CN108568365A - 自动喷干膜结构 - Google Patents

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    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0242Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects being individually presented to the spray heads by a rotating element, e.g. turntable

Abstract

本发明涉及一种喷干膜结构,具体是涉及一种自动喷干膜结构。本发明的自动喷干膜结构,包括:第一电机;旋转工作台,其上具有多个工位安装工件,该旋转工作台与第一电机连接,由第一电机控制该旋转工作台转动;多个自转轮,其分别一一对应设于工位的下方;推动气缸,其设于第一电机的一侧;第二电机,其设于推动气缸的一侧,由推动气缸推动该第二电机移动;公转轮,其与第二电机连接,所述公转轮与自转轮选择性地贴合或分开设置;喷枪,其设于旋转工作台的上方,具有可调节角度的喷嘴,向工件上喷干膜。本发明的自动喷干膜结构,能够完全替代人工操作方式,不仅能够在工件上均匀地喷涂干膜,且避免了对人体健康产生影响。

Description

自动喷干膜结构
【技术领域】
本发明涉及一种喷干膜结构,具体是涉及一种自动喷干膜结构。
【背景技术】
干膜(dry film)是一种高分子化合物,在涂装中是相对于湿膜而言,它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应,形成一种稳定的物质附着于板面,从而达到阻挡电阻和蚀刻的功能。
目前,喷干膜时通常是将需要喷干膜的工件放在平台上,操作人员手拿喷枪对着工件喷干膜,喷完一面,手动旋转平台,接着喷另一面,当观察到工件表面都喷上干膜时,完成操作。
然而,上述人工操作方式,不仅易产生干膜喷涂不均匀的现象,如过厚或过薄,而且对人体健康产生影响。
有鉴于此,实有必要开发一种自动喷干膜结构,以克服上述现有技术中干膜喷涂不均匀及对人体健康产生影响的问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种自动喷干膜结构,该自动喷干膜结构能够替代人工操作方式,不仅在工件上均匀地喷涂干膜,且避免了对人体健康产生影响。
为了达到上述目的,本发明的自动喷干膜结构,对工件进行喷干膜,所述自动喷干膜结构包括:
第一电机;
旋转工作台,其上具有多个工位安装工件,该旋转工作台与第一电机连接,由第一电机控制该旋转工作台转动;
多个自转轮,其分别一一对应设于工位的下方,带动工件转动;
推动气缸,其设于第一电机的一侧;
第二电机,其设于推动气缸的一侧,由推动气缸推动该第二电机移动;
公转轮,其与第二电机连接,所述公转轮与自转轮选择性地贴合或分开设置;
喷枪,其设于旋转工作台的上方,具有可调节角度的喷嘴,向工件上喷干膜。
可选地,所述自动喷干膜结构还包括操作界面,用以工作人员控制自动喷干膜结构的动作。
可选地,所述自动喷干膜结构还包括水幕,所述水幕设于喷枪的朝向方。
可选地,所述自动喷干膜结构还包括机架,所述第一电机、第二电机及推动气缸设于该机架上。
可选地,所述自动喷干膜结构还包括保护罩,设于所述机架上,并罩于第一电机、自转轮、推动气缸、第二电机及公转轮的外侧。
可选地,所述机架上设有两竖直的支撑杆,两支撑杆间连接有水平的连接杆,所述喷枪可移动地设于该连接杆上。
可选地,所述机架上设有两滑轨,所述第二电机外设有容纳块容纳该第二电机,该容纳块包括顶面及与顶面连接的两侧面,所述两侧面底部设有滑块,所述滑块设于所述滑轨上。
相较于现有技术,本发明的自动喷干膜结构,通过第一电机控制旋转工作台旋转,使喷枪对着某一工位上的工件,在推动气缸、公转轮、自转轮的配合下,工位上的工件匀速旋转,喷枪开始均匀喷干膜。由此,本发明的自动喷干膜结构,能够完全替代人工操作方式,不仅能够在工件上均匀地喷涂干膜,且避免了对人体健康产生影响。
【附图说明】
图1绘示本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中的示意图。
图2绘示本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中的一角度示意图。
图3绘示本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中的另一角度示意图。
图4绘示本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中公转轮与自转轮分开的示意图。
图5绘示本发明的自动喷干膜结构于另一较佳实施例中的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示,其中图1绘示了本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中的示意图,图2绘示了本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中的一角度示意图,图3绘示了本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中的另一角度示意图,图4绘示了本发明的自动喷干膜结构于一较佳实施例中公转轮与自转轮分开的示意图。
本发明的自动喷干膜结构,对工件进行喷干膜,所述自动喷干膜结构包括:
第一电机100;
旋转工作台101,其上具有多个沿圆周方向设置的工位102安装工件,该旋转工作台101与第一电机100连接,由第一电机100控制该旋转工作台101转动;
多个自转轮104,其分别一一对应设于工位102的下方,带动工件转动;
推动气缸105,其设于第一电机100的一侧;
第二电机106,其设于推动气缸105的一侧,由推动气缸105推动该第二电机106移动;
公转轮107,其与第二电机106连接,所述公转轮107与自转轮104选择性地贴合或分开设置;
喷枪108,其设于旋转工作台101的上方,向工件上喷干膜,所述喷枪108具有可调节角度的喷嘴109。
其中,请参阅图5所示,绘示了本发明的自动喷干膜结构于另一较佳实施例中的示意图。所述自动喷干膜结构还包括水幕110,所述水幕110设于喷枪108的朝向方,在喷干膜的过程中会产生粉尘或粉尘乱飞的现象,所述水幕110能够通过流动的水沉淀所述粉尘,防止粉尘污染空气。
其中,请再次参阅图1及图2所示,所述自动喷干膜结构还包括机架111,方便该自动喷干膜结构的使用,所述第一电机100、第二电机106及推动气缸105设于该机架111上。
其中,所述自动喷干膜结构还包括保护罩112,设于所述机架111上,并罩于第一电机100、自转轮104、推动气缸105、第二电机106及公转轮107的外侧,起到保护作用,防止工作人员误撞受伤。
其中,所述机架111上设有两竖直的支撑杆113,两支撑杆113间连接有水平的连接杆114,所述喷枪108可移动地设于该连接杆114上,方便调节喷枪108的位置。
其中,所述机架111上设有两滑轨115,所述第二电机106外设有容纳块容纳该第二电机106,该容纳块包括顶面116及与顶面116连接的两侧面117,所述两侧面117底部设有滑块118,所述滑块118设于所述滑轨115上,便于第二电机106移动,从而带动公转轮107与自转轮104贴合或分开。
其中,所述自动喷干膜结构还包括操作界面119,所述操作界面119上设有启动键、停止键等按键,用以工作人员控制自动喷干膜结构的动作,该操作界面119可设于所述机架111上。
在喷干膜时,首先向各个工位102安装待处理的工件,然后工作人员按操作界面119上的启动键;第一电机100启动,控制旋转工作台101旋转至喷干膜的位置,使喷枪108对着工位102上的工件;推动气缸105推出,推动第二电机106沿着滑轨115运动,直至与第二电机106连接的公转轮107贴合上述工位102下的自转轮104;第二电机106启动,控制公转轮107转动并带动自转轮104转动,从而带动工位102上的工件匀速转动;喷枪108开始均匀地喷干膜,直至喷至设定时间,如喷4秒。
喷至设定时间后,如图4所示,推动气缸105收缩,带动第二电机106沿着滑轨115收回,直至与第二电机106连接的公转轮107分开上述工位102下的自转轮104;第一电机100启动,控制旋转工作台101旋转一个角度,使喷枪108对着下一个工位102上的工件,如上述原理进行喷干膜动作;依次对着各工位102上的工件喷干膜。
直至所有工件喷干膜完成后,按操作界面119的停止键,收走结构上的工件,并进行下一轮的上料动作。
相较于现有技术,本发明的自动喷干膜结构,通过第一电机100控制旋转工作台101旋转,使喷枪108对着某一工位102上的工件,在推动气缸105、公转轮107、自转轮104的配合下,工位102上的工件匀速旋转,喷枪108开始均匀喷干膜。由此,本发明的自动喷干膜结构,能够完全替代人工操作方式,不仅能够在工件上均匀地喷涂干膜,且避免了对人体健康产生影响。

