CN112489987B - 一种匹配调压匝数线圈制造方法、结构及变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种匹配调压匝数线圈制造方法，属于变压器技术领域，本发明在进行绕制时，2k根导线共绕制两个线饼2n+1匝，先将2k根导线绕制第1匝，为第一线饼，然后2k根导线进行换位，用来绕制第二线饼，连续绕制到第n+1匝，将2k根导线分为两组，第一组导线绕制第n+2匝，绕制完成后进行换位，换位至第一线饼位置，第二组导线绕制第n+1匝，绕制完成后进行换位，换位至第一线饼位置，绕制第n+2匝，第一组导线与第二组导线分别完成第n+2匝绕制后，合并共同绕制到第2n+1匝，将第1匝导线翻饼至第2n+1匝外围，完成第一线饼的绕制，便于进行调压匝数匹配，增大线圈填充率，线圈换位均衡，减少了负载损耗，节约成本。

Description

一种匹配调压匝数线圈制造方法、结构及变压器
技术领域
本发明属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器调压线圈制造方法、结构及变压器。
背景技术
目前，当变压器的电压较低、调压绕组不单独引出，并且调压匝数偏小时，当绕制导线数量为偶数并且调压出头之间总匝数为奇数匝时，两个线饼的匝数存在差异，此时较少匝数绕制的部分线圈由于在幅向上较较多匝数绕制的部分线圈偏小，生产过程中需要使用大量垫条进行填平操作，线圈填充率较低，调压匹配困难，损耗较高，生产成本偏高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种匹配调压匝数线圈制造方法，旨在解决电压低、调压匝数少引起的匝数匹配问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种匹配调压匝数线圈制造方法，定义k为导线根数，n为所述导线绕制匝数,所述导线绕制后形成的线圈为线饼，其特征在于，包括如下步骤：
a.2k根所述导线共绕制两个所述线饼2n+1匝，先将2k根所述导线绕制第1匝，为第一线饼，然后2k根所述导线进行换位，用来绕制第二线饼，连续绕制到第n+1匝，将2k根所述导线分为两组，定义位于所述线饼幅向外侧的一组导线为第一组导线，位于所述线饼幅向内侧的一组导线为第二组导线；
b.所述第一组导线绕制第n+2匝，绕制完成后进行换位，换位至所述第一线饼位置，所述第二组导线绕制第n+1匝，绕制完成后进行换位，换位至所述第一线饼位置，绕制第n+2匝，所述第一组导线与所述第二组导线分别完成第n+2匝绕制后，所述第一组导线放置于所述第二组导线第n+2匝外侧，合并共同绕制第n+3匝直至完成第2n+1匝的绕制；
c.将第1匝导线翻饼依次叠绕在第2n+1匝外围，完成所述第一线饼的绕制；
d.绕制完成所述第一线饼、所述第二线饼的绕制，第1匝、第n匝、第n+1匝、第2n+1匝引出导线出头；
重复步骤a-c，直至绕完多个所述线饼。
作为本申请另一实施例，所述步骤b中，对所述第一组导线进行换位包括：对所述第一组导线分别制作S弯后进行换位；所述步骤b中，所述第二组导线进行换位包括：对所述第二组导线分别制作所述S弯后进行换位；所述S弯用于形成所述导线换位的过渡区域。
作为本申请另一实施例，位于所述线饼幅向由外到内的所述导线的所述S弯位置依次靠近所述导线外端部。
作为本申请另一实施例，第1匝引出导线出头a、第n匝引出导线出头b、第n+1匝引出导线出头c、第2n+1匝引出导线出头d。
本发明提供的一种匹配调压匝数线圈制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种匹配调压匝数线圈制造方法在绕制时，先将2k根导线同时绕制到第一个线饼第1匝，然后2k根导线进行换位，用来绕制第二个线饼，连续绕制到第n+1匝，第一组导线绕制第n+2匝，第二组导线绕制第n+1匝，分别绕制完成后进行换位，各自换位至所述第一线饼位置，第二组导线绕制第n+2匝，第一组导线、第二组导线合并后进行后续绕制到第2n+1匝，第1匝翻饼在第2n+1匝外围，两个线饼幅向尺寸一致，无需使用大量垫条填平，提高了线圈填充率，解决了调压匹配困难的问题，换位均衡，降低了负载损耗，节约资源，缩小了线饼的外形尺寸，有利于控制变压器重量。
另外，将2k根导线平均分为两组分别换位，可以保证多个线饼的导线数量相同，即多个线饼的电位相同，进而保证变压器的使用寿命。
本发明还提供一种变压器调压线圈结构，包括以上任一实施例所述的一种匹配调压匝数线圈制造方法制备而成的所述线饼。
作为本申请另一实施例，所述第一线饼为n+0.5匝2k根所述导线，所述第二线饼为n+0.5匝2k根所述导线。
