KR20190123415A - 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법 - Google Patents

변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190123415A
KR20190123415A KR1020180047088A KR20180047088A KR20190123415A KR 20190123415 A KR20190123415 A KR 20190123415A KR 1020180047088 A KR1020180047088 A KR 1020180047088A KR 20180047088 A KR20180047088 A KR 20180047088A KR 20190123415 A KR20190123415 A KR 20190123415A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flat
coil
jig
transformer
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020180047088A
Other languages
English (en)
Inventor
유원용
Original Assignee
유원용
(주)테라비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유원용, (주)테라비 filed Critical 유원용
Priority to KR1020180047088A priority Critical patent/KR20190123415A/ko
Publication of KR20190123415A publication Critical patent/KR20190123415A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/125—Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

본 발명은 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법에 관한 것으로, 평판형 코일(110A,110B,110C)이 제작되는 단계(S210)와, 수용부(E1)가 형성되어 있고 중앙에 중앙돌부(11)가 형성되어 있는 지그(10)가 준비되고, 상기 지그(10)의 중앙돌부(111)에 평판형 코일(110A,110B,11C)의 코어 통과부(111a)가 외삽되도록 평판형 코일(110A,110B,110C)이 지그(10)에 인서트되는 단계(S212)와, 평판형 코일(110A,110B,110C)이 인서트된 상태에서 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)이 묻히도록 합성수지가 지그(10)의 수용부(E1)에 주입되는 단계(S214)와, 주입된 합성수지가 경화되어서, 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)을 내장하고 있고 중앙공(120a)이 있는 몰딩부(120)가 성형되면서 변압기용 평판형 코일 소자(100)가 형성되는 단계(S216)와, 지그(10)로부터 변압기용 평판형 코일 소자(100)를 취출하는 단계(S218)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 이에 의하면, 초기 설비 투자 비용을 현격하게 줄일 수 있고 제품의 원가를 낮출 수 있는 이점이 있다.

Description

변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF PLATE COIL ELEMENT FOR TRANSFORMER}
본 발명은 변압기용 평판형 코일에 관한 것으로, 특히 초기 설비 투자 비용을 현격하게 줄이고 제품의 제작 원가를 현격하게 낮출 수 있도록 하기에 적당하도록 한 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 변압기(transformer)는 1차측 코일(primary coil)과 2차측(secondary coil)을 가지며 일반적으로 1차측 코일은 입력단으로 이용되고 2차 측은 출력단으로 이용된다.
변압기 중에서 휴대단말기용 충전기나 SMPS 등에서 이용되는 소형의 변압기는 최근 2차 코일을 평판형 코일로 구현하는 기술이 개발되어서 사용되고 있다.
이러한 변압기용 평판형 2차 코일에 관한 종래 기술로서 등록번호 10-1661590(공고일: 2016.10.04.)에 의한 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법이 알려져 있다.
위 등록번호 10-1661590의 종래 기술에 의하면 2차 코일을 제조하는 방법은 다음과 같다.
평면 스파이럴 패턴의 금속 라인 및 상기 금속 라인의 측면 사이에 연결되는 브릿지를 포함하는 판형 코일을 프레스 타발 금형으로 성형하고(프레스 타발 금형 공정), 상기 판형 코일을 1차 사출 금형 내에 고정시켜 상기 브릿지가 노출되도록 1차 사출 성형물을 성형하는 단계(1차 인서트 사출 공정)와, 상기 1차 사출 성형물에서 상기 브릿지를 제거하는 단계(1차 프레스 타발 공정)와, 상기 브릿지가 제거된 1차 사출 성형물을 2차 사출 금형에 삽입하여 2차 사출 성형을 수행하는 단계(2차 인서트 사출 공정)와, 2차 사출물에서 단자를 절단하는 단계(2차 프레스 타발 공정)로 구성된다.
그러나, 이 기술은 프레스 타발 금형 공정 -> 1차 인서트 사출 공정 -> 1차 프레스 타발 공정 -> 2차 인서트 사출 공정 -> 2차 프레스 타발 공정으로 복잡한 과정으로 이루어지므로 전체적으로 작업 공정이 많아서 완제품 제작 시간이 많이 소요되고, 제작 비용이 많이 든다.
