CN206874746U - 一种连铸机机械振动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连铸机机械振动装置,包括减震机构及安装在减震机构上方的振动装置本体,减震机构包括两块呈上下对称设置的支撑板,振动装置本体安装在位于上方的支撑板的顶部,两块支撑板之间设置有四根导柱,四根导柱分别设置在支撑板的四个边角处,两块支撑板之间设置有若干个减震弹簧,位于上方的支撑板的下端面上和位于下方的支撑板的上端面上分别设置有可供减震弹簧上端和下端插入的插孔,两块支撑板之间还设置有液压缸,液压缸位于支撑板的中部,液压缸的上端固定有与位于上方的支撑板的下端面相抵的顶板,液压缸的下端固定在位于下方的支撑板的上端面上;本实用新型能够方便地实现对减震弹簧的更换。

Description

一种连铸机机械振动装置
技术领域
本实用新型属于振动装置技术领域,涉及一种连铸机机械振动装置。
背景技术
在现阶段,连铸机的生产仍然是利用浇注的方式来作业,而此种方式进行浇注时容易使拉坯粘接于安装在振动装置上的结晶器表面,从而阻碍了连铸机的机械作业,因此为了解决此种不利因素,人们研发了一种连铸机机械振动装置,其在连铸机作业时发生振动,从而能够有效防止拉坯粘接于安装在振动装置上的结晶器表面,同时获得良好的铸坯表面,为了实现对连铸机机械振动装置自身的减震处理,目前的连铸机机械振动装置的底部一般都安装有减震装置,且减震装置一般为减震弹簧,然而目前的减震弹簧是直接安装在连铸机机械振动装置的底部的,这样一来,当减震弹簧损坏时,必须将连铸机机械振动装置拆卸下来才能够对减震弹簧进行更换,从而存在减震弹簧更换麻烦的缺点。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种连铸机机械振动装置,该连铸机机械振动装置在更换减震弹簧时,具有减震弹簧更换方便的优点。
本实用新型的目的是这样实现的:
本实用新型的连铸机机械振动装置,包括减震机构及安装在减震机构上方的振动装置本体,减震机构包括两块呈上下对称设置的支撑板,振动装置本体安装在位于上方的支撑板的顶部,两块支撑板之间设置有四根导柱,四根导柱分别设置在支撑板的四个边角处,导柱的上端与位于上方的支撑板的下端面固定,导柱的下端与位于下方的支撑板的上端面固定,两块支撑板之间设置有若干个减震弹簧,位于上方的支撑板的下端面上和位于下方的支撑板的上端面上分别设置有可供减震弹簧上端和下端插入的插孔,两块支撑板之间还设置有液压缸,液压缸位于支撑板的中部,液压缸的上端固定有与位于上方的支撑板的下端面相抵的顶板,液压缸的下端固定在位于下方的支撑板的上端面上。
本实用新型的连铸机机械振动装置,其中,插孔的内底部上设置有插杆,插杆插接在减震弹簧中;通过插杆的设置,不仅能够实现对弹簧的定位,而且还能够避免减震弹簧从插孔中脱出。
本实用新型的连铸机机械振动装置,其中,插杆的端部设置有方便插入到减震弹簧中的第一导向面;通过第一导向面的设置,能够方便插杆插入到减震弹簧中。
本实用新型的连铸机机械振动装置,其中,插孔的端部设置有方便减震弹簧插入到插孔中的第二导向面;通过第二导向面的设置,能够方便减震弹簧插入到插孔中。
本实用新型的连铸机机械振动装置,其中,顶板的上端面上固定有防滑橡胶垫,防滑橡胶垫的上端面上设置有若干个呈阵列状分布的与位于上方的支撑板的下端面相抵的防滑凸起;通过防滑橡胶垫和防滑凸起的设置,能够避免顶板与位于上方的支撑板的下端面之间出现打滑现象,提高了液压缸顶升时的稳定性。
本实用新型的连铸机机械振动装置,其中,液压缸与位于下方的支撑板之间固定有若干个呈周向分布的加强板;通过加强板的设置,能够提高液压缸的固定强度。
本实用新型中的减震机构包括两块呈上下对称设置的支撑板,振动装置本体安装在位于上方的支撑板的顶部,两块支撑板之间设置有四根导柱,四根导柱分别设置在支撑板的四个边角处,导柱的上端与位于上方的支撑板的下端面固定,导柱的下端与位于下方的支撑板的上端面固定,两块支撑板之间设置有若干个减震弹簧,位于上方的支撑板的下端面上和位于下方的支撑板的上端面上分别设置有可供减震弹簧上端和下端插入的插孔,两块支撑板之间还设置有液压缸,液压缸位于支撑板的中部,液压缸的上端固定有与位于上方的支撑板的下端面相抵的顶板,液压缸的下端固定在位于下方的支撑板的上端面上;通过采用上述结构,当需要更换减震弹簧时,通过液压缸及导柱将位于上方的支撑板顶起,在支撑板顶起后,减震弹簧即可从支撑板的插孔中拿出,然后更换上新的减震弹簧,最后将液压缸中的液压油释放干净,使顶板恢复到初始位置即可;本实用新型能够方便地实现对减震弹簧的更换,给减震弹簧的更换带来了方便。
附图说明
图1是本实用新型的部分剖视结构示意图;
图2是图1中A处放大后的结构示意图;
图3是图1中B处放大后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
