CN108560555B - 一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置及其使用方法，涉及建筑技术领域，解决了现有技术清理工作操作不便，并浪费混凝土资源的问题。其技术方案要点是一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，包括机架，所述机架中具有用于支撑钢护筒的支撑台，所述机架上设置有至少三个相互配合以周向夹持固定钢护筒外壁的侧夹杆以及驱使侧夹杆沿钢护筒径向做往复直线运动的第一驱动件，至少一个所述侧架板上可拆卸安装有贴合钢护筒的振动件，达到了利用振动钢护筒，使得粘附在钢护筒内壁的泥浆被抖落，操作简单并无需浪费混凝土资源的目的。

Description

一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体的说，涉及一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置及其使用方法。

背景技术

钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的下部结构形式，在钻孔之前将一定壁厚(一般大于10mm)的钢护筒打入持力层。钢护筒既是桩基混凝土浇筑时的外模板、承台施工的临时固定点，还是桩基耐久性的附加措施，但决定钢护筒壁厚的一般是打入持力层的施工要求。可用旋挖钻施工的往往是泥土或淤泥质土等软弱土层，成孔过程容易造成泥浆黏附于钢护筒内壁，清孔过程难以彻底清除钢护筒内壁附着的泥浆。泥浆层的存在大大降低了桩基混凝土与钢护筒之间的粘结力和钢护筒对桩基混凝土的约束力，如此厚的钢护筒没有发挥其应有的作用。

专利公告号为CN103114590B的发明公开了一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置及其使用方法，其中的装置包括内筒、外筒和充气胶囊；内筒与外筒均为圆形，内筒位于外筒内，内筒与外筒的圆心重合，在内筒与外筒之间设置有混凝土填充腔，混凝土填充腔内填充有混凝土；充气胶囊为环形，围包在外筒上；在充气胶囊的外侧设置有若干片弧形钢板，所有弧形钢板沿圆周向均衡排布。使用时利用汽车吊将该装置吊入钢护筒内，利用内筒、外筒、混凝土及弧形钢板的自重实现装置的自动下沉，利用固定在弧形钢板外侧的废旧轮胎对钢护筒内侧泥浆进行清理。

上述中需要利用汽车吊将装置吊入钢护筒内，并需要提前利用外筒和内筒之间的混凝土填充腔成型混凝土块，使得清理工作操作不便，并浪费混凝土资源。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，利用振动钢护筒，使得粘附在钢护筒内壁的泥浆被抖落，操作简单并无需浪费混凝土资源。

本发明的上述技术第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，包括机架，所述机架中具有用于支撑钢护筒的支撑台，所述机架上设置有至少三个相互配合以周向夹持固定钢护筒外壁的侧夹杆以及驱使侧夹杆沿钢护筒径向做往复直线运动的第一驱动件，至少一个所述侧架板上可拆卸安装有贴合钢护筒的振动件；机架还包括上板以及下板，上板、支撑台和下板由上至下依次分布，上板可在支撑台上方升降，抵接钢护筒，从而与支撑台配合轴向夹持固定钢护筒；

支撑台的下表面处固定安装有第一驱动件，第一驱动件与侧夹杆固定连接，且第一驱动件驱使四个侧夹杆同步沿支撑台的对角线做往复直线运动；

上板的上表面固定安装有第四驱动件以配合第一驱动件同步推动侧夹杆，支撑台以及上板均开设有供侧夹杆穿设滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，清除钢护筒内壁处泥浆的操作方式为：将钢护筒竖直立于支撑台上，启动第一驱动件，驱动多个侧夹杆配合夹持钢护筒，同时侧夹杆上的振动件抵触钢护筒，启动振动件，带动钢护筒振动，从而抖落钢护筒内壁的泥浆。因侧夹杆夹持钢护筒，避免钢护筒在振动时翻倒，同时侧夹杆相互远离时，便于将钢护筒在支撑台上推动至多个侧夹杆之间，避免从高处将钢护筒吊至多个侧夹杆之间，且可适用直径不同的钢护筒，提高装置的适用广泛性，使得清除工作操作简单并无需浪费混凝土资源。

本发明的进一步设置在于，所述机架上设置有烘干机构，所述烘干机构包括伸入钢护筒内的吹风管以及连接吹风管的供风机，且所述吹风管的侧壁上具有多个出风口。

通过采用上述技术方案，设置烘干机构，利用吹风管中出风口吹出的风，可加速钢护筒内壁上泥浆的凝固，便于抖落泥浆，甚至还可吹落泥浆，提高清除效果。

本发明的进一步设置在于，所述机架中具有位于支撑台上方的上板以及供烘干机构安装的转动架，且所述上板上安装有连接转动架以驱使吹风管自转的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，设置转动架以及第二驱动件，从而确保钢护筒内壁的周向上均能得到风吹的效果，提高烘干效果。

