CN108560208A - 一种适用于工业生产的衣物脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物脱水领域，具体的说，一种适用于工业生产的衣物脱水机，包括底座、外桶、脱水桶和上盖；底座上设有由电机驱动的转动轴，外桶设置在底座上，脱水桶的桶壁上均匀分布有若干用于排水的小孔，脱水桶位于外桶内，且由转动轴的驱动而做圆周运动，外桶和脱水桶的顶部均设置有衣物投入口，上盖与外桶压紧，所述脱水机内部设有转运桶，所述转运桶为上部开口，设有底板，且侧壁镂空结构，且内部空间被分割成多个用于存放衣物空间的结构；本技术方案中转运桶内被分隔成多个区间，使衣物在离心力作用下的可移动空间减小，衣物之间旋转缠绕的几率大大降低，且分散了对脱水桶的撞击力度，有利于延长脱水机的使用寿命。

Description

一种适用于工业生产的衣物脱水机

技术领域

本发明涉及衣物脱水领域，具体的说，是一种适用于工业生产的衣物脱水机。

背景技术

在衣物的生产过程中，需要进行染色、脱水、固色等步骤。染色是将纤维材料染上颜色的加工过程，当完成衣物染色后，需要用清水洗去浮色，再进行脱水，待衣物烘干后进行固色。在工业生产中，常用脱水方式为离心式脱水机，采用外桶固定，脱水桶旋转，从而使脱水桶内的衣物在离心力作用下完成脱水过程。

在现有的脱水机中，脱水桶为只有一个分区、且带有阵列分布小孔结构，当外部电机带动脱水桶旋转时，内部衣物容易互相碰撞纠缠，大量的衣物纠缠在一起使其很难分离，很多工人在分离的过程中用力过大也常常导致衣物损坏。另外，衣物需要在脱水桶内均匀分布，否则在高速转动下，纠缠在一起的衣物形成重量很大的转动偏心核，撞击脱水桶壁，对转轴的损害特别大，也容易造成桶壁损坏。由于工业脱水机用于脱水的衣物很多，一般都是上百公斤的带水衣物，这样每部脱水机在装入衣物和取出衣物的过程就需要耗费大量的时间，导致效率十分低下。上述种种现有技术弊端，都使限制了现有的工业脱水机的推广应用。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述问题，提供一种适用于工业生产的衣物脱水机，解决衣物纠缠的问题，且减弱衣物撞击脱水桶的情况，有利于延长脱水机的使用寿命。

本发明采取的技术方案是，一种适用于工业生产的衣物脱水机，包括底座、外桶、脱水桶和上盖；底座上设有由电机驱动的转动轴，外桶设置在底座上，脱水桶的桶壁上均匀分布有若干用于排水的小孔，脱水桶位于外桶内，且由转动轴的驱动而做圆周运动，外桶和脱水桶的顶部均设置有衣物投入口，上盖与外桶压紧，所述脱水机内部设有转运桶，所述转运桶为上部开口、设有底板、侧壁镂空结构，且内部空间被分割成多个用于存放衣物空间的结构。

在工业生产过程中，当需要对大批量衣物进行脱水时，操作员将衣物均匀地放置在多个用于存放衣物的空间内，通过设置在工厂内的吊机或机械臂等升降装置将装有衣物的转运桶放入脱水桶内，最后操作上盖，使上盖与外桶闭合，开启电机，带动脱水桶及脱水桶内的转运桶做高速圆周运动，在离心力的作用下，衣物中的水分从转运桶侧壁的镂空处甩出，在通过脱水桶上小孔甩出，最后从设置在脱水机底部的排水管排出；当脱水完成后，再通过吊机或机械臂等升降装置将转运桶移出，取出已脱水的衣物。在整个脱水过程中，由于转运桶内已被分隔成多个区间，使填充在内的衣物在离心力作用下的可移动空间减小，衣物之间旋转缠绕的几率大大降低，且分散了对脱水桶的撞击力度，有利于延长脱水机的使用寿命。

在本技术方案中，为提高工业生产的效率，根据脱水一次所需要的时间t1及装卸一次转运桶的所需的时间t2，根据t1与t2的商值，选取适当数量的转运桶；在脱水机工作过程中，继续填满剩余的转运桶，当其中一个转运桶内的衣物脱水完成且掉出脱水桶后，可立即将已填满衣物的转运桶放入脱水桶内，进行下一轮脱水，可以最大效率的运转脱水机，提高工业生产效率。