특히, 2 번의 인서트 사출 성형 공정이 필수적인데, 이 인서트 사출 성형 공정을 위해서는 2 개의 서로 다른 금형을 설계 및 제작하여야 하므로 생산 원가에 부채질을 하고 있다.
또한, 위 5 단계의 공정을 거치면서 불량률이 크지는 문제점도 있었다
그리고, 종래와 같이 제작하는 경우에는 각각 2 개의 사출기 및 그 사출기에 들어가는 금형 작업을 해야하므로 초기 투자 비용이 매우 많이 소요되어서 웬만한 초기 투자금이 없이는 제품 양산을 할 수 없는 현실적인 어려움이 있었다.
문헌1: 등록특허공보 10-1661590(공고일: 2016.10.04.) 문헌2: 등록특허공보 10-1579427(공고일: 2015.12.22.) 문헌3: 공개특허공보 10-2016-0041837(공개일: 2016.04.18.)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법의 목적은,
첫째, 종래의 사출 성형 방법에 의하지 않고, 상압에서 지그를 이용하여 평판형 코일 소자를 제작할 수 있도록 함으로써, 초기 설비 비용을 대폭적으로 감소시킬 수 있도록 하고 또한 제작 원가를 현격하게 줄일 수 있도록 하며,
둘째, 지그의 단자 재치대를 이용하여 평판형 코일을 지그에서 일정 위치에 있을 수 있도록 제작함으로써 평판형 코일에 몰딩부를 입히는 공정을 간편하게 수행할 수 있도록 하며,
셋째, 평판형 코일을 제작하는 방법의 경우에도 나동선을 권선기로 권선하는 방법을 채택함으로써 평판형 코일 자체의 제작 원가을 현격하게 낮출 수 있도록 하며,
넷째, 지그를 이용하여 몰딩부를 형성하기 전에 나동선에 절연 코팅을 수행함으로써 절연 내압을 높일 수 있도록 하며,
다섯째, 삼중절연에 의해서 몰딩부의 두께를 얇게 할 수 있도록 함으로써 변압기에 사용되는 경우 1차 코일과의 손실 자계를 최소로 할 수 있어서 변압기의 효율을 높일 수 있도록 하며,
여섯째, 첨두(또는 버)가 형성되지 않도록 함으로써 변압기용 코일에서 스파크가 튀는 문제점을 해결할 수 있도록 하고,
일곱째, 파단면의 발생에 의해서 재료가 떨어져 나가는 문제가 발생하지 않도록 하고, 또한 품질이 균일하지 못하는 문제점을 해결할 수 있도록 하며,
여덟째, 변압기용 코일의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 하며,
아홉째, 코일을 만곡 형상으로 구현함으로써 코일의 두께(금속라인의 두께)가 얇아지도록 하며,
아홉째, 코일을 타원형 또는 계란형으로 형성함으로써, 코일의 두께를 더욱더 얇게 할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법은, 평판형 코일이 제작되는 단계와, 수용부가 형성되어 있고 중앙에 중앙돌부가 형성되어 있는 지그가 준비되고, 상기 지그의 중앙돌부에 평판형 코일의 코어 통과가 외삽되도록 평판형 코일이 지그에 인서트되는 단계와, 상기 평판형 코일이 인서트된 상태에서 단자를 제외한 평판형 코일이 묻히도록 합성수지가 지그의 수용부에 주입되는 단계와, 주입된 합성수지가 경화되어서, 단자를 제외한 평판형 코일을 내장하고 있고 중앙공이 있는 몰딩부가 성형되면서 변압기용 평판형 코일 소자가 형성되는 단계와, 지그로부터 변압기용 평판형 코일 소자를 취출하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법은, 평판형 코일을 제작하는 단계와, 수용부가 형성되어 있고, 중앙에 중앙돌부가 형성되어 있는 지그가 준비되고, 상기 지그의 수용부에 합성수지가 주입되는 단계와, 지그의 중앙돌부에 평판형 코일의 코어 통과부가 외삽되면서 평판형 코일이 합성수지의 내부에 잠기는 단계와, 합성수지가 경화됨으로써 단자를 제외한 평판형 코일을 내장하고 있고, 중앙공이 있는 몰딩부가 성형되면서 평판형 코일 소자가 형성되는 단계와, 지그로부터 평판형 코일 소자가 취출되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 종래의 사출 성형 방법에 의하지 않고, 상압에서 지그를 이용하여 평판형 코일 소자를 제작할 수 있도록 함으로써, 초기 설비 비용을 대폭적으로 감소시킬 수 있고, 또한 제작 원가를 현격하게 줄일 수 있는 효과가 있다.