本发明的进一步设置在于，所述支撑台上设置有驱使上板沿钢护筒轴向做往复直线运动的第三驱动件，且所述上板可与支撑台配合轴向夹持固定钢护筒。

通过采用上述技术方案，设置第三驱动件，升降上板可便于钢护筒置于上板下方，同时便于烘干机构伸入钢护筒内，且上板抵触钢护筒，便于与支撑台配合夹持钢护筒，避免钢护筒在振动过程中翻倒。

本发明的进一步设置在于，所述机架中具有位于支撑台下方的积屑箱，所述支撑台上位于积屑箱的正上方安装有用于支撑钢护筒的排屑斗。

通过采用上述技术方案，设置积屑箱，便于收集抖落下的泥浆，同时设置排屑斗，便于泥浆沿排屑斗滑落至积屑箱，且排屑斗内可放置直径不同的多种钢护筒。

本发明的进一步设置在于，所述侧夹杆主要由多个管件顺序插接而成，且所述侧夹杆中位于两端的管件之间连接有弹力绳。

通过采用上述技术方案，侧夹杆由多个管件插接，从而便于在未使用装置的情况下，侧夹杆可拆卸，减小装置的占用空间，设置弹力绳，从而提高侧夹杆整体的抗弯强度，同时防止拆下后的管件遗失。

本发明的进一步设置在于，所述积屑箱和排屑斗之间可拆卸安装有防尘盖。

通过采用上述技术方案，设置防尘盖，防止灰尘飞扬，提高装置清理操作的卫生。

本发明的进一步设置在于，所述支撑台上转动连接有抵触地面以供钢护筒滑移至支撑台上的引滑板，且所述支撑台中具有供引滑板滑移安置的内置腔。

通过采用上述技术方案，设置引滑板，便于搬动钢护筒在支撑台和地面之间，设置内置腔，可放置引滑板，节约装置空间，提高装置空间利用率。

本发明的第二目的是提供一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的使用方法，利用上述装置，简单且便捷的清除钢护筒内壁处的泥浆。

本发明的上述技术第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的使用方法，应用以上所述的清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆装置，依次包括以下步骤，S1、将待清理的钢护筒推至支撑台上的排屑斗内；S2、启动第一驱动件和第四驱动件推动侧夹杆向钢护筒方向靠拢，直至振动件抵触钢护筒外壁；S3、启动第三驱动件推动上板向支撑板方向运动，直至上板抵触钢护筒，此时烘干机构置于钢护筒内；S4、启动第二驱动件、供风机以及振动件，加速烘干钢护筒内的泥浆，并振动清除；S5、清理完毕后，取下钢护筒即可。

通过采用上述技术方案，利用上述装置，先夹持钢护筒，后烘干泥浆，并振动钢护筒，使得钢护筒内壁处的泥浆被抖落，从而达到简单且便捷的清除钢护筒内壁处泥浆的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：清除钢护筒内壁处泥浆的操作方式为：将钢护筒竖直立于支撑台上，启动第一驱动件，驱动多个侧夹杆配合夹持钢护筒，同时侧夹杆上的振动件抵触钢护筒，启动振动件，带动钢护筒振动，从而抖落钢护筒内壁的泥浆，使得清除工作操作简单并无需浪费混凝土资源。

附图说明

图1为实施例一中清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆装置的第一示意图；

图2为实施例一中清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆装置的第二示意图；

图3为实施例一中侧夹杆处的分解图；

图4为实施例一中烘干机构处的示意图。

图中，1、机架；11、支撑台；111、排屑斗；12、上板；13、下板；2、侧夹杆；21、管件；22、弹力绳；3、振动件；41、第一驱动件；42、第二驱动件；43、第三驱动件；44、第四驱动件；5、烘干机构；6、转动架；7、积屑箱；8、防尘盖；9、引滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，包括机架1，机架1中包括由上至下依次分布的上板12、支撑台11以及下板13，在本发明实施例中，上板12、支撑台11以及下板13均为水平布置的正方形板，且上板12、支撑台11以及下板13的中心位于同一竖直线上。支撑台11和下板13之间具有四根分布于顶角处的支撑柱，下板13的底部安装有四个置于地面上滚动的轮子。