进一步地，所述转运桶内设有套桶，所述套桶上部为圆柱形，套桶下部为圆台形。

现在市场常用的脱水机，其电力装置和转动装置常设置在底座中心区域，且为了减少脱水机的外部尺寸，常将电机、转动装置等内置于外桶内部，减少其外凸的部分，因此，为配合安装，脱水桶的底部也常设为向内的凸台结构，便于容纳电机和转动结构，因此，在本技术方案中，将套桶下部设为圆台形，使其与脱水桶底部的凸台结构相配合，同时，圆台形与凸台结构之间也可充当卡口结构，保证套桶能随着脱水桶的旋转而转动。其次，通过设置套桶，使转运桶内每个存放衣物的空间垂向截面形状上部为矩形、下部为倒置的直角梯形，在进行衣物填充时，操作员将衣物从从转运桶的上部塞入，衣物顺着直角梯形的斜边划入转运桶底部，当衣物装满时，操作员在向下挤压衣物时，衣物会沿着斜边向下运动，使衣物在转运桶底部无死角，挤压更紧凑，衣物之间的空隙更小，在后续脱水时，减少衣物撞击转运桶及脱水桶的几率，从而降低脱水机整体的振动感，降低噪音。

进一步地，所述套桶下部圆台形的上底直径与下底直径之比为0.2至0.4之间；所述圆台形的上底直径与转运桶内径之比为0.15至0.3之间。

进一步地，所述套桶下部圆台形高度占套桶总高的45%至60%。

在本技术方案中，所述套桶下部圆台形的上底直径与下底直径之比为0.2或0.25或0.3或0.35或0.4；所述圆台形的上底直径与转运桶内径之比为0.15或0.2或0.25或0.3。如此设置的目的在于，使套桶上部的圆柱形不占用过多的脱水衣物空间，且保证套桶下部的圆台形有足够的空间用于设置脱水桶底部的凸台结构，从而保证电机和转动结构的安装空间；其次，现在市场常用的脱水机脱水桶尺寸为直径为1.25米、高为0.6米的圆桶结构，控制套桶下部圆台形的上底直径与下底直径之比的同时，结合圆台形的上底直径与转运桶内径之比为0.15至0.3之间、且套桶下部圆台形高度占套桶总高的45%至60%，可保证转运桶底部有部分平板结构，当衣物装进转运桶时，可从底部开始平铺堆积，且转运桶底部无死角，避免衣物中的杂质聚集。

进一步地，所述在转运桶与套桶之间均匀设有3至8个隔板，所述隔板将转运桶内空间分割成多个均匀的扇形。

利用3至8个隔板将转运桶内空间分割成多个均匀的扇形，有利于保证操作员填充衣物是的均匀度，使衣物在脱水时，转运桶及脱水桶受力均匀，从而使底部转动装置中旋转轴受力均匀，避免一侧受力过大，导致折弯，提高脱水机的使用寿命；其次，考虑到工业脱水机的尺寸不同，可设置3个或4个或6个或8个隔板，保证每相邻两隔板之间的空间大小适当，避免空间过大导致衣物填充后挤压不紧实导致的空隙过大，也避免空间过小导致在进行大件衣物填充时操作不便。

进一步地，所述隔板为实心金属板，采用实心金属板，使每个衣物填充区间为独立空间，可以在同一脱水机内进行不同颜色衣物的脱水工艺，由于本技术方案采用离心脱水技术，即便不同颜色的衣物一同脱水，水分只会沿着脱水桶的切线方向飞出，不会相互染色，提高脱水机的适用性。

进一步地，所述转运桶无侧壁，其上部为圆环，所述圆环与转运桶底板通过隔板固定连接。

在本技术方案中，也可采用无侧壁的转运桶，此时，只需要在工厂内配置比转运桶外径略大的辅助桶即可，当需要进行衣物脱水时，将转运桶放置在辅助桶内，辅助桶内壁与转运桶的隔板之间构成多个围壁空间，此时，操作员将衣物从转运桶上部塞入，由于湿的衣物之间摩擦力加大，当衣物填满后，操作员适当挤压衣物，当采用吊机或机械臂等升降机构进行缓慢移动时，衣物也不会掉出；当脱水完成后，再将转运桶从脱水桶内移出，此时衣物已脱水完成，衣物之间的摩擦力减小，且衣物体积有所减小，使衣物在相邻两隔板之间有一定的间隙，此时，操作员操纵转运桶倾斜，衣物可在自身重力作用下从转运桶侧边掉落至衣物篮中，此过程中，可减少操作员的操作步骤，降低操作强度。