둘째, 지그의 단자 재치대를 이용하여 평판형 코일을 지그에서 일정 위치에 있을 수 있도록 제작함으로써 평판형 코일에 몰딩부를 입히는 공정을 간편하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 평판형 코일을 제작하는 방법의 경우에도 나동선을 권선기로 권선하는 방법을 채택함으로써 평판형 코일 자체의 제작 원가을 현격하게 낮출 수 있는 효과가 있다.
넷째, 지그를 이용하여 몰딩부를 형성하기 전에 나동선에 절연 코팅을 수행함으로써 절연 내압을 높일 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 삼중절연에 의해서 몰딩부의 두께를 얇게 할 수 있고, 그 결과 변압기에 사용되는 경우 1차 코일과의 손실 자계를 최소로 할 수 있어서 변압기의 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 첨두(또는 버)가 형성되지 않도록 함으로써 변압기용 코일에서 스파크가 튀는 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 파단면의 발생에 의해서 재료가 떨어져 나가는 문제가 발생하지 않도록 하고, 또한 품질이 균일하지 못하는 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.
여덟째, 변압기용 코일의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
아홉째, 코일을 만곡 형상으로 구현함으로써 코일의 두께(금속라인의 두께)가 얇아지는 효과가 있다.
아홉째, 코일을 타원형 또는 계란형으로 형성함으로써, 코일의 두께를 더욱더 얇게 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법의 변형된 실시예의 공정도이다.
도 3은 도 1에 개시된 공정도에 의한 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법을 지그(10)를 이용하여 표현한 공정도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 평판형 코일(100A)을 제작하는 하는 공정도이다.
도 5는 도 4에 개시된 공정도에 있어서 평판형 코일(100A)의 평면 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 평판형 코일(100B)을 제작하는 하는 공정도이다.
도 7은 도 6에 개시된 공정도에 있어서 평판형 코일(100B)의 평면 개념도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 평판형 코일(100C)을 제작하는 하는 공정도이다.
도 9는 도 8에 개시된 공정도에 있어서 평판형 코일(100C)의 평면 개념도이다.
도 10은 도 6 및 도 8에 개시된 공정에 의해서 제작되는 동선의 다양한 형태의 단면도로서, 도 10의 (a)는 평판형 코일(110B,110C)의 요부 단면도이고, 도 10의 (b)와 (c)는 나동선(C1,C2)의 횡단면도이다.
다음은 본 발명인 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 3에도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법은, 평판형 코일(110A,110B,110C)이 제작되는 단계(S210)와, 바닥(10a)으로 요입된 수용부(E1)가 형성되어 있고 중앙에 중앙돌부(11)가 바닥(10a)으로부터 상방으로 돌출 형성되어 있는 지그(10)가 준비되고[도 3의 (a)], 상기 지그(10)의 중앙돌부(111)에 평판형 코일(110A,110B,11C)의 코어 통과부(111a)가 외삽되도록 평판형 코일(110A,110B,110C)이 지그(10)에 인서트되는 단계(S212)[도 3의 (b)]와, 상기 평판형 코일(110A,110B,110C)이 인서트된 상태에서 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)이 묻히도록 합성수지가 지그(10)의 수용부(E1)에 주입되는 단계(S214)[도 3의 (c)]와, 주입된 합성수지가 경화되어서, 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)을 내장하고 있고 중앙공(120a)이 있는 몰딩부(120)가 성형되면서 변압기용 평판형 코일 소자(100)가 형성되는 단계(S216)[도 3의 (d)]와, 지그(10)로부터 변압기용 평판형 코일 소자(100)를 취출하는 단계(S218)[도 3의 (e)]를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 평판형 코일(110A,110B,110C)이 