结合图3所示，于支撑台11的正中央架设有一个排屑斗111，排屑斗111呈倒置的锥台状，且待清理的钢护筒置于排屑斗111内。支撑台11上设置有四个侧夹杆2，分别位于靠近支撑台11的顶角处，且每个侧夹杆2均由多个管件21轴向顺序插接而成，在本实施例中，由四个管件21插接而成，且位于两端的管件21之间粘连固定有一根连接侧夹杆2两端的弹力绳22，从而提高侧夹杆2整体的抗弯强度，同时防止拆下后的管件21遗失。每个侧夹杆2中的每个管件21上朝向支撑台11中心的一侧均可经螺栓安装有一个振动件3，在本实施例中，振动件3为微型振动电机，且振动件3安装在每个侧夹杆2中段的管件21上。

于支撑台11的下表面处经螺栓固定安装有四个第一驱动件41，在本发明实施例中，第一驱动件41为活塞缸，每个活塞缸的活塞杆均与一个侧夹杆2固定连接，使得第一驱动件41与侧夹杆2固定连接，且第一驱动件41驱使四个侧夹杆2同步沿支撑台11的对角线做往复直线运动，同时支撑台11的中心位于钢护筒的轴向上。

于支撑台11的下表面处经螺栓固定安装有四个第三驱动件43，在本发明实施例中，第三驱动件43也为活塞缸，活塞缸的活塞杆与上板12固定相连，使得同步配合驱使上板12在支撑板上方升降，可抵接钢护筒，从而与支撑台11配合轴向夹持固定钢护筒。

且于上板12的上表面处经螺栓固定安装有四个第四驱动件44，且四个第四驱动件44对应四个第一驱动件41分布在上板12的顶角处，在本发明实施例中，第四驱动件44也为活塞缸，但此活塞缸的活塞杆仅抵触侧夹杆2，从而配合第一驱动件41向上板12中心方向同步推动四个侧夹杆2。

同时，支撑台11、排屑斗111以及上板12均开设有供侧夹杆2穿设滑移的滑槽，直至四个侧夹杆2上振动件3紧贴钢护筒的外壁，使得钢护筒被垂直地面夹持在排屑斗111内。

结合图4所示，于上板12的中央处经螺栓固定安装有一个第二驱动件42，在本发明实施例中，第二驱动件42为转动电机，转动电机的输出轴穿设上板12垂直向下。与上板12的下方位于支撑台11的上方处设置有一个与第二驱动件42中输出轴固定相连的转动架6，转动架6内安装有一个烘干机构5，烘干机构5包括一个供风机以及一个吹风管，供风机置于转动架6内。吹风管穿设转动架6垂直地面设置，吹风管的一端与供风机相连，另一端封口，且吹风管的侧壁上开设有多个出风口，吹风管与第二驱动件42中输出轴同轴心设置，使得第二驱动件42带动转动架6以及吹风管自转。当上板12下降时，吹风管伸入钢护筒内，加速钢护筒内壁泥浆的凝固，以便振动抖落。

于下板13上的中央处安置有一个顶部具有开口的积屑箱7，使得积屑箱7位于排屑斗111的正下方，便于收集抖落的泥浆。在积屑箱7的开口处以及排屑斗111的出口处安装有一个防尘盖8，且防尘盖8经绳子捆绑在积屑箱7和排屑斗111上，防止灰尘飞扬。

支撑台11中具有一个内置腔，内置腔内可水平安置有一个引滑板9，引滑板9水平内置时其表面与支撑台11的上表面齐平，而内置腔具有位于支撑台11侧壁处的开口，以便引滑板9从支撑台11的侧壁滑移拉出，且引滑板9远离内置腔开口的一端处具有与支撑台11转动连接的转轴，使得从支撑台11内拉出的引滑板9可向下转动至一端抵触地面，从而形成倾斜的滑坡，便于从滑坡处取放钢护筒。

在振动件3与侧夹杆2之间、排屑斗111和支撑台11之间以及上板12和钢护筒之间均架设有橡胶垫(图中未示意出)，避免钢护筒振动导致整个机架1的振动。

实施例二：

一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的使用方法，应用实施例一中所述的清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆装置，依次包括以下步骤：

S1、水平拉出引滑板9并转动至抵触地面，从地面上推动待清理的钢护筒沿引滑板9滑移至支撑板上，在此之前，确保四个侧夹杆2组装完毕并位于支撑台11的顶角处，且上板12上升至最高处，避免影响钢护筒的放置。

