CN108559811A - 环保型冶金渣冷却处理系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。本发明运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，能够有效降低粉尘浓度，冶金渣处理和冷却效率高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金渣冷却处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。
背景技术
目前现有的冶金渣冷却处理系统及工艺存在如下问题：（1）无法实现完全密封，岗位粉尘浓度高，厂房内污染严重，即使实现密封，也是将驱动装置、传动装置放置在密封罩内，导致驱动装置周围环境温度高、粉尘浓度高，因此驱动装置及传动装置故障率极高；（2）粒化过程中出现“卡钢”现象，甚至导致设备故障，处理效率降低；（3）冷却效率低下，不能将心部红渣翻出暴露，处理效率低；（4）投资高，运行成本高，占地大；（5）移动辊压破碎机需要长行程移动供水、移动供电，故障率高；（6）含尘蒸汽除尘效果差，排放的蒸汽内粉尘浓度高达2000mg以上。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效降低粉尘浓度、冶金渣处理和冷却效率高、运营成本低、实现清洁化生产的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种环保型冶金渣冷却处理系统，包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机和扬渣机均为固定式旋转设备，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机设置在集气罩内冶金渣冷却处理区域居中位置，渣罐倾翻机设置在集气罩内冶金渣冷却处理区域一侧，冷却装置分别设置在扬渣机的扬渣辊水平直径方向左右两侧的集气罩上，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。
优选地，渣罐倾翻机包括倾翻机构竖板和渣罐锁紧机构；渣罐锁紧机构包括固定大齿轮、小齿轮及锁紧销，固定大齿轮固连安装在渣罐倾翻机的轴承座内侧，两个小齿轮分别通过旋转副与倾翻机构竖板铰接，并且分别与固定大齿轮和锁紧销啮合，锁紧销两侧分别通过直线副与倾翻机构竖板连接，渣罐锁紧时无需动力机构，自然锁紧，结构简单，维护方便。
优选地，扬渣机包括翻渣辊和用于升降翻渣辊的起升机构；翻渣辊包括中空筒体、舌板叶片和锯齿，舌板叶片上设置有蛇形水道，舌板叶片的一端与中空筒体的母线通长方向连接，与中空筒体的周向切线夹角为0-85°，舌板叶片的数量为1-24个，舌板叶片的顶端设置有锯齿，锯齿数量为1-50个，锯齿间距为5-150mm；起升机构包括带滑轨龙门架、起升驱动装置，带滑轨龙门架的滑轨夹住翻渣辊的轴承座，翻渣辊的轴承座能够沿带滑轨龙门架的滑轨上下移动，起升驱动装置与翻渣辊两侧轴承座底部连接，起升行程为1-500mm，翻渣辊可以将冶金渣扬起，使冶金渣在下落过程中实现逆向换热冷却，大幅度提高冷却冷却处理效率，起升机构能够有效解决 “卡钢”问题，大幅度提升处理效率及降低设备故障率。
优选地，喂料床包括驱动机构、床体、防倾翻机构、喂料床导轨、托轮；驱动机构与地面基础固定连接并通过齿轮齿条结构带动床体左右做直线运动，驱动机构的数量为1-2个，床体底部垫有10-50mm的块状冶金渣；防倾翻机构包括钩轮和钩轮导轨，钩轮通过螺栓固定在床体底部，钩轮至少设置两个，钩轮导轨设置在钩轮上端并且与地面基础固接；托轮与地面基础分两排固接，喂料床导轨通过螺栓压板固定在床体底部，并以床体中心线为基准左右对称设置，托轮间距与喂料床导轨间距相对应，喂料床导轨在托轮上移动；驱动机构通过齿轮齿条结构带动床体左右做直线运动，实现移动接渣，有利于熔融渣自动摊平，翻渣辊固定及喂料床移动配合实现冶金渣扬起，固定式的翻渣辊与移动式的喂料床实现了冷却处理作业完全在密闭体系下进行，降低岗位粉尘浓度，同时，固定固定式的翻渣辊与移动式的喂料床实现了将扬渣机及渣罐倾翻机的执行机构密闭在集气罩内，而驱动装置位于集气罩外，驱动装置位于大气环境体系下，有利于降温，降低故障率。