지그(10)에 인서트되는 단계(S214)는 평판형 코일(110A,110B,110C)이 지그(10)의 바닥(10a)으로부터 상방으로 이격되어서 지그(10)의 수용부(E1)에 인서트되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법은, 평판형 코일(110A,110B,110C)을 제작하는 단계(S220)와, 바닥(10a)으로 요입된 수용부(E1)가 형성되어 있고, 중앙에 중앙돌부(11)가 바닥(10a)으로부터 상방으로 돌출 형성되어 있는 지그(10)가 준비되고[도 3의 (a)], 상기 지그(10)의 수용부(E1)에 합성수지가 주입되는 단계(S222)와, 지그(10)의 중앙돌부(111)에 평판형 코일(110A,110B,110C)의 코어 통과부(111a)가 외삽되면서 평판형 코일(110A,110B,110C)이 합성수지의 내부에 잠기는 단계(S224)[도 3의 (c)]와, 합성수지가 경화됨으로써, 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)을 내장하고 있고, 중앙공(120a)이 있는 몰딩부(120)가 성형되면서 평판형 코일 소자(100)가 형성되는 단계(S226)[도 3의 (d)]와, 지그(10)로부터 평판형 코일 소자(100)가 취출되는 단계(S228)[도 3의 (e)]를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 1 및 도 2에 개시된 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 상기 몰딩부(120)가 성형되면서 변압기용 평판형 코일 소자(100)가 형성되는 단계(S216,S226)에 의해서 형성된 평판형 코일 소자(100)는, 중앙에 코어 통과부(111a)가 형성되고, 상기 코어 통과부(111a)를 중심으로 선형의 금속이 서로 접촉되지 않고 이격된 채로 복수 회 나선상의 패턴으로 평판형으로 형성되는 패턴부(111)와, 상기 패턴부(111)의 일측 종단과 타측 종단에 각각 형성되는 단자(112)로 구성되는 평판형 코일(110A,110B,110C)과, 코어 통과부(111a)와 대응되도록 자기코어(미도시)가 통과되는 중앙공(120a)이 형성되고, 단자(112)를 제외하고 상기 패턴부(111)가 내장되도록 외포하는 합성수지 재질의 몰딩부(120)로 구성되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 평판형 코일(110A,110B,110C)이 합성수지의 내부에 잠기는 단계(S224)는, 평판형 코일(110A,110B,110C)이 지그(10)의 바닥(10a)으로부터 상방으로 이격되어서 합성수지의 내부에 잠기는 것을 특징으로 한다.
도 3의 (a)에서 왼쪽 그림은 지그(10)의 측단면 개념도이고, 오른쪽 그림은 지그(10)의 평면도이다.
그리고, 도 3의 (e)에서 왼쪽 그림은 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 측면도이고, 오른쪽 그림은 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 개시된 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 상기 합성수지는 액상 수지 또는 수지 분말인 것을 특징으로 한다.
따라서, 액상 수지를 지그(10)의 수용부(E1)에 주입하거나 수지 분말을 지그(10)의 수용부(E1)에 주입하게 된다.
도 1 및 도 2에 개시된 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 지그(10)에는 평판형 코일(110A,110B,110C)의 단자(112)가 재치되는 단자 재치대(12)가 바닥(10a)보다는 높고 중앙돌부(111)보다는 낮도록 형성되어 있고, 상기 단자 재치대(12)에 평판형 코일(110A,110B,110C)의 단자(112)가 재치되어서 평판형 코일(110A,110B,110C)이 지그(10)의 바닥(10a)으로부터 상방으로 이격될 수 있는 것을 특징으로 한다[도 3의 (b), (c) 및 (d) 참조.]
이에 의하면, 평판형 코일(110A,110B,110C)을 지그(10)의 바닥(10a)에 닿지 않고 몰딩이 용이하도록 할 수 있는 이점이 있다.
물론 실시예에 따라서는 단자 재치대(12)에 놓인 단자(112)를 누르거나 잡아주기 위한 부재가 더 필요할 수도 있을 것이다.
도 1 및 도 2에 개시된 본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 상기 평판형 코일(100A,100B,100C)이 제작되는 단계(S210,S220)는 다양한 실시예에 의해서 수행될 수 있는데 구체적인 실시예를 설명한다.
