启动打磨机进行自动打磨，打磨过程安全性高，并大大提高了工作效率。
本发明提供的技术方案如下：
一种硬度检测前处理设备，包括工作台架，和设置在工作台架上的夹紧座和打磨机构，
所述夹紧座上设有夹紧机构，所述夹紧座用于安装所述夹紧机构；
所述夹紧机构，包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块可在所述夹紧座上相对所述夹紧座上、下移动，所述第一夹块上设有产品安放位，所述第二夹块可相对所述第一夹块移动夹紧待加工产品；
所述打磨机构，包括第一电机和动力头，所述动力头上设有打磨刀具，所述第一电机驱动所述动力头转动从而带动所述打磨刀具在产品上打磨出待测面。
进一步的，所述夹紧座上设有第一气缸，所述第一气缸连接所述第一夹块，所述第一气缸用于驱动所述第一夹块上、下移动。
进一步的，所述第一夹块呈L型，包括水平块和竖直块，所述水平块与所述竖直块固定连接，所述第一气缸与所述竖直块连接，所述产品安放位设于所述水平块上。
进一步的，所述夹紧座上设有竖直导轨，所述竖直块上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽与所述竖直导轨配合使所述竖直块可沿所述竖直导轨移动。
进一步的，还包括移动副，所述打磨机构设在所述移动副上，所述移动副连接有第二电机，所述第二电机驱动所述移动副向夹紧座移动，以使所述动力头处于工作位置。
进一步的，所述打磨机构对称设置在所述夹紧机构的两侧，用于对产品两侧打磨出待测面。
进一步的，所述工作台架上设有水平导轨，所述夹紧座上设有水平滑槽，所述水平滑槽与所述水平导轨配合，所述夹紧座连接有第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述夹紧座沿所述水平导轨垂直所述动力头移动。
进一步的，所述工作台架上还设有第二固定机构，所述第二固定机构用于固定所述夹紧座。
进一步的，所述产品安放位置处设有吹气嘴，所述吹气嘴用于吹出冷却风。
进一步的，所述工作台架下部设有机柜。
本发明提供的硬度检测前处理设备，第一夹块可在夹紧座上相对夹紧座上、下移动，来调整第一夹块的位置，使产品安放位处于最佳的待加工位置，第二夹块与第一夹块配合夹紧待加工产品，使产品定位精准，产品在加工过程中不会发生跑偏，从而使产品打磨加工精确，确保打磨后的待测面具有很高的平整度，从而有利于提高硬度检测的准确性；在整个打磨过程中，只需将产品放置在产品安放位上，启动打磨机进行自动打磨，打磨过程安全性高，并大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的硬度检测前处理设备的结构示意图。
附图标记说明：工作台架1；夹紧座2；第一气缸201；竖直导轨202；夹紧机构3；第一夹块301；第二夹块302；竖直滑槽303；第三气缸304；打磨机构4；第一电机401；动力头402；打磨刀具403；产品5；移动副6；第二电机601；吹气嘴7；机柜8。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种硬度检测前处理设备，包括工作台架1，和设置在工作台架1上的夹紧座2和打磨机构4，所述夹紧座2上设有夹紧机构3，所述夹紧座2用于安装所述夹紧机构3；所述夹紧机构3包括第一夹块301和第二夹块302，所述第一夹块301可在所述夹紧座2上相对所述夹紧座2上、下移动，所述第一夹块301上设有产品安放位，所述第二夹块302可相对所述第一夹块301移动夹紧待加工产品5；所述打磨机构4包括第一电机401和动力头402，所述动力头402上设有打磨刀具403，所述第一电机401驱动所述动力头402转动从而带动所述打磨刀具403在产品5上打磨出待测面。
本实施例提供的硬度检测前处理设备，在夹紧座2上设置有夹紧机构3，夹紧机构3包括第一夹块301和第二夹块302，第一夹块301可在夹紧座2上相对夹紧座2上、下移动，来调整第一夹块301的位置，使产品安放位处于最佳的待加工位置，然后固定第一夹块301，第二夹块302上连接有第三气缸304，第三气缸304用于驱动第二夹块302相对第一夹块301运动，第二夹块302与第一夹块301配合夹紧待加工产品5，使产品5定位精准，产品5在加工过程中不会发生跑偏，从而使产品5打磨加工精确，确保打磨后的待测面具有很高的平整度，从而有利于提高硬度检测的准确性。