本发明提供的一种变压器调压线圈结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种变压器调压线圈结构在由并联的2k根导线绕制两个线饼共2n+1匝线圈时，将2k根导线平均分为两组，同时绕制完成第一个线饼第1匝后，同时进行换位，绕制第二个线饼，连续绕制到第n+1匝，两组导线分开，第一组导线绕制第n+2匝，第二组导线绕制第n+1匝，分别绕制完成后进行换位，各自换位至所述第一线饼位置，第二组导线绕制第n+2匝，第一组导线、第二组导线合并后进行后续绕制到第2n+1匝，第1匝翻饼在第2n+1匝外围，两个线饼幅向尺寸一致，实现线饼的幅向尺寸按并联导线数量的0.5倍增加，提高了线圈填充率，解决了调压匹配困难的问题，降低了负载损耗，节约资源，缩小了线饼的外形尺寸。
本发明还提供一种变压器，包括以上实施例所述的一种变压器调压线圈结构。
本发明提供的一种变压器采用如上实施例所述的一种变压器调压线圈结构，二者技术效果相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种变压器调压线圈结构示意图；
图2为本发明实施例提供的线饼绕制时第一组导线完成S弯制作状态示意图；
图3为本发明实施例提供的线饼绕制时第一组导线换位、第二组导线完成S弯制作状态示意图；
图4为本发明实施例提供的线饼绕制时第一组导线以及第二组导线换位状态示意图。
图中：
100、线圈 110、第一组导线
111、第一组导线的换位导线 120、第二组导线
130、S弯
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的一种匹配调压匝数线圈制造方法进行说明。定义k为导线根数，n为所述导线绕制匝数,所述导线绕制后形成的线圈为线饼，其特征在于，包括如下步骤：
a.2k根所述导线共绕制两个所述线饼2n+1匝，先将2k根所述导线绕制第1匝，为第一线饼，然后2k根所述导线进行换位，用来绕制第二线饼，连续绕制到第n+1匝，将2k根所述导线分为两组，定义位于所述线饼幅向外侧的一组导线为第一组导线，位于所述线饼幅向内侧的一组导线为第二组导线；
b.所述第一组导线绕制第n+2匝，绕制完成后进行换位，换位至所述第一线饼位置，所述第二组导线绕制第n+1匝，绕制完成后进行换位，换位至所述第一线饼位置，绕制第n+2匝，所述第一组导线与所述第二组导线分别完成第n+2匝绕制后，所述第一组导线放置于所述第二组导线第n+2匝外侧，合并共同绕制第n+3匝直至完成第2n+1匝的绕制；
c.将第1匝导线翻饼依次叠绕在第2n+1匝外围，完成所述第一线饼的绕制；
d.绕制完成所述第一线饼、所述第二线饼的绕制，第1匝、第n匝、第n+1匝、第2n+1匝引出导线出头；
重复步骤a-c，直至绕完多个所述线饼。
本发明提供的一种匹配调压匝数线圈制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种匹配调压匝数线圈制造方法在绕制时，先将2k根导线同时绕制到第一个线饼第1匝，然后2k根导线进行换位，用来绕制第二个线饼，连续绕制到第n+1匝，第一组导线绕制第n+2匝，第二组导线绕制第n+1匝，分别绕制完成后进行换位，各自换位至所述第一线饼位置，第二组导线绕制第n+2匝，第一组导线、第二组导线合并后进行后续绕制到第2n+1匝，第1匝翻饼在第2n+1匝外围，两个线饼幅向尺寸一致，无需使用大量垫条填平，提高了线圈填充率，解决了调压匹配困难的问题，换位均衡，降低了负载损耗，节约资源，缩小了线饼的外形尺寸，有利于控制变压器重量。
另外，将2k根导线平均分为两组分别换位，可以保证多个线饼的导线数量相同，即多个线饼的电位相同，进而保证变压器的使用寿命。
本实施例中，如图1所示，为了方便理解，对第一组导线及第二组导线进行编号，1,2,…2n+1为第一组导线绕制的匝数；1′，2′…(2n+1)′为第二组导线绕制的匝数。
作为本发明提供的一种变压器调压线圈结构的一种具体实施方式，请参阅图1-4，步骤b中，对所述第一组导线进行换位包括：对所述第一组导线分别制作S弯后进行换位；所述步骤b中，所述第二组导线进行换位包括：对所述第二组导线分别制作所述S弯后进行换位；所述S弯用于形成所述导线换位的过渡区域。
第一组导线以及第二组导线在进行换位时，需要对导线分别制作S弯，S弯用于形成导线换位的过渡区域，使线饼整体绕制的更加整齐。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-4，位于所述线饼幅向由外到内的所述导线的所述S弯位置依次靠近所述导线外端部。