먼저, 평판형 코일(100A)을 제작하는 제1 실시예에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 상기 평판형 코일(110A)이 제작되는 단계(S210,S220)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속시트를 가공하여서 예컨대 프레스 타발에 의해서, 선형의 금속이 접촉되지 않고 나선상의 평판형으로 형성되고 선형의 금속 사이를 횡으로 가로질러서 연결하는 고정편(113)이 형성된 평판형 코일(110A)이 성형되는 단계(S310)[도 5의 (a)]와, 상기 고정편(113)이 형성된 평판형 코일(110A)을 제1 절연재(예컨대 에나멜)로 절연 코팅하는 단계(S312,S314)[도 5의 (b)]와, 상기 평판형 코일(110A)의 고정편(113)이 제거되는 단계(S316)[도 5의 (c)]를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고정편(113)이 형성되어 있는 평판형 코일(110A)이 성형되는 단계(S310)[도 5의 (a)]는, 구체적으로 금속시트를 예컨대 프레스 타발 가공에 의해서 중앙의 코어 통과부(111a)를 중심으로 선형의 금속이 서로 접촉되지 않고 이격된 채로 복수 회 나선상의 평판형으로 형성되는 패턴부(111)와, 패턴부(111)의 일측 종단과 타측 종단에 각각 형성되는 단자(112)와, 패턴부(111)의 성형시에 패턴부(111)가 틀어지는 것을 방지하기 위해서 선형의 금속 사이를 횡으로 가로질러서 연결하는 고정편(113)으로 구성되는 평판형 코일(110A)을 성형하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 절연 코팅 단계(S312,S314)는, 고정편(113)이 형성된 평판형 코일(110)을 제1 절연재액에 침지하는 단계(S312)와, 고정편(113)이 형성된 평판형 코일(110)을 제1 절연재액에서 꺼낸 후에 건조 및 경화하는 단계(S314)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 건조 경화 단계(S240)는 예컨대 진공 챔버(미도시)에서 열경화에 의해서 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 제1 절연재로 코팅하는 1차 절연을 수행하는 이유는 절연 내압을 높이기 위함이다.
다음으로 평판형 코일(100B)을 제작하는 제2 실시예에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 상기 평판형 코일(100B)이 제작되는 단계(S210,S220)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 나동선(C1)을 준비하는 단계(S320)[도 7의 (a)]와, 상기 나동선(C1)을 나선상의 평판형으로 형성하여 평판형 코일(110B)이 성형되는 단계(S324)[도 7의 (c)]를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 나동선(C1)을 나선상의 평판형으로 형성하는 방법으로는 예컨대 자동 권선기를 이용하거나 또는 나선상의 홈이 형성된 지그를 이용하여 구현할 수 있을 것이다.
상기 평판형 코일(110B)이 성형되는 단계(S310)에 의해서 제작된 평판형 코일(110B)은, 중앙의 코어 통과부(111a)를 중심으로 선형의 동선 또는 하기의 절연 코팅 동선이 서로 접촉되지 않고 이격된 채로 복수 회 나선상의 평판형으로 형성되는 패턴부(111)와, 패턴부(111)의 일측 종단과 타측 종단에 각각 형성되는 단자(112)로 구성되도록 성형되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 평판형 코일(100B)이 성형되는 단계(S324) 수행 후에, 상기 평판형 코일(100B)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하고 나선 패턴의 형태를 유지하기 위해서 패턴부(111)의 동선과 동선을 연결하는 와이어 본딩부(115)가 형성되는 단계(S326)[도 7의 (d)]가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 와이어 본딩부(115)에 의하면 고정편(113)보다는 매우 간단한 구성 및 작업으로 패턴부(111)가 뒤틀리거나 평판형이 왜곡되는 것을 예방할 수 있는 이점이 있다.
상기 와이어 본딩부(115)을 형성하는 작업에 대해서 상술한다.
상기 와이어 본딩부(115)는 용용 상태의 수지(resin)를 패턴부(111)에 떨어뜨린 후에 굳게 함으로써 형성되는 것을 특징으로 한다. 이렇게 형성된 와이어 본딩부(115)는 패턴부(111)의 와이어를 연결하는 것이다.