其中，产品安放位的形状可以根据所需加工的产品5的形状来确定，本实施例中，待加工的产品5为柱状，产品安放位可设置成直径大小可调的弧形，待加工的产品5放置在弧形安放位置上，不会滑动滚出。夹紧座2上可设置有第一固定机构，用于将第一夹块301固定在合适的位置。
该硬度检测前处理设备的工作过程如下：先调整好打磨机构4的动力头402，使其处于待工作状态；再将待加工产品5放置在产品安放位，第二气缸推送第二夹块302向下移动夹紧产品5；然后第一气缸201推动第一夹块301向下运动，当放置在产品安放位上的待加工产品5处于合适的加工位置后，固定第一夹块301；最后启动第一电机401驱动动力头402动作，带动打磨刀具403进行打磨加工，直至产品5上出现待测面。
优选的，本实施例中硬度检测前处理设备可以包括有控制器，且在待加工的位置处设置有位置传感器，位置传感器、第一固定机构及打磨机构4均与控制器连通，当位置传感器检测到待加工的产品5位于待加工位置时，发送信息给控制器，控制器控制第一固定机构固定第一夹块301，并启动打磨机构4进行打磨加工。打磨刀具403可根据待加工的产品5的种类来选择，打磨刀具403可以是磨刀、切刀等，本实施例中打磨刀具403可具体选择铣刀，便于在柱状产品5表面加工出具有待检测面的豁口。
第一夹块301可在夹紧座2上相对夹紧座2上、下移动具体为，所述夹紧座2上设有第一气缸201，所述第一气缸201连接所述第一夹块301，所述第一气缸201用于驱动所述第一夹块301上、下移动。第一气缸201竖直设置，采用第一气缸201便于实现驱动控制，第一气缸201还可采用伺服电机来代替。
具体的，所述第一夹块301呈L型，包括水平块和竖直块，所述水平块与所述竖直块固定连接，所述第一气缸201与所述竖直块连接，所述产品安放位设于所述水平块上。水平块固定在竖直块的底部，水平块与竖直块的横截面呈“L”型，水平块与竖直块可以是一体成型，也可以是通过螺栓、螺母固定连接，第一气缸201与竖直块的顶部连接，推动竖直块相对夹紧座2沿竖直方向上、下移动，从而可实现对产品安放位在竖直方向上的调整，使其处于合适的高度。
更具体的，所述夹紧座2上设有竖直导轨202，所述竖直块上设有竖直滑槽303，所述竖直滑槽303与所述竖直导轨202配合使所述竖直块可沿所述竖直导轨202移动。通过滑槽与导轨配合，使第一夹块301在夹紧座2上滑动更加方便可控。本实施例中，第一固定机构可以设置在夹紧座2上，也可以设置在第一夹块301上，只要能够实现稳定固定第一夹块301即可。
本实施例中，硬度检测前处理设备还包括移动副6，所述打磨机构4设在所述移动副6上，所述移动副6连接有第二电机601，所述第二电机601驱动所述移动副6向夹紧座2移动，以使所述动力头402处于工作位置。移动副6设置在工作台架1上，打磨机构4固定设置在移动副6上，第二电机601驱动移动副6垂直夹紧座2移动，可调整打磨机构4与夹紧座2的距离，使动力头402处于合适的位置，便于打磨刀具403打磨待加工产品5。由于待加工产品5的直径可能大小不一，设置移动副6便于调节动力头402与待加工产品5之间的距离。
具体的，移动副6包括固定座和滑套，固定座固定在工作台架1上，固定座上设有导路，滑套套设在导路上且可相对导路滑动，第二电机601与滑套连接，第二电机601用于驱动滑套在导路上滑动，动力头402的安装座固定在滑套上。导路主要用于安装并引导滑套的滑动路线，使滑套在滑动过程中不会跑偏或从侧面滑出。导路的结构可以是任何形式，本实施例中导路的横截面优选采用型或]型，滑套与导路相配合连接。
本实施例优选的，所述打磨机构4对称设置在所述夹紧机构3的两侧，用于对产品5两侧打磨出待测面。具体的，移动副6对称设置在夹紧机构3的两侧，打磨机构4分别设置在移动副6上，动力头402平行于移动副6移动的方向，对称设置的打磨机构4和移动副6结构相同，可对待加工产品5的两侧进行打磨加工，在产品5上打磨出两个待测面，加工效率高。可以根据需要，两侧的打磨机构4可同时工作，也可先后进行加工工作，或者，只启动一侧的打磨机构4工作。
本实施例进一步优化方案，所述工作台架1上设有水平导轨，所述夹紧座2上设有水平滑槽，所述水平滑槽与所述水平导轨配合，所述夹紧座2连接有第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述夹紧座2沿所述水平导轨垂直所述动力头402移动。
