CN105964493A - 自动点胶设备及其用途 - Google Patents

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叶敏
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Abstract

本发明公开了一种自动点胶设备,包含:工作台,被配置为自动点胶设备的承载装置;凸轮分度器,设置在所述工作台的上方;转盘,设置在所述凸轮分度器的上方;若干个固定工装,均匀设置在转盘的圆周方向上,用于固定待点胶产品,当所述凸轮分度器转动时,转盘随之转动并带动固定工装转动;回转驱动机构,设置在所述工作台的上方,位于转盘的一侧,用于驱动待点胶产品转动;至少一个点胶阀组件,设置在所述工作台的上方,位于转盘的一侧,用于对待点胶产品进行点胶。本发明不仅能够满足独立生产的需求,而且可以兼容机械手、震动料斗、人工等不同的上下料形式,进而与其他自动化设备集成,构成自动化生产线。

Description

自动点胶设备及其用途
技术领域
本发明涉及自动点胶技术领域,具体涉及一种自动点胶设备及其用途,尤其适用于LED T8灯管与灯头的自动点胶设备及其用途。
背景技术
目前LED T8灯管的需求量很大,自动化、半自动的设备、生产线逐渐在T8灯管的生产产家中得到应用。T8灯管的灯头多数都是通过点胶固定于灯管上的。现有技术中,人工点胶效率低,一致性差,不符合日益扩大的产能需求,而通用点胶设备不利于集成到自动化生产线中。因此,一种既能独立使用,又极易集成到自动化生产线中的灯头点胶设备符合T8灯管产业发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动点胶设备及其用途,不仅能够满足独立生产的需求,而且可以兼容机械手、震动料斗、人工等不同的上下料形式,进而与其他自动化设备集成,构成自动化生产线。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种自动点胶设备,其特点是,包含:
工作台,被配置为自动点胶设备的承载装置;
凸轮分度器,设置在所述工作台的上方;
转盘,设置在所述凸轮分度器的上方;
若干个固定工装,均匀设置在转盘的圆周方向上,用于固定待点胶产品,当所述凸轮分度器转动时,转盘随之转动并带动固定工装转动;
回转驱动机构,设置在所述工作台的上方,位于转盘的一侧,用于驱动待点胶产品转动;
至少一个点胶阀组件,设置在所述工作台的上方,位于转盘的一侧,用于对待点胶产品进行点胶。
所述的待点胶产品为LED灯头。
所述的待点胶产品为LED T8灯头。
所述的工作台包含钢架及设置在钢架上方的台面,所述的凸轮分度器、回转驱动机构及点胶阀组件均设置在台面的上方。
所述的工作台还包含若干个滚轮脚撑,所述的若干个滚轮脚撑设置在所述钢架的底部,用于移动工作台。
所述的固定工装包含依次连接的轴承、转轮及定位治具,所述的轴承与所述转盘连接,所述的定位治具用于放置待点胶产品并定位。
所述的回转驱动机构包含电机及分别与电机电性连接的回转气缸及驱动轮,所述的回转气缸推动电机及驱动轮移动,所述的驱动轮与转轮接触以带动其转动。
所述的点胶阀组件包含支架及设置在所述支架上的点胶气缸及胶枪,所述的点胶气缸驱动胶枪移动,以对待点胶产品进行点胶。
所述的点胶阀组件还包含传感器,所述的传感器设置在支架上,用于检测固定工装上是否有待点胶产品。
一种自动点胶设备的用途,其特点是,该自动点胶设备用于LED T8灯管及灯头的自动点胶。
本发明一种自动点胶设备及其用途与现有技术相比具有以下优点:可实现LED灯头的快速点胶,兼容机械手、震动料斗、人工等多种不同的上下料形式。
附图说明
图1为本发明一种自动点胶设备的整体结构示意图;
图2位为本发明一种自动点胶设备的主视图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本发明做进一步阐述。
如图1及图2所示,一种自动点胶设备,用于LED灯头的点胶,尤其是LED T8灯头,包含:工作台100,被配置为自动点胶设备的承载装置;凸轮分度器200,设置在所述工作台100的上方,以一定时间间隔回转一定角度;转盘300,设置在所述凸轮分度器200的上方;若干个固定工装400,均匀设置在转盘300的圆周方向上,用于固定待点胶产品500,当所述凸轮分度器200转动时,转盘300随之转动并带动固定工装400转动;回转驱动机构600,设置在所述工作台100的上方,位于转盘300的一侧,用于驱动待点胶产品500转动;至少一个点胶阀组件700,设置在所述工作台100的上方,位于转盘300的一侧,用于对待点胶产品500进行点胶,并控制出胶时间及胶量大小。
