CN112489988B - 一种变压器连续式线圈制造方法、结构及变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种变压器连续式线圈制造方法、结构及变压器，属于变压器技术领域，本发明在绕制反饼时，先将2n根导线同时绕制到第k‑1匝，然后第一组导线进行换位，用来绕制下一个线饼，第二组导线继续绕完第k匝后进行换位得到反饼，再对反饼进行翻饼得到线饼，使得第二组导线位于线饼幅向最内侧，以便于连续绕制下一个线饼，然后第一组导线绕一匝后与第二组导线同时绕制第2至k匝，得到另一个线饼，使得线饼的幅向尺寸按并联导线数量的0.5倍增加了一次，精确的控制了线圈的外形尺寸,同时能够更精确的控制电流密度，在应用时可选取更合适的线圈尺寸，防止变压器器身重量超标以及资源的浪费。

Description

一种变压器连续式线圈制造方法、结构及变压器
技术领域
本发明属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器连续式线圈制造方法、结构及变压器。
背景技术
目前，在饼式连续式线圈中，每个线饼的匝数均为整数，如果线饼采用多根并联的导线绕制,多根并联导线在单个线饼上必须是整数倍匝数。在生产应用中选用线圈规格时，只能选取最适用的相近的线圈规格,线圈的幅向尺寸只能按并联导线的整数倍递增,从而造成不能十分精确的控制线圈的外形尺寸,而且会造成变压器器身重量超标以及资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器连续式线圈制造方法、结构及变压器，旨在解决线圈的幅向尺寸只能按并联导向的整数倍递增，不能十分精确的控制线圈的外形尺寸的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种变压器连续式线圈制造方法，定义n为导线根数，k为导线绕制匝数,导线绕制后形成的线圈为线饼，包括如下步骤：
a.将2n根所述导线由第1匝同时绕制到第k-1匝；再将2n根所述导线平均分为两组，定义位于所述线饼幅向外侧的一组为第一组导线，位于所述线饼幅向内侧的一组为第二组导线；对所述第一组导线进行换位，所述第二组导线继续绕完第k匝，得到反饼；
b.对所述反饼的第k匝的所述第二组导线进行换位，并且所述第二组导线位于步骤a中的所述第一组导线的同一侧，将所述反饼的第k－1至1匝的2n根所述导线依次叠绕至所述第二组导线外周圈，得到所述线饼；
c.将所述步骤a中的第一组导线绕完第1匝后，再与2n根导线同时绕制第2至k匝，得到另一个所述线饼；
重复步骤a-c，直至绕完多个所述线饼。
作为本申请另一实施例，所述步骤a中，对所述第一组导线进行换位包括：对所述第一组导线分别制作S弯后进行换位；所述步骤b中，对所述反饼的第k匝的所述第二组导线进行换位包括：对所述第二组导线分别制作所述S弯后进行换位；所述S弯用于形成所述导线换位的过渡区域。
作为本申请另一实施例，位于所述线饼幅向由外到内的所述导线的所述S弯位置依次靠近所述导线外端部。
本发明提供的一种变压器连续式线圈制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种变压器连续式线圈制造方法在绕制反饼时，先将2n根导线同时绕制到第k-1匝，然后第一组导线进行换位，用来绕制下一个线饼，第二组导线继续绕完第k匝后进行换位得到反饼，再对反饼进行翻饼得到线饼，使得第二组导线位于线饼幅向最内侧，以便于连续绕制下一个线饼，然后第一组导线绕一匝后与第二组导线同时绕制第2至k匝，得到另一个线饼，使得线饼的幅向尺寸按并联导线数量的0.5倍增加了一次，精确的控制了线饼的外形尺寸,同时能够更精确的控制电流密度，在应用时可选取更合适的线饼尺寸，防止变压器器身重量超标以及资源的浪费。
另外，将2n根导线平均分为两组分别换位，可以保证多个线饼的导线数量相同，即多个线饼的电位相同，进而保证变压器的使用寿命。
本发明还提供一种变压器连续式线圈结构，包括以上任一实施例所述的一种变压器连续式线圈制造方法制备而成的所述线饼。
作为本申请另一实施例，所述线饼的第1匝为n根所述导线，第2至k匝为2n根所述导线。