水平导轨垂直于移动副6运动的方向设置，夹紧座2沿水平导轨移动，可调整产品安放位与动力头402之间的水平距离，通过水平调整夹紧座2的位置，并配合竖直调整第一夹块301的位置，可精确调整待加工产品5的位置，使待加工产品5处于最佳的待加工位置，加工过程中产品5定位精确，有助于提高产品5的打磨精度。优选的，所述工作台架1上还设有第二固定机构，所述第二固定机构用于固定所述夹紧座2。当夹紧座2的位置调整好后，第二固定机构将夹紧座2固定住。第二固定机构可以是固定块和螺栓，固定块套设在设置在水平导轨上且位于夹紧座2的两侧，当夹紧座2位置确定后，螺栓穿过固定块并将固定块在水平导轨上锁定，从而防止夹紧座2继续在导轨上滑动。
进一步的，所述产品安放位置处设有吹气嘴7，所述吹气嘴7用于吹出冷却风。在打磨刀具403在打磨加工过程中可能会发热，设置吹气嘴7，向打磨刀具403吹出冷却风，从而对刀具进行冷却。
本实施例中，所述工作台架1下部设有机柜8。机柜8内可以用于放置待加工的产品，还可将设有的控制器放置在机柜8内部。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种硬度检测前处理设备，包括工作台架(1)，和设置在工作台架(1)上的夹紧座(2)和打磨机构(4)，其特征在于，
所述夹紧座(2)上设有夹紧机构(3)，所述夹紧座(2)用于安装所述夹紧机构(3)；
所述夹紧机构(3)，包括第一夹块(301)和第二夹块(302)，所述第一夹块(301)可在所述夹紧座(2)上相对所述夹紧座(2)上、下移动，所述第一夹块(301)上设有产品安放位，所述第二夹块(302)可相对所述第一夹块(301)移动夹紧待加工产品(5)；
所述打磨机构(4)，包括第一电机(401)和动力头(402)，所述动力头(402)上设有打磨刀具(403)，所述第一电机(401)驱动所述动力头(402)转动从而带动所述打磨刀具(403)在产品(5)上打磨出待测面。
2.根据权利要求1所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述夹紧座(2)上设有第一气缸(201)，所述第一气缸(201)连接所述第一夹块(301)，所述第一气缸(201)用于驱动所述第一夹块(301)上、下移动。
3.根据权利要求2所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述第一夹块(301)呈L型，包括水平块和竖直块，所述水平块与所述竖直块固定连接，所述第一气缸(201)与所述竖直块连接，所述产品安放位设于所述水平块上。
4.根据权利要求3所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述夹紧座(2)上设有竖直导轨(202)，所述竖直块上设有竖直滑槽(303)，所述竖直滑槽(303)与所述竖直导轨(202)配合使所述竖直块可沿所述竖直导轨(202)移动。
5.根据权利要求1所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，还包括移动副(6)，所述打磨机构(4)设在所述移动副(6)上，所述移动副(6)连接有第二电机(601)，所述第二电机(601)驱动所述移动副(6)向夹紧座(2)移动，以使所述动力头(402)处于工作位置。
6.根据权利要求1所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述打磨机构(4)对称设置在所述夹紧机构(3)的两侧，用于对产品(5)两侧打磨出待测面。
7.根据权利要求1所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述工作台架(1)上设有水平导轨，所述夹紧座(2)上设有水平滑槽，所述水平滑槽与所述水平导轨配合，所述夹紧座(2)连接有第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述夹紧座(2)沿所述水平导轨垂直所述动力头(402)移动。
8.根据权利要求7所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述工作台架(1)上还设有第二固定机构，所述第二固定机构用于固定所述夹紧座(2)。
9.根据权利要求1所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述产品安放位置处设有吹气嘴(7)，所述吹气嘴(7)用于吹出冷却风。
10.根据权利要求1所述的硬度检测前处理设备，其特征在于，所述工作台架(1)下部设有机柜(8)。
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