由于导线位于线饼幅向的位置不同，所以制作导线的S弯位置不同，位于线饼幅向由外到内的导线的S弯位置依次靠近导线外端部，可以保证制作完S弯的同一组导线换位后能够平齐，使线饼整体绕制的更加整齐。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第1匝引出导线出头a、第n匝引出导线出头b、第n+1匝引出导线出头c、第2n+1匝引出导线出头d。
在规定位置引出导线出头，作为调压段，达成线圈的调压功能。
本发明还提供一种变压器调压线圈结构，包括以上任一实施例所述的一种匹配调压匝数线圈制造方法制备而成的线饼，请一并参阅图1至图4。
本发明提供的一种变压器调压线圈结构，与现有技术相比，本发明一种变压器调压线圈结构在由并联的2k根导线绕制两个线饼共2n+1匝线圈时，将2k根导线平均分为两组，同时绕制完成第一个线饼第1匝后，同时进行换位，绕制第二个线饼，连续绕制到第n+1匝，两组导线分开，第一组导线绕制第n+2匝，第二组导线绕制第n+1匝，分别绕制完成后进行换位，各自换位至所述第一线饼位置，第二组导线绕制第n+2匝，第一组导线、第二组导线合并后进行后续绕制到第2n+1匝，第1匝翻饼在第2n+1匝外围，两个线饼幅向尺寸一致，实现线饼的幅向尺寸按并联导线数量的0.5倍增加，提高了线圈填充率，解决了调压匹配困难的问题，降低了负载损耗，节约资源，缩小了线饼的外形尺寸。
作为本申请另一实施例，所述第一线饼为n+0.5匝2k根所述导线，所述第二线饼为n+0.5匝2k根所述导线。。
在绕制线饼时，第1至n+1匝为2n根导线，绕制第n+2匝时，将2k根导线平均分为两组，第二组导线换位至一侧，用来绕制下一个线饼，第一组导线继续绕完第n+2匝后换位，实现第一线饼第n+2匝导线按并联导线数量的0.5倍增加。
在绕制另一个线饼时，将第二组导线换位至一侧，用来绕制下一个线饼，实现第二线饼第(n+2)′匝导线按并联导线数量的0.5倍增加，精确的控制了反饼的外形尺寸，同时能够更精确的控制电流密度，在应用时可选取更合适的线饼尺寸，防止变压器器身重量超标以及资源的浪费。
本发明还提供一种变压器，包括以上实施例所述的一种变压器调压线圈结构。
本发明提供的一种变压器采用如上实施例所述的一种变压器调压线圈结构，二者技术效果相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种匹配调压匝数线圈制造方法，定义k为导线根数，n为所述导线绕制匝数,所述导线绕制后形成的线圈为线饼，其特征在于，包括如下步骤：
a.2k根所述导线共绕制两个所述线饼2n+1匝，先将2k根所述导线绕制第1匝，为第一线饼，然后2k根所述导线进行换位，用来绕制第二线饼，连续绕制到第n+1匝，将2k根所述导线分为两组，定义位于所述线饼幅向外侧的一组导线为第一组导线，位于所述线饼幅向内侧的一组导线为第二组导线；
b.所述第一组导线绕制第n+2匝，绕制完成后进行换位，换位至所述第一线饼位置，所述第二组导线绕制第n+1匝，绕制完成后进行换位，换位至所述第一线饼位置，绕制第n+2匝，所述第一组导线与所述第二组导线分别完成第n+2匝绕制后，所述第一组导线放置于所述第二组导线第n+2匝外侧，合并共同绕制第n+3匝直至完成第2n+1匝的绕制；
c.将第1匝导线翻饼依次叠绕在第2n+1匝外围，完成所述第一线饼的绕制；
d.绕制完成所述第一线饼、所述第二线饼，第1匝引出导线出头a、第n匝引出导线出头b、第n+1匝引出导线出头c、第2n+1匝引出导线出头d；
重复步骤a-c，直至绕完多个所述线饼。
2.如权利要求1所述的一种匹配调压匝数线圈制造方法，其特征在于，所述步骤b中，对所述第一组导线进行换位包括：对所述第一组导线分别制作S弯后进行换位；所述步骤b中，所述第二组导线进行换位包括：对所述第二组导线分别制作所述S弯后进行换位；所述S弯用于形成所述导线换位的过渡区域。
3.如权利要求2所述的一种匹配调压匝数线圈制造方法，其特征在于，位于所述线饼幅向由外到内的所述导线的所述S弯位置依次靠近所述导线外端部。
4.一种变压器调压线圈结构，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的一种匹配调压匝数线圈制造方法制备而成的所述线饼。
5.如权利要求4所述的一种变压器调压线圈结构，其特征在于，所述第一线饼为n+0.5匝2k根所述导线，所述第二线饼为n+0.5匝2k根所述导线。
6.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求4所述的一种变压器调压线圈结构。
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