CN108565111B - 一种连续式线圈反饼精准找位法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续式线圈反饼精准找位法，首先完成临时线饼的绕制，画出S弯中心线标记；不弯S弯；将临时线饼翻绕成反饼，对不满匝处填充，并拉紧最内侧的导线；然后测量“导线与反饼的切点”与图纸S弯中心线的距离q；测量图纸S弯中心线与S弯中心线标记的距离L；L1＝s×2×n×q/d；s为导线幅向尺寸；n为导线在反饼上的绕制匝数；d为反饼的内直径；L+L1为在绕弯临时线饼时根据图纸位置所放的余量，即得到反饼底位的准确位置；每个反饼按照此位置进行制作S弯即可。本发明提供的方法可以准确找到反饼底位，大大提高了工作效率；不需要返工修正S弯，节约了材料和成本，提高了线饼质量及线饼的稳定性和可靠性。

Description

一种连续式线圈反饼精准找位法

技术领域

本发明涉及一种连续式线圈反饼精准找位法，用于精确地找到连续式线圈底位的准确位置，属于变压器技术领域。

背景技术

在变压器行业，连续式线圈为饼式线圈，线饼分为正饼和反饼两种：a、正饼是导线由线圈内径侧向外径侧绕制而成；绕制比较简单，随着机床旋转，员工扶住导线即可完成正饼的绕制。b、反饼是导线由线圈外径侧向线圈内经侧绕制而成，无法通过机床旋转直接完成，必须绕制临时线饼，通过翻线的方式将临时线饼翻绕成反饼。

目前变压器行业，连续式线圈反饼底位需要按照经验去找位，110kV至220kV变压器单饼多匝连续式线圈可通过有多年工作经验的技师来传承经验，并且还是一种大概值，来进行底位制作，但即使这样，在线圈线规、匝数、直径、档距变化较多时，也时常会出现错误，导致需要返工重新找准位置。一般返工一次可以找准低位。220kV以上变压器单饼多匝连续式线圈，因相对较低电压产品，生产台数较少，由于直径、匝数、档数、和线规的特殊性，一次将底位找准就更加困难，且返工一次也很难达到预期效果。

在保定天威保变电气股份有限公司编制的变压器制造权威书籍《变压器制造工艺》及变压器制造技术丛书编审委员会编制的《变压器绕组制造工艺》技术丛书中，提到绕制临时线饼时S弯位置应让出0.5至1个撑条间隔，并提到若翻饼后底位不正需返工修正，下一个反饼按照返工后位置放置底位。

本着对质量上要求一次性把事情作对的原则，目前反饼制作方法，存在“反饼底位返工修正”这一巨大缺陷，反饼底位返工修正，需要剥掉原绝缘，然后将S弯校正平直，并修复损坏绝缘，再按照实际位置进行重新弯折，这样会存在以下问题：

1、剥掉的绝缘纸无法再利用，造成极大浪费。

2、S弯校正无法达到导线出厂时的效果，抗拉强度会降低1％至2％，因变压器厂都是人工校正，而铜线厂家是机器一次成型，水平度也无法完全恢复原样，对线饼的松紧度会有不利影响。

3、由于需要恢复原绝缘，各变压器厂都是手工包扎此部分绝缘，无法像机器一样完全实现半叠包扎，无保证厚度尺寸均匀；包扎松紧均匀程度度也不如机器。会造成线饼局部变形，增加损耗。

4、因存在诸多不利因素，恢复到原样需要很高的操作水平及责任心。据统计50％线圈短路事故是因改S弯造成的。

5、反饼底位返工修正需要耗费大量时间，一根线需要30分钟左右时间，导致生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何精确找准连续式线圈反饼底位，避免返工修正。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种连续式线圈反饼精准找位法，其特征在于，步骤为：