更进一步地，所述圆环由圆钢焊接而成，在圆钢底部且沿转运桶的径向方向固定有加强钢板，以增强转运桶上部结构强度。

其次，可在辅助桶底部设置多个万向轮，当转运桶放在辅助桶内，且装满衣物后，重量可达数百公斤甚至更重，设置万向轮，便于操作员推动带有转运桶的辅助桶，更省力。

进一步地，所述套桶顶部设有可拆卸式吊环，所述吊环焊接有至少3个螺栓，套桶顶部设有与螺栓数量和位置相对应的挂孔，所述挂孔为葫芦孔状，螺栓的顶部可从葫芦孔的较大一端进入，但不能从葫芦孔状较小一端拔出，同时，螺栓的螺杆部分可在葫芦孔较小一端移动；当需要吊装移动转运桶时，将吊环的螺栓塞入葫芦孔的较大一端，稍微转动吊环使螺栓卡在葫芦孔状较小一端，之后，通过吊机等固定吊环，从而将与套筒固定的转运桶移出或移入，无需采用额外的机械措施进行操作，操作更简便，且不会产生机械故障，提高脱水机运行的稳定性。

进一步地，所述脱水机还包括内盖，当转运桶放置在脱水桶内后，内盖与脱水桶扣合，更进一步地，在脱水桶边缘设有多个卡环，在内盖上表面设有与卡环数量及位置相配合的可翻折的手柄，当内盖翻折到脱水桶位置时，手柄插入卡环内，将手柄翻折，即可完成内盖与脱水桶的扣合；扣合后，衣物在脱水桶与转运桶隔板之间更为紧密贴合，其可活动的区间更小，进一步减少衣物撞击转运桶及脱水桶的几率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本技术方案中转运桶内被分隔成多个区间，使填充在内的衣物在离心力作用下的可移动空间减小，衣物之间旋转缠绕的几率大大降低，且分散了对脱水桶的撞击力度，有利于延长脱水机的使用寿命；

2、通过设置套桶，使转运桶内每个存放衣物的空间垂向截面形状上部为矩形、下部为倒置的直角梯形，当衣物装满时，操作员在向下挤压衣物时，衣物会沿着斜边向下运动，使衣物在转运桶底部无死角，挤压更紧凑；

3、将转运桶内空间分割成多个均匀的扇形，有利于保证操作员填充衣物是的均匀度，使衣物在脱水时，转运桶及脱水桶受力均匀。

附图说明

图1为本发明脱水机的整体结构图。

图2为本发明中转运桶及套桶的剖视图。

图3为本发明转运桶俯视图。

图4为本发明转运桶圆环结构图。

图5为本发明套桶俯视图。

图6为本发明中转运桶与辅助桶的组装图。

图7为本发明中脱水桶的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，本发明实施例附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；本发明中实施例术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1所示，一种适用于工业生产的衣物脱水机，包括底座1、外桶2、脱水桶3和上盖4；底座1上设有由电机驱动的转动轴11，外桶2设置在底座1上，脱水桶3的桶壁上均匀分布有若干用于排水的小孔，脱水桶3位于外桶2内，且由转动轴11的驱动而做圆周运动，外桶2和脱水桶3的顶部均设置有衣物投入口，上盖4通过液压装置与外桶2压紧；所述脱水机内部设有转运桶5；所述转运桶5内设有套桶6，所述套桶上部61为圆柱形，套桶下部62为圆台形；所述套桶6顶部设有可拆卸式吊环7，所述吊环7焊接有4个螺栓；所述脱水机还包括内盖8，当转运桶5放置在脱水桶3内后，内盖8与脱水桶3扣合，更进一步地，在脱水桶3边缘设有多个卡环，在内盖8上表面设有与卡环数量及位置相配合的可翻折的手柄，当内盖8翻折到脱水桶3位置时，手柄插入卡环内，将手柄翻折，即可完成内盖8与脱水桶3的扣合；扣合后，衣物在脱水桶3与转运桶5隔板之间更为紧密贴合，其可活动的区间更小，进一步减少衣物撞击转运桶5及脱水桶3的几率。

如图2和图3所示，所述转运桶5为上部开口、设有底板、侧壁镂空结构，且在转运桶5与套桶6之间均匀设有4个隔板51，所述隔板51将转运桶5内空间分割成多个均匀的扇形，均匀的空间有利于保证操作员填充衣物是的均匀度，使衣物在脱水时，转运桶5及脱水桶3受力均匀，从而使底部转动装置中旋转轴受力均匀，避免一侧受力过大，导致折弯，提高脱水机的使用寿命；考虑到工业脱水机的尺寸不同，可设置4个隔板51，保证每相邻两隔板51之间的空间大小适当，避免空间过大导致衣物填充后挤压不紧实而导致空隙过大，也避免空间过小导致在进行大件衣物填充时操作不便。