在本实施例中,如图2所示,所述的工作台100包含钢架101及设置在钢架101上方的台面102,所述的凸轮分度器200、回转驱动机构600及点胶阀组件700均设置在台面102的上方。
在本实施例中,如图2所示,所述的工作台100还包含若干个滚轮脚撑103,所述的若干个滚轮脚撑103设置在所述钢架101的底部,用于移动工作台100,便于整台设备的搬运;较佳地,工作台100还包含钣金开门104,内部可放置电气柜等。
在本实施例中,如图1所示,所述的固定工装400包含依次连接的轴承401、转轮402及定位治具403,所述的轴承401与所述转盘300连接,所述的定位治具403用于放置待点胶产品500并定位。
在本实施例中,如图1所示,所述的回转驱动机构600包含电机601及分别与电机601电性连接的回转气缸602及驱动轮603,所述的回转气缸602推动电机601及驱动轮603移动,所述的驱动轮603与转轮402接触以带动其转动。
在本实施例中,如图1所示,所述的点胶阀组件700包含支架701及设置在所述支架701上的点胶气缸702及胶枪703,所述的点胶气缸702驱动胶枪703移动,以对待点胶产品500进行点胶;较佳地,所述的点胶阀组件700还包含传感器704,所述的传感器704设置在支架701上,用于检测固定工装400上是否有待点胶产品500;优选地,在本实施例中,包含两个点胶阀组件700,可同时对两个待点胶产品500进行点胶,在另外一些实施例中,可以根据需要设置多个点胶阀组件700。
具体应用:工作时,在点胶区域外配备机械手、震动料斗、人工等上料形式将未点胶的灯头放入定位治具中。凸轮分度器以一定时间间隔回转固定的角度,将未点胶的灯头送入点胶区内。当传感器检测到定位治具中均有灯头时,电机保持转动,回转气缸将电机和驱动轮向前推出,驱动轮与转轮接触带动其转动,转轮通过轴承带动定位治具转动,定位治具中的灯头也随之转动。胶枪在点胶气缸的作用下下行伸入灯头内,胶枪出胶一定时间后返回原先位置。回转气缸将电机和驱动轮缩回。凸轮分度器继续转动,将灯头移出点胶区。在点胶区外取走已点胶的灯头,在空位添加未点胶的灯头,进行循环。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种自动点胶设备,其特征在于,包含:
工作台,被配置为自动点胶设备的承载装置;
凸轮分度器,设置在所述工作台的上方;
转盘,设置在所述凸轮分度器的上方;
若干个固定工装,均匀设置在转盘的圆周方向上,用于固定待点胶产品,当所述凸轮分度器转动时,转盘随之转动并带动固定工装转动;
回转驱动机构,设置在所述工作台的上方,位于转盘的一侧,用于驱动待点胶产品转动;
至少一个点胶阀组件,设置在所述工作台的上方,位于转盘的一侧,用于对待点胶产品进行点胶。
2.如权利要求1所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的待点胶产品为LED灯头。
3.如权利要求1或2所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的待点胶产品为LED T8灯头。
4.如权利要求1所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的工作台包含钢架及设置在钢架上方的台面,所述的凸轮分度器、回转驱动机构及点胶阀组件均设置在台面的上方。
5.如权利要求4所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的工作台还包含若干个滚轮脚撑,所述的若干个滚轮脚撑设置在所述钢架的底部,用于移动工作台。
6.如权利要求1所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的固定工装包含依次连接的轴承、转轮及定位治具,所述的轴承与所述转盘连接,所述的定位治具用于放置待点胶产品并定位。
7.如权利要求6所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的回转驱动机构包含电机及分别与电机电性连接的回转气缸及驱动轮,所述的回转气缸推动电机及驱动轮移动,所述的驱动轮与转轮接触以带动其转动。
8.如权利要求1所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的点胶阀组件包含支架及设置在所述支架上的点胶气缸及胶枪,所述的点胶气缸驱动胶枪移动,以对待点胶产品进行点胶。
9.如权利要求8所述的自动点胶设备,其特征在于,所述的点胶阀组件还包含传感器,所述的传感器设置在支架上,用于检测固定工装上是否有待点胶产品。
10.一种自动点胶设备的用途,其特征在于,该自动点胶设备用于LED T8灯管及灯头的自动点胶。
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