本发明提供的一种变压器连续式线圈结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种变压器连续式线圈结构在由并联的2n根导线绕制反饼换位时，将2n根导线平均分为两组，第一组导线在绕第k－1匝时换位，第二组导线在绕第k匝时换位，再对反饼进行翻饼得到线饼；绕制下一个线饼时，将先换位的第一组导线绕一匝后，再与2n根导线同时绕制第2至k匝，使得线饼的第1匝少n根导线，实现了线饼的幅向尺寸按并联导线数量的0.5倍增加，精确的控制了线饼的外形尺寸,同时能够更精确的控制电流密度，在应用时可选取更合适的线饼尺寸，防止变压器器身重量超标以及资源的浪费。
本发明还提供一种变压器，包括以上实施例所述的一种变压器连续式线圈结构。
本发明提供的一种变压器采用如上实施例所述的一种变压器连续式线圈结构，二者技术效果相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种变压器连续式线圈结构示意图；
图2为本发明实施例提供的线饼绕制时第一组导线完成S弯制作状态示意图；
图3为本发明实施例提供的线饼绕制时第一组导线换位、第二组导线完成S弯制作状态示意图；
图4为本发明实施例提供的线饼绕制时第一组导线以及第二组导线换位状态示意图。
图中：
100、线圈 110、第一组导线
111、第一组导线的换位导线 120、第二组导线
130、S弯
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的一种变压器连续式线圈制造方法进行说明。定义n为导线根数，k为导线绕制匝数,导线绕制后形成的线圈100为线饼，包括如下步骤：
a.将2n根导线由第1匝同时绕制到第k-1匝；再将2n根导线平均分为两组，定义位于线饼幅向外侧的一组为第一组导线110，位于线饼幅向内侧的一组为第二组导线120；对第一组导线110进行换位，第二组导线120继续绕完第k匝，得到反饼；
b.对反饼的第k匝的第二组导线120进行换位，并且第二组导线120位于步骤a中的第一组导线110的同一侧，将反饼的第k－1至1匝的2n根导线依次叠绕至第二组导线120外周圈，得到线饼；
c.将步骤a中的第一组导线110绕完第1匝后，再与2n根导线同时绕制第2至k匝，得到另一个线饼；
重复步骤a-c，直至绕完多个线饼。
本发明提供的一种变压器连续式线圈制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种变压器连续式线圈制造方法在绕制反饼时，先将2n根导线同时绕制到第k-1匝，然后第一组导线110进行换位，用来绕制下一个线饼，第二组导线120继续绕完第k匝后进行换位得到反饼，再对反饼进行翻饼得到线饼，使得第二组导线120位于线饼幅向最内侧，以便于连续绕制下一个线饼，然后第一组导线110绕一匝后与第二组导线120同时绕制第2至k匝，得到另一个线饼，使得线饼的幅向尺寸按并联导线数量的0.5倍增加了一次，精确的控制了线饼的外形尺寸,同时能够更精确的控制电流密度，在应用时可选取更合适的线饼尺寸，防止变压器器身重量超标以及资源的浪费。
另外，将2n根导线平均分为两组分别换位，可以保证多个线饼的导线数量相同，即多个线饼的电位相同，进而保证变压器的使用寿命。
本实施例中，如图1所示，为了方便理解，对第一组导线110及第二组导线120进行编号，1′，2′…k′为第一组导线110绕制的匝数；1,2,…k为第二组导线120绕制的匝数。
作为本发明提供的一种变压器连续式线圈制造方法的一种具体实施方式，请参阅图1，步骤a中，对第一组导线110进行换位包括：对第一组导线110分别制作S弯130后进行换位；步骤b中，对反饼的第k匝的第二组导线120进行换位包括：对第二组导线120分别制作S弯130后进行换位；S弯130用于形成导线换位的过渡区域。
第一组导线110以及第二组导线120在进行换位时，需要对导线分别制作S弯130，S弯130用于形成导线换位的过渡区域，使线饼整体绕制的更加整齐。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，位于线饼幅向由外到内的导线的S弯130位置依次靠近导线外端部。