更进一步地，所述隔板51为实心金属板，采用实心金属板，使每个衣物填充区间为独立空间，可以在同一脱水机内进行不同颜色衣物的脱水工艺，由于本实施例采用离心脱水技术，即便不同颜色的衣物一同脱水，水分只会沿着脱水桶3的切线方向飞出，不会相互染色，提高脱水机的适用性。

更进一步地，所述转运桶5无侧壁，其上部为圆环52，所述圆环52与转运桶5底板通过隔板51固定连接。

如图4所示，所述圆环52由圆钢521焊接而成，在圆钢底部且沿转运桶5的径向方向固定有加强钢板522，以增强转运桶5上部结构强度。

如图5所示，套桶6顶部设有与螺栓数量和位置相对应的挂孔611，所述挂孔611为葫芦孔状，螺栓的顶部可从葫芦孔的较大一端进入，但不能从葫芦孔状较小一端拔出，同时，螺栓的螺杆部分可在葫芦孔较小一端移动；当需要吊装移动转运桶5时，将吊环7的螺栓塞入葫芦孔的较大一端，稍微转动吊环7时螺栓卡在葫芦孔状较小一端，之后，通过吊机等固定吊环7，从而将与套筒固定的转运桶5移出或移入，无需采用额外的机械措施进行操作，操作更简便，且不会产生机械故障，提高脱水机运行的稳定性。

如图6所示，当转运桶5采用无侧壁结构时，只需要在工厂内配置比转运桶5外径略大的辅助桶9即可，当需要进行衣物脱水时，将转运桶5放置在辅助桶9内，辅助桶9内壁与转运桶5的隔板51之间构成多个围壁空间，操作员将衣物从转运桶5上部塞入，由于湿的衣物之间摩擦力加大，当衣物填满后，操作员适当挤压衣物，当采用吊机或机械臂等升降机构进行缓慢移动时，衣物也不会掉出；当脱水完成后，再将转运桶5从脱水桶3内移出，此时衣物已脱水完成，衣物之间的摩擦力减小，且衣物体积有所减小，使衣物在相邻两隔板51之间有一定的间隙，此时，操作员操纵转运桶5稍微倾斜，衣物可在自身重力作用下从转运桶5侧边掉落至衣物篮中，此过程中，可减少操作员的操作步骤，降低操作强度。

其次，可在辅助桶9底部设置多个万向轮91，当转运桶5放在辅助桶9内，且装满衣物后，重量可达数百公斤甚至更重，设置万向轮91，便于操作员推动带有转运桶5的辅助桶9，更省力。

在本实施例中，为提高工业生产的效率，根据脱水一次所需要的时间t1及装卸一次转运桶5的所需的时间t2，根据t1与t2的商值，选取适当数量的转运桶5；在脱水机工作过程中，继续填满剩余的转运桶5，当其中一个转运桶5内的衣物脱水完成且掉出脱水桶3后，可立即将已填满衣物的转运桶5放入脱水桶3内，进行下一轮脱水，可以最大效率的运转脱水机，提高工业生产效率。

在工业生产过程中，当需要对大批量衣物进行脱水时，可先对衣物进行预存放，即先将转运桶5放置在辅助桶9，操作员将需要脱水的衣物均匀的放置在4个隔板51之间的空间内，通过设置在工厂内的吊机或机械臂等升降装置将装有衣物的转运桶5放入脱水桶3内，此时，将内盖8翻折到脱水桶3位置，再将手柄插入卡环内，翻折手柄，即可完成内盖8与脱水桶3的扣合，最后操作液压装置，使上盖4与外桶2闭合，开启电机，带动脱水桶3及脱水桶3内的转运桶5做高速圆周运动，在离心力的作用下，衣物中的水分从转运桶5侧壁的镂空处甩出，在通过脱水桶3上小孔甩出，最后从设置在脱水机底部的排水管排出；当脱水完成后，再通过吊机或机械臂等升降装置将转运桶5移出，取出已脱水的衣物。

根据一个脱水机配合多个转运桶5与辅助桶9使用的情况，将一个辅助桶9与转运桶5配合的组合成为一组预存放衣物桶，因此，在脱水机工作过程中，在操作员可继续将衣物放置在剩余的一组或多组预存放衣物桶内，当脱水完成且将转运桶5移出后，可将一组预存放衣物桶中的转运桶5用吊机或机械臂等调出，放入脱水桶3内，进行下一轮脱水处理。