그리고, 상기 와이어 본딩부(115)는 액상 수지를 패턴부(111)에 떨어뜨린 후에 경화함으로써 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 와이어 본딩부(115)는 접착제에 의해서 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 와이어 본딩부(115)는 상기 평판형 코일(110B)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하여 형태를 유지할 수 있도록 하기 위해서, 패턴부(111)의 와이어(111)와 와이어(111)의 사이를 횡으로 연결하는 스팟(spot) 형태로 패턴부(111)의 복수의 개소에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 와이어 본딩부(115)는 상기 평판형 코일(110B)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하여 형태를 유지할 수 있도록 하기 위해서, 상기 평판형 코일(110)의 패턴부(111) 전체에 걸쳐서 형성될 수도 있을 것이다.
그리고, 상기 와이어 본딩부(115)는, 평판형 코일(110B)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하기 위해서, 와이어를 횡으로 서로 연결하여 주도록 패턴부(111)에 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 상기 평판형 코일(100B)이 제작되는 단계(S210,S220)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 나동선(C1)을 준비하는 단계(S320) 수행 후에, 나동선(C1)을 제1 절연재로 절연 코팅하는 단계(S322)가 수행되고, 이후, 상기 제1 절연재로 절연 코팅된 동선(C1')(이하, 절연 코팅 동선(C1'))을 예컨대 자동 권선기를 이용하거나 또는 나선 형성을 위한 지그를 이용하여 나선상의 평판형으로 형성하여 평판형 코일(110B)이 성형되는 단계(S324)가 수행되는 것을 특징으로 한다.
마지막으로 평판형 코일(100C)을 제작하는 제3 실시예에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 변압기용 평판형 코일 소자(100)의 제조 방법에 있어서, 상기 평판형 코일(100C)이 제작되는 단계(S210,S220)는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 나동선(C1)을 준비하는 단계(S330)와, 나동선(C1)을 제1 절연재(D1)로 절연 코팅하고, 제2 절연재(D2)로 절연코팅하고, 제3 절연재(D3)로 절연 코팅하여서 삼중 절연 코팅하는 단계(S322)와, 상기 삼중 절연 코팅된 동선(C2)(이하, 삼중 절연 코팅 동선(C2))을 예컨대 자동 권선기를 이용하거나 또는 나선 형성을 위한 지그를 이용하여 나선상의 평판형으로 형성하여 평판형 코일(110C)이 성형되는 단계(S334)가 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기 평판형 코일(110C)이 성형되는 단계(S334)에 의해서 제작된 평판형 코일(110C)은, 중앙의 코어 통과부(111a)를 중심으로 삼중 절연 코팅 동선이 복수 회 나선상의 평판형으로 형성되는 패턴부(111)와, 패턴부(111)의 일측 종단과 타측 종단에 각각 형성되는 단자(112)로 구성되도록 성형되는 것을 특징으로 한다.
이때, 삼중 절연 코팅 동선(C2)은 접촉되거나 또는 이격되어서 나선상으로 형성될 수 있다.
그리고, 평판형 코일(100C)을 제작하는 제3 실시예에 있어서, 상기 평판형 코일(100C) 성형되는 단계(S334) 수행 후에, 상기 평판형 코일(100C)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하고 나선 패턴의 형태를 유지하기 위해서 패턴부(111)의 동선과 동선을 연결하는 와이어 본딩부(115)가 형성되는 단계(S336)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
평판형 코일(100C)을 제작하는 제3 실시예에 있어서, 상기 와이어 본딩부(115)는 용용 상태의 수지(resin)를 패턴부(111)에 떨어뜨린 후에 굳게 함으로써 형성되는 것을 특징으로 한다. 이렇게 형성된 와이어 본딩부(115)는 패턴부(111)의 와이어를 연결하는 것이다.
그리고, 상기 와이어 본딩부(115)는 액상 수지를 패턴부(111)에 떨어뜨린 후에 경화함으로써 형성될 수도 있고, 또는 접착제에 의해서 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 와이어 본딩부(115)는 상기 평판형 코일(110B)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하여 형태를 유지할 수 있도록 하기 위해서, 패턴부(111)의 와이어(111)와 와이어(111)의 사이를 횡으로 연결하는 스팟(spot) 형태로 패턴부(111)의 복수의 개소에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 와이어 본딩부(115)는 상기 평판형 코일(110B)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하여 형태를 유지할 수 있도록 하기 위해서, 상기 평판형 코일(110)의 패턴부(111) 전체에 걸쳐서 형성될 수도 있을 것이다.