S2、启动第三驱动件43，驱使上板12下降至确保侧夹杆2从上板12上方穿出，且第四驱动件44的活塞杆在水平伸出后可接触侧夹杆2的上端，此时上板12不接触钢护筒。再启动第一驱动件41和第四驱动件44，同时推动四个侧夹杆2沿支撑台11/上板12的对角线滑移，直至振动件3紧贴钢护筒外壁。

S3、再次启动第三驱动件43，驱使上板12继续下降至抵触钢护筒，从而轴向固定钢护筒，且此时烘干机构5置于钢护筒内。

S4、启动第二驱动件42、供风机以及振动件3，为吹风管供风，同时确保钢护筒内壁周向均能受到吹风管的烘干效果，加速钢护筒内壁处泥浆的凝固，且振动驱使干燥的泥浆从钢护筒处抖落，沿排屑斗111的内壁滑落至积屑箱7内。

S5、清理完毕后，关闭第二驱动件42、供风机以及振动件3，并启动第一驱动件41、第三驱动件43以及第四驱动件44，使得侧夹杆2和上板12远离钢护筒，便于钢护筒从支撑台11上取下。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中具有用于支撑钢护筒的支撑台(11)，所述机架(1)上设置有至少三个相互配合以周向夹持固定钢护筒外壁的侧夹杆(2)以及驱使侧夹杆(2)沿钢护筒径向做往复直线运动的第一驱动件(41)，至少一个所述侧夹杆(2)上可拆卸安装有贴合钢护筒的振动件(3)；

机架(1)还包括上板(12)以及下板(13)，上板(12)、支撑台(11)和下板(13)由上至下依次分布，上板(12)可在支撑台(11)上方升降，抵接钢护筒，从而与支撑台(11)配合轴向夹持固定钢护筒；

支撑台(11)的下表面处固定安装有第一驱动件(41)，第一驱动件(41)与侧夹杆(2)固定连接，且第一驱动件(41)驱使四个侧夹杆(2)同步沿支撑台(11)的对角线做往复直线运动；

上板(12)的上表面固定安装有第四驱动件(44)以配合第一驱动件(41)同步推动侧夹杆(2)，支撑台(11)以及上板(12)均开设有供侧夹杆(2)穿设滑移的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有烘干机构(5)，所述烘干机构(5)包括伸入钢护筒内的吹风管以及连接吹风管的供风机，且所述吹风管的侧壁上具有多个出风口。

3.根据权利要求2所述的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：所述机架(1)中具有位于支撑台(11)上方的上板(12)以及供烘干机构(5)安装的转动架(6)，且所述上板(12)上安装有连接转动架(6)以驱使吹风管自转的第二驱动件(42)。

4.根据权利要求3所述的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：所述支撑台(11)上设置有驱使上板(12)沿钢护筒轴向做往复直线运动的第三驱动件(43)，且所述上板(12)可与支撑台(11)配合轴向夹持固定钢护筒。

5.根据权利要求1所述的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：所述机架(1)中具有位于支撑台(11)下方的积屑箱(7)，所述支撑台(11)上位于积屑箱(7)的正上方安装有用于支撑钢护筒的排屑斗(111)。

6.根据权利要求1所述的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：所述侧夹杆(2)主要由多个管件(21)顺序插接而成，且所述侧夹杆(2)中位于两端的管件(21)之间连接有弹力绳(22)。

7.根据权利要求5所述的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：所述积屑箱(7)和排屑斗(111)之间可拆卸安装有防尘盖(8)。

8.根据权利要求1所述的一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置，其特征在于：所述支撑台(11)上转动连接有抵触地面以供钢护筒滑移至支撑台(11)上的引滑板(9)，且所述支撑台(11)中具有供引滑板(9)滑移安置的内置腔。

9.一种清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的使用方法，应用权利要求1-8中任一项所述的清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆装置，其特征在于：依次包括以下步骤，

S1、将待清理的钢护筒推至支撑台(11)上的排屑斗(111)内；

S2、启动第一驱动件(41)和第四驱动件(44)推动侧夹杆(2)向钢护筒方向靠拢，直至振动件(3)抵触钢护筒外壁；

S3、启动第三驱动件(43)推动上板(12)向支撑板方向运动，直至上板(12)抵触钢护筒，此时烘干机构(5)置于钢护筒内；

S4、启动第二驱动件(42)、供风机以及振动件(3)，加速烘干钢护筒内的泥浆，并振动清除；

S5、清理完毕后，取下钢护筒即可。

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