在整个脱水过程中，由于转运桶5内已被分隔成多个区间，使填充在内的衣物在离心力作用下的可移动空间减小，衣物之间旋转缠绕的几率大大降低，且分散了对脱水桶3的撞击力度，有利于延长脱水机的使用寿命。

现在市场常用的脱水机，其电力装置和转动装置常设置在底座1中心区域，且为了减少脱水机的外部尺寸，常将电机、转动装置等内置于外桶2内部，减少其外凸的部分，因此，如图7所示，为配合安装，脱水桶3的底部也常设为向内的凸台结构31，便于容纳电机和转动结构。

在本实施例中，将套桶上部61设置为圆柱形，套桶下部62设置为圆台形，使其与脱水桶3底部的凸台结构31相配合，同时，套桶下部62与凸台结构31之间也充当卡口结构，保证套桶6能随着脱水桶3的旋转而转动；更进一步地，所述套桶下部62圆台形的上底直径与下底直径之比为0.3；所述圆台形的上底直径与转运桶5内径之比为0.17；所述套桶下部62圆台形高度占套桶6总高的55%；如此设置的目的在于，使套桶上部61的圆柱形不占用过多的脱水衣物空间，且保证套桶下部62的圆台形有足够的空间用于设置脱水桶3底部的凸台结构31，从而保证电机和转动结构的安装空间；其次，现在市场常用的脱水机脱水桶3尺寸为直径为1.25米、高为0.6米的圆桶结构，控制套桶下部62圆台形的上底直径与下底直径之比的同时，结合圆台形的上底直径与转运桶5内径之比、套桶下部62圆台形高度与套桶6的占比，可保证转运桶5底部有部分平板结构，当衣物装进转运桶5时，可从底部开始平铺堆积，且转运桶5底部无死角，避免衣物中的杂质聚集。

其次，通过设置套桶6，使转运桶5内每个存放衣物的空间垂向截面形状上部为矩形、下部为倒置的直角梯形，在进行衣物填充时，操作员将衣物从从转运桶5的上部塞入，衣物顺着直角梯形的斜边划入转运桶5底部，当衣物装满时，操作员在向下挤压衣物时，衣物会沿着斜边向下运动，使衣物在转运桶5底部无死角，挤压更紧凑，衣物之间的空隙更小，在后续脱水时，减少衣物撞击转运桶5及脱水桶3的几率，从而降低脱水机整体的振动感，降低噪音。

显然，本发明虽然以上述实施例公开，但并不是对本发明的限定。任何本领域的普通技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，在上述说明的基础上都可以做出可能的变化和修改。因此，本发明的保护范围应当以本发明的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种适用于工业生产的衣物脱水机，包括底座（1）、外桶（2）、脱水桶（3）和上盖（4）；底座（1）上设有由电机驱动的转动轴（11），外桶（2）设置在底座（1）上，脱水桶（3）的桶壁上均匀分布有若干用于排水的小孔，脱水桶（3）位于外桶（2）内，且由转动轴（11）的驱动而做圆周运动，外桶（2）和脱水桶（3）的顶部均设置有衣物投入口，上盖（4）与外桶（2）压紧，其特征在于，

所述脱水机内部设有转运桶（5），所述转运桶（5）为上部开口、设有底板、侧壁镂空结构，且内部空间被分割成多个用于存放衣物空间的结构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述转运桶（5）内设有套桶（6），所述套桶上部（61）为圆柱形，套桶下部（62）为圆台形。

3.根据权利要求2所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述套桶下部（62）圆台形的上底直径与下底直径之比为0.2至0.4之间；所述圆台形的上底直径与转运桶（5）内径之比为0.15至0.3之间。

4.根据权利要求3所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述套桶下部（62）圆台形高度占套桶（6）总高的45%至60%。

5.根据权利要求2所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述在转运桶（5）与套桶（6）之间均匀设有3至8个隔板（51），所述隔板（51）将转运桶（5）内空间分割成多个均匀的扇形。

6.根据权利要求5所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述隔板（51）为实心金属板。

7.根据权利要求5所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述转运桶（5）无侧壁，其上部为圆环（52），所述圆环（52）与转运桶（5）底板通过隔板（51）固定连接。

8.根据权利要求2或7任一项所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述套桶（6）顶部设有可拆卸式吊环（7）。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种适用于工业生产的衣物脱水机，其特征在于，所述脱水机还包括内盖（8），当转运桶（5）放置在脱水桶（3）内后，内盖（8）与脱水桶（3）扣合。