그리고, 상기 와이어 본딩부(115)는, 평판형 코일(110B)의 패턴부(111)가 뒤틀리지 않도록 하기 위해서, 와이어를 횡으로 서로 연결하여 주도록 패턴부(111)에 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
다음은 도 10을 기초로, 도 6 내지 도 9에 개시된 평판형 코일(100B, 100C)을 제작하는 제2, 3 실시예에 있어서, 나동선(C1,C2)의 구성에 대해서 설명한다.
상기 패턴부(111)와 한 쌍의 단자(112)의 동선의 표면은 만곡 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 패턴부(111)와 한 쌍의 단자(112)의 동선의 횡단면은, 동선의 위아래면(S1,S2)과 측면(S3,S4)은 평탄면이고, 각 모서리(r)는 만곡(round) 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 패턴부(111)와 한 쌍의 단자(112)의 동선의 횡단면은, 금속라인의 위아래면(T1,T2)은 평탄면이고, 측면(R1,R2)은 만곡(round) 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다.
그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 변압기용 평판형 코일 소자
110A,110B,110C : 평판형 코일
111 : 패턴부
111a : 평판형 코일의 코어 통과부
112 : 단자부
113 : 고정편
115 : 와이어 본딩부
120 : 몰딩부
120a : 중앙공
10 : 지그
10a : 지그의 바닥
E1 : 지그의 수용부
11 : 지그의 중앙돌부
12 : 단자 재치대
C1,C2 : 나동선
D1,D2,D3 : 절연층

Claims (5)

  1. 평판형 코일(110A,110B,110C)이 제작되는 단계(S210)와,
    수용부(E1)가 형성되어 있고 중앙에 중앙돌부(11)가 형성되어 있는 지그(10)가 준비되고, 상기 지그(10)의 중앙돌부(111)에 평판형 코일(110A,110B,11C)의 코어 통과부(111a)가 외삽되도록 평판형 코일(110A,110B,110C)이 지그(10)에 인서트되는 단계(S212)와,
    상기 평판형 코일(110A,110B,110C)이 인서트된 상태에서 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)이 묻히도록 합성수지가 지그(10)의 수용부(E1)에 주입되는 단계(S214)와,
    주입된 합성수지가 경화되어서, 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)을 내장하고 있고 중앙공(120a)이 있는 몰딩부(120)가 성형되면서 변압기용 평판형 코일 소자(100)가 형성되는 단계(S216)와,
    지그(10)로부터 변압기용 평판형 코일 소자(100)를 취출하는 단계(S218)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법.
  2. 평판형 코일(110A,110B,110C)을 제작하는 단계(S220)와,
    수용부(E1)가 형성되어 있고, 중앙에 중앙돌부(11)가 형성되어 있는 지그(10)가 준비되고, 상기 지그(10)의 수용부(E1)에 합성수지가 주입되는 단계(S222)와,
    지그(10)의 중앙돌부(111)에 평판형 코일(110A,110B,110C)의 코어 통과부(111a)가 외삽되면서 평판형 코일(110A,110B,110C)이 합성수지의 내부에 잠기는 단계(S224)와,
    합성수지가 경화됨으로써, 단자(112)를 제외한 평판형 코일(110A,110B,110C)을 내장하고 있고, 중앙공(120a)이 있는 몰딩부(120)가 성형되면서 평판형 코일 소자(100)가 형성되는 단계(S226)와,
    지그(10)로부터 평판형 코일 소자(100)가 취출되는 단계(S228)를 포함하여 구성되고,
    상기 합성수지는 액상 수지 또는 수지 분말인 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 평판형 코일(110A)이 제작되는 단계(S210,S220)는,
    금속시트를 가공하여서 선형의 금속이 접촉되지 않고 나선상의 평판형으로 형성되고 선형의 금속 사이를 횡으로 가로질러서 연결하는 고정편(113)이 형성된 평판형 코일(110A)이 성형되는 단계(S310)와,
    상기 고정편(113)이 형성된 평판형 코일(110A)을 제1 절연재로 절연 코팅하는 단계(S312,S314)와,
    상기 평판형 코일(110A)의 고정편(113)이 제거되는 단계(S316)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법.