由于导线位于线饼幅向的位置不同，所以制作导线的S弯130位置不同，位于线饼幅向由外到内的导线的S弯130位置依次靠近导线外端部，可以保证制作完S弯130的同一组导线换位后能够平齐，使线饼整体绕制的更加整齐。
本发明还提供一种变压器连续式线圈结构，包括以上任一实施例所述的一种变压器连续式线圈制造方法制备而成的线饼，请一并参阅图1至图4。
本发明提供的一种变压器连续式线圈结构，与现有技术相比，本发明一种变压器连续式线圈结构在由并联的2n根导线绕制反饼换位时，将2n根导线平均分为两组，第一组导线110在绕完第k－1匝时换位，第二组导线120在绕完第k匝时换位，再对反饼进行翻饼得到线饼；绕制下一个线饼时，将先换位的第一组导线110绕一匝后，再与2n根导线同时绕制第2至k匝，使得线饼的第k匝少n根导线，实现了线饼的幅向尺寸按并联导线数量的0.5倍增加，精确的控制了线饼的外形尺寸,同时能够更精确的控制电流密度，在应用时可选取更合适的线饼尺寸，防止变压器器身重量超标以及资源的浪费。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，线饼的第1匝为n根导线，第2至k匝为2n根导线。
在绕制线饼时，第1至k－1匝为2n根导线，绕制第k匝时，将2n根导线平均分为两组，第一组导线110换位至一侧，用来绕制下一个线饼，第二组导线120继续绕完第k匝后换位，再将第k－1至1匝的2n根导线依次叠绕至第二组导线120外周圈，使线饼的第1匝为n根导线，实现线饼第1匝导线按并联导线数量的0.5倍增加。
在绕制另一个线饼时，将第一组导线110绕完第1匝后，再与第二组导线120并联绕制第2至k匝，使线饼的第1匝为n根导线，实现线饼第1匝导线按并联导线数量的0.5倍增加，精确的控制了反饼的外形尺寸，同时能够更精确的控制电流密度，在应用时可选取更合适的线饼尺寸，防止变压器器身重量超标以及资源的浪费。
本发明还提供一种变压器，包括以上实施例所述的一种变压器连续式线圈结构。
本发明提供的一种变压器采用如上实施例所述的一种变压器连续式线圈结构，二者技术效果相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器连续式线圈制造方法，定义n为导线根数，k为导线绕制匝数,所述导线绕制后形成的线圈为线饼，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a.将2n根所述导线由第1匝同时绕制到第k-1匝；再将2n根所述导线平均分为两组，定义位于所述线饼幅向外侧的一组为第一组导线，位于所述线饼幅向内侧的一组为第二组导线；对所述第一组导线进行换位，所述第二组导线继续绕完第k匝，得到反饼；
步骤b.对所述反饼的第k匝的所述第二组导线进行换位，并且所述第二组导线位于步骤a中的所述第一组导线的同一侧，将所述反饼的第k－1至1匝的2n根所述导线依次叠绕至所述第二组导线外周圈，得到所述线饼；
步骤c.将所述步骤a中的第一组导线绕完第1匝后，再与2n根导线同时绕制第2至k匝，得到另一个所述线饼；
重复步骤a-c，直至绕完多个所述线饼。
2.如权利要求1所述的一种变压器连续式线圈制造方法，其特征在于，所述步骤a中，对所述第一组导线进行换位包括：对所述第一组导线分别制作S弯后进行换位；所述步骤b中，对所述反饼的第k匝的所述第二组导线进行换位包括：对所述第二组导线分别制作所述S弯后进行换位；所述S弯用于形成所述导线换位的过渡区域。
3.如权利要求2所述的一种变压器连续式线圈制造方法，其特征在于，位于所述线饼幅向由外到内的所述导线的所述S弯位置依次靠近所述导线外端部。
4.一种变压器连续式线圈结构，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的一种变压器连续式线圈制造方法制备而成的所述线饼。
5.如权利要求4所述的一种变压器连续式线圈结构，其特征在于，所述线饼的第1匝为n根所述导线，第2至k匝为2n根所述导线。
6.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求4或5所述的一种变压器连续式线圈结构。
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