优选地，卸渣机包括卸渣平台和顶举机构，顶举机构分别位于卸渣平台两侧并且通过转动副与卸渣平台铰接。
优选地，吊装式自卸渣槽两侧分别设置有吊装耳轴，吊装耳轴的中心间距与天车板钩的中心间距及渣罐耳轴的中心距离一致。
优选地，还包括熄渣池和独立的摊平机，摊平机位于翻渣辊与渣罐倾翻机之间，摊平机的摊平机构位于集气罩内，摊平机构为若干条状结构件组成的耙齿，熄渣池独立于冶金渣冷却处理区域外布置；熄渣池包括熄渣池本体和熄渣池盖，熄渣池本体为混凝土结构，熄渣池本体的侧壁及底板衬薄钢板，薄钢板厚度为3-50mm，底板上有吊装式渣槽支架，可以实现冶金渣的进一步密闭冷却，进一步降低冶金渣温度，大幅度降低冶金渣假设成本，降低岗位粉尘浓度，进渣、出渣方便，提升处理效率。
优选地，除尘系统包含集气罩、动力波除尘装置和排气筒，集气罩将整个冶金渣冷却处理区域完全密闭，渣罐倾翻机、摊平机及扬渣机的驱动机构设置在集气罩外，扬渣机的执行机构设置在集气罩内，集气罩包括分别对应扬渣机和渣罐倾翻机设置的固定密封罩和翻转密封罩，固定密封罩、动力波除尘装置及排气筒之间通过除尘管道连接，翻转密封罩与固定密封罩连通。
一种环保型冶金渣冷却处理工艺，适用于以上所述的环保型冶金渣冷却处理系统，按照如下步骤进行：
（一）倒渣：开启除尘系统的翻转密封罩，天车将渣罐放置在渣罐倾翻机的鞍座上，天车脱钩退出，关闭翻转密闭罩，渣罐倾翻机将罐倾翻过程中自动实现锁紧，在密闭体系下将冶金渣倾倒在喂料床上，倒渣过程中产生的含尘蒸汽进入除尘系统中，进行净化除雾处理后直接外排；
（二）摊平：启动喂料床及扬渣机，喂料床向左移动，扬渣机之扬渣辊逆时针旋转，实现喂料床上隆起的冶金渣削平，摊平作业将冶金渣摊平至50-500mm；
（三）扬渣冷却：启动喂料床及扬渣机，喂料床向右移动，扬渣机之扬渣辊顺时针旋转，将冶金渣翻铲至扬渣机顶端后冶金渣自由下落，同时，启动冷却装置对下落的冶金渣进行逆向喷淋，实现冶金渣快速冷却，在冷却处理过程中产生的含尘蒸汽进入除尘系统中，进行净化除雾处理后直接外排；
（四）推渣：启动扬渣机及喂料床将冷却后的冶金渣推至吊装式自卸渣槽；
（五）转运：台车将吊装式自卸渣槽由冶金渣冷却处理区域的落料口底部运出；
（六）卸渣：将吊装式自卸渣槽吊装于卸渣机上，卸渣机将吊装式自卸渣槽内冶金渣一次性卸净。
优选地，步骤（三）中扬渣冷却到200℃以下再转入熄渣池进行二次冷却，熄渣池内二次冷却作业过程中，熄渣池内压力为≤0.001Mpa，熄渣为时间0.5-1h，冷却装置喷出的冷却介质为水、压缩空气及其他惰性气体中的一种。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，冷却效率高，冶金渣冷却处理时间由原来的4-5小时缩短为1-2小时，提高了冶金渣处理效率，岗位粉尘浓度由原来的10g/Nm3降低至30mg/Nm3，除尘排气含尘浓度由5-15g/Nm3降低至<30mg/Nm3。
附图说明
图1 是本发明实施例立面结构示意图；
图2 是图1中A-A剖面结构示意图；
图3 是图1中B-B剖面结构示意图；
图4 是本发明实施例总平面布置结构示意图；
图5 是本发明实施例卸渣机立面结构示意图；
图6 是本发明实施例扬渣机顶举机构的结构示意图；
图7 是本发明实施例渣罐锁紧机构的结构示意图；
图8 是本发明实施例扬渣机的舌板叶片及蛇形水道的结构示意图；
图9 是本发明实施例摊平机构的结构示意图；