  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 평판형 코일(110B)이 제작되는 단계(S210,S220)는,
    나동선(C1)을 준비하는 단계(S320)와,
    상기 나동선(C1)을 나선상의 평판형으로 형성하여 평판형 코일(110B)이 성형되는 단계(S324)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 평판형 코일(110B)이 제작되는 단계(S210,S220)는,
    나동선(C1)을 준비하는 단계(S330)와,
    나동선(C1)을 제1 절연재(D1)로 절연 코팅하고, 제2 절연재(D2)로 절연코팅하고, 제3 절연재(D3)로 절연 코팅하여서 삼중 절연 코팅하는 단계(S322)와,
    상기 삼중 절연 코팅된 동선(이하, 삼중 절연 코팅 동선)을 나선상의 평판형으로 형성하여 평판형 코일(110C)이 성형되는 단계(S334)가 수행되는 것을 특징으로 하는 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법.
KR1020180047088A 2018-04-24 2018-04-24 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법 KR20190123415A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180047088A KR20190123415A (ko) 2018-04-24 2018-04-24 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180047088A KR20190123415A (ko) 2018-04-24 2018-04-24 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190123415A true KR20190123415A (ko) 2019-11-01

Family

ID=68535423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180047088A KR20190123415A (ko) 2018-04-24 2018-04-24 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20190123415A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102197438B1 (ko) * 2020-09-18 2020-12-31 주식회사 진산테크 변압기용 평판형 코일 부품 제조용 금형, 변압기용 평판형 코일 부품 제조 장치 및 변압기용 평판형 코일 부품 제조 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101579427B1 (ko) 2015-10-28 2015-12-22 주식회사 에이치에스씨 트랜스포머
KR20160041837A (ko) 2015-10-21 2016-04-18 (주)청한이엔엘 보호 코일 및 그를 이용하는 변압기
KR101661590B1 (ko) 2016-07-04 2016-10-04 (주)에이프로 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160041837A (ko) 2015-10-21 2016-04-18 (주)청한이엔엘 보호 코일 및 그를 이용하는 변압기
KR101579427B1 (ko) 2015-10-28 2015-12-22 주식회사 에이치에스씨 트랜스포머
KR101661590B1 (ko) 2016-07-04 2016-10-04 (주)에이프로 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102197438B1 (ko) * 2020-09-18 2020-12-31 주식회사 진산테크 변압기용 평판형 코일 부품 제조용 금형, 변압기용 평판형 코일 부품 제조 장치 및 변압기용 평판형 코일 부품 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW417119B (en) Method of producing inductor
CN1160747C (zh) 用于形成变压器线圈的树脂模制件的方法
KR101661590B1 (ko) 코일 부품용 판형 코일 및 코일 부품 제조 방법
JPWO2010140243A1 (ja) 分割固定子及びその製造方法
US10319519B2 (en) Method for producing an induction component
JPWO2014174658A1 (ja) 電機子コイル及びその製造方法
KR102052784B1 (ko) 코일 부품 및 그 제조 방법
KR101958648B1 (ko) 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리 제조 방법
KR20190123415A (ko) 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법
JP2018026930A (ja) 積層鉄心及びその製造方法
CN114023548B (zh) 一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件
JP3707461B2 (ja) コイル部品の製造方法
CN106575570B (zh) 用于制造感应构件的方法和感应构件
JP4900294B2 (ja) 分割固定子製造方法
EP1042683B1 (en) Method and fixture for evaluating stator core quality in production
KR20210044121A (ko) 새로운 단자 구조의 표면 실장형 메탈 콤포짓 파워 인덕터 및 이것의 제조 방법
KR102009434B1 (ko) 변압기용 평판형 2차 코일 소자 어셈블리
KR102394410B1 (ko) 변압기용 평판형 코일 소자의 제조 방법
JP3248596U (ja) 絶縁層で覆われた待ち部を有するプラグ端子
CN113345705B (zh) 一种制程效率高的电感元件制作工艺
JP2001293744A (ja) インサート成形部品の生産方法
JP2002334813A (ja) コイル部品の製造方法、コイル部品及びチップビーズインダクタ
TWM615998U (zh) 網路變壓器之框架及網路變壓器
KR100538399B1 (ko) 트랜스 제조방법 및 그 트랜스
JPH04275050A (ja) 樹脂モールドモータの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application