步骤1：完成临时线饼的绕制，画出S弯中心线标记；

步骤2：不弯S弯；将临时线饼翻绕成反饼，对不满匝处用填充物进行填充，并拉紧最内侧的导线；

步骤3：测量“导线与反饼的切点”与图纸S弯中心线的距离，记为q；测量图纸S弯中心线与S弯中心线标记的距离，记为L；

步骤4：按照以下公式计算出L的修正值：

L1＝s×2×n×q/d

s-导线幅向尺寸，mm；

n-导线在反饼上的绕制匝数；

d-反饼的内直径；

L+L1为在绕弯临时线饼时根据图纸位置所放的余量，即得到反饼底位的准确位置；每个反饼按照此位置进行制作S弯即可。

优选地，所述步骤2中，填充物为纸垫条、层压木或层压纸板。

优选地，所述步骤4中，切点超过图纸S弯中心线时，q取正值；切点没有到图纸S弯中心线时，q取负值。

相比现有技术，本发明提供的连续式线圈反饼精准找位法具有如下有益效果：

1、不需返工，解决了剥掉的绝缘纸浪费的问题，节约了成本；

2、不需修正S弯，消除了因修正S弯造成的导线抗拉强度及线饼松紧度的影响，提高了线饼质量；

3、不需校正S弯，消除了因返工造成的线饼局部变形导致的损耗增加；节约了材料和成本；

4、消除了因S弯返工造成的线圈短路，提高了线饼的稳定性和可靠性；

5、不需返工，节省了每根导线的30分钟返工时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为临时线饼示意图；

图2为反饼示意图；

图3为测量计算示意图；

附图标记说明：

1-楔形垫工装；2-临时线饼；3-油隙垫块；4-S弯中心线标记；5-填充物；6-反饼；7-导线；8-撑条；9-正饼；10-导线与反饼切点；11-图纸S弯中心线。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本实施例提供了一种连续式线圈反饼精准找位法，具体步骤如下：

步骤1：按照保定天威保变电气股份有限公司编制的变压器制造权威书籍《变压器制造工艺》技术丛书或变压器制造技术丛书编审委员会编制的《变压器绕组制造工艺》技术丛书，完成正饼9绕制，并放置好油隙垫块3和楔形垫工装1后，在撑条8上完成临时线饼2的绕制，画出S弯中心线标记4，如图1所示。

步骤2：不弯S弯，按照上述书中的方法将临时线饼2翻绕成反饼6，对不满匝处用填充物5进行填充，并拉紧最内侧的导线7，如图2所示。填充物5可为纸垫条、层压木或层压纸板。

步骤3：测量“导线7与反饼6的切点10”与图纸S弯中心线11的距离，记为q；测量图纸S弯中心线11与S弯中心线标记4的距离，记为L，如图3所示。

步骤4：按照以下公式计算出L的修正值：

L1＝s×2×n×q/d

s-导线幅向尺寸，mm；

n-导线在反饼上的绕制匝数；

d-反饼的内直径；

L+L1为在绕完临时线饼时根据图纸位置所放的余量，即得到反饼底位的准确位置；后续反饼按照L+L1值得到S弯在临时线饼上的中心线位置，每个反饼按照此位置进行制作S弯即可。

试验表明，本实施例提供的连续式线圈反饼精准找位法可以准确找到反饼底位，大大提高了工作效率；不需要返工修正S弯，节约了材料和成本，提高了线饼质量及线饼的稳定性和可靠性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种连续式线圈反饼精准找位法，其特征在于，步骤为：

步骤1：完成临时线饼(2)的绕制，画出s弯中心线标记(4)；

步骤2：不弯S弯；将临时线饼(2)翻绕成反饼(6)，对不满匝处用填充物(5)进行填充，并拉紧最内侧的导线(7)；

步骤3：测量“导线(7)与反饼(6)的切点(10)”与图纸S弯中心线(11)的距离，记为q；测量图纸S弯中心线(11)与S弯中心线标记(4)的距离，记为L；

步骤4：按照以下公式计算出L的修正值：

L1＝s×2×n×q/d

s-导线幅向尺寸，mm；

n-导线在反饼上的绕制匝数；

d-反饼的内直径；

L+L1为在绕弯临时线饼时根据图纸位置所放的余量，即得到反饼底位的准确位置；每个反饼按照此位置进行制作S弯即可。

2.如权利要求1所述的一种连续式线圈反饼精准找位法，其特征在于：所述步骤2中，填充物(5)为纸垫条、层压木或层压纸板。

3.如权利要求1所述的一种连续式线圈反饼精准找位法，其特征在于：所述步骤4中，切点(10)超过图纸S弯中心线(11)时，q取正值；切点(10)没有到图纸S弯中心线(11)时，q取负值。

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