一种连铸机机械振动装置,包括减震机构及安装在减震机构上方的振动装置本体1,减震机构包括两块呈上下对称设置的支撑板2,振动装置本体1安装在位于上方的支撑板2的顶部,两块支撑板2之间设置有四根导柱3,四根导柱3分别设置在支撑板2的四个边角处,导柱3的上端与位于上方的支撑板2的下端面固定,导柱3的下端与位于下方的支撑板2的上端面固定,两块支撑板2之间设置有若干个减震弹簧4,位于上方的支撑板2的下端面上和位于下方的支撑板2的上端面上分别设置有可供减震弹簧4上端和下端插入的插孔21,两块支撑板2之间还设置有液压缸5,液压缸5位于支撑板2的中部,液压缸5的上端固定有与位于上方的支撑板2的下端面相抵的顶板6,液压缸5的下端固定在位于下方的支撑板2的上端面上。
插孔21的内底部上设置有插杆22,插杆22插接在减震弹簧4中;通过插杆的设置,不仅能够实现对弹簧的定位,而且还能够避免减震弹簧从插孔中脱出。
插杆22的端部设置有方便插入到减震弹簧4中的第一导向面23;通过第一导向面的设置,能够方便插杆插入到减震弹簧中。
插孔21的端部设置有方便减震弹簧4插入到插孔21中的第二导向面24;通过第二导向面的设置,能够方便减震弹簧插入到插孔中。
顶板6的上端面上固定有防滑橡胶垫7,防滑橡胶垫7的上端面上设置有若干个呈阵列状分布的与位于上方的支撑板2的下端面相抵的防滑凸起71;通过防滑橡胶垫和防滑凸起的设置,能够避免顶板与位于上方的支撑板的下端面之间出现打滑现象,提高了液压缸顶升时的稳定性。
液压缸5与位于下方的支撑板2之间固定有若干个呈周向分布的加强板51;通过加强板的设置,能够提高液压缸的固定强度。
需要说明的是,在以上实施例中,只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合,本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能,因此,本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明,但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有许多变形。
总之,本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连铸机机械振动装置,其特征在于:包括减震机构及安装在减震机构上方的振动装置本体(1),所述减震机构包括两块呈上下对称设置的支撑板(2),所述振动装置本体(1)安装在位于上方的支撑板(2)的顶部,两块支撑板(2)之间设置有四根导柱(3),四根导柱(3)分别设置在支撑板(2)的四个边角处,所述导柱(3)的上端与位于上方的支撑板(2)的下端面固定,所述导柱(3)的下端与位于下方的支撑板(2)的上端面固定,两块支撑板(2)之间设置有若干个减震弹簧(4),位于上方的支撑板(2)的下端面上和位于下方的支撑板(2)的上端面上分别设置有可供减震弹簧(4)上端和下端插入的插孔(21),两块支撑板(2)之间还设置有液压缸(5),所述液压缸(5)位于支撑板(2)的中部,所述液压缸(5)的上端固定有与位于上方的支撑板(2)的下端面相抵的顶板(6),所述液压缸(5)的下端固定在位于下方的支撑板(2)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的连铸机机械振动装置,其特征在于:所述插孔(21)的内底部上设置有插杆(22),所述插杆(22)插接在减震弹簧(4)中。
3.根据权利要求2所述的连铸机机械振动装置,其特征在于:所述插杆(22)的端部设置有方便插入到减震弹簧(4)中的第一导向面(23)。
4.根据权利要求1或2或3所述的连铸机机械振动装置,其特征在于:所述插孔(21)的端部设置有方便减震弹簧(4)插入到插孔(21)中的第二导向面(24)。
5.根据权利要求1所述的连铸机机械振动装置,其特征在于:所述顶板(6)的上端面上固定有防滑橡胶垫(7),所述防滑橡胶垫(7)的上端面上设置有若干个呈阵列状分布的与位于上方的支撑板(2)的下端面相抵的防滑凸起(71)。
6.根据权利要求1所述的连铸机机械振动装置,其特征在于:所述液压缸(5)与位于下方的支撑板(2)之间固定有若干个呈周向分布的加强板(51)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108916285A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 深圳市中孚能电气设备有限公司 一种防震动机构及防震底座
CN108916307A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 国胜科技(惠州)有限公司 一种机械生产加工用机械设备的减震装置

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