Claims (7)

1.一种自动喷干膜结构,对工件进行喷干膜,其特征在于,包括:
第一电机;
旋转工作台,其上具有多个工位安装工件,该旋转工作台与第一电机连接,由第一电机控制该旋转工作台转动;
多个自转轮,其分别一一对应设于工位的下方,带动工件转动;
推动气缸,其设于第一电机的一侧;
第二电机,其设于推动气缸的一侧,由推动气缸推动该第二电机移动;
公转轮,其与第二电机连接,所述公转轮与自转轮选择性地贴合或分开设置;
喷枪,其设于旋转工作台的上方,具有可调节角度的喷嘴,向工件上喷干膜。
2.根据权利要求1所述的自动喷干膜结构,其特征在于,所述自动喷干膜结构还包括操作界面,用以工作人员控制自动喷干膜结构的动作。
3.根据权利要求1所述的自动喷干膜结构,其特征在于,所述自动喷干膜结构还包括水幕,所述水幕设于喷枪的朝向方。
4.根据权利要求1所述的自动喷干膜结构,其特征在于,所述自动喷干膜结构还包括机架,所述第一电机、第二电机及推动气缸设于该机架上。
5.根据权利要求4所述的自动喷干膜结构,其特征在于,所述自动喷干膜结构还包括保护罩,设于所述机架上,并罩于第一电机、自转轮、推动气缸、第二电机及公转轮的外侧。
6.根据权利要求4所述的自动喷干膜结构,其特征在于,所述机架上设有两竖直的支撑杆,两支撑杆间连接有水平的连接杆,所述喷枪可移动地设于该连接杆上。
7.根据权利要求4所述的自动喷干膜结构,其特征在于,所述机架上设有两滑轨,所述第二电机外设有容纳块容纳该第二电机,该容纳块包括顶面及与顶面连接的两侧面,所述两侧面底部设有滑块,所述滑块设于所述滑轨上。
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