图10 是本发明实施例喂料床的结构示意图；
图11 是图10中A的局部放大结构示意图；
图中：渣罐倾翻机1；倾翻机构竖板1-1；渣罐锁紧机构1-2；固定大齿轮1-2-1；小齿轮1-2-2；锁紧销1-2-3；扬渣机2；翻渣辊2-1；起升机构2-2；中空筒体2-1-1；舌板叶片2-1-2；蛇形水道2-1-2-1；锯齿2-1-3；带滑轨龙门架2-2-1，起升驱动装置2-2-2；喂料床3；驱动机构3-1；床体3-2；喂料床导轨3-3；托轮3-4；钩轮3-5；钩轮导轨3-6；冷却装置4；吊装式自卸渣槽5；吊装耳轴5-1；除尘系统6；集气罩6-1；固定密封罩6-1-1；翻转密封罩6-1-2；动力波除尘装置6-2；排气筒6-3；台车7；卸渣机8；卸渣平台8-1；顶举机构8-2；熄渣池9；熄渣池本体9-1；熄渣池盖9-2；薄钢板9-1-1；吊装式渣槽支架9-1-2；摊平机10；摊平机构10-1；条状结构件10-1-1。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
实施例1：
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，一种环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：包括渣罐倾翻机1、扬渣机2、喂料床3、冷却装置4、吊装式自卸渣槽5、除尘系统6、台车7、卸渣机8，渣罐倾翻机1和扬渣机2均为固定式旋转设备，渣罐倾翻机1与扬渣机2分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床3的宽度方向两侧位置上，除尘系统6的集气罩6-1将渣罐倾翻机1和扬渣机2的执行机构、冷却装置4及喂料床3完全罩住，扬渣机2设置在集气罩6-1内冶金渣冷却处理区域居中位置，渣罐倾翻机1设置在集气罩6-1内冶金渣冷却处理区域一侧，冷却装置4分别设置在扬渣机2的扬渣辊2-1水平直径方向左右两侧的集气罩6-1上，扬渣机2的扬渣辊2-1做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床3做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽5及台车7设置在集气罩6-1的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机8独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。
渣罐倾翻机1包括倾翻机构竖板1-1和渣罐锁紧机构1-2；渣罐锁紧机构1-2包括固定大齿轮1-2-1、小齿轮1-2-2及锁紧销1-2-3，固定大齿轮1-2-1固连安装在渣罐倾翻机1的轴承座内侧，两个小齿轮1-2-2分别通过旋转副与倾翻机构竖板1-1铰接，并且分别与固定大齿轮1-2-1和锁紧销1-2-3啮合，锁紧销1-2-3两侧分别通过直线副与倾翻机构竖板1-1连接，渣罐锁紧时无需动力机构，自然锁紧，结构简单，维护方便。
扬渣机2包括翻渣辊2-1和用于升降翻渣辊2-1的起升机构2-2；翻渣辊2-1包括中空筒体2-1-1、舌板叶片2-1-2和锯齿2-1-3，舌板叶片2-1-2上设置有蛇形水道2-1-2-1，舌板叶片2-1-2的一端与中空筒体2-1-1的母线通长方向连接，与中空筒体2-1-1的周向切线夹角为0-85°，舌板叶片2-1-2的数量为1-24个，舌板叶片2-1-2的顶端设置有锯齿2-1-3，锯齿数量为1-50个，锯齿间距为5-150mm；起升机构2-2包括带滑轨龙门架2-2-1、起升驱动装置2-2-2，带滑轨龙门架2-2-1的滑轨夹住翻渣辊2-1的轴承座，翻渣辊2-1的轴承座能够沿带滑轨龙门架2-2-1的滑轨上下移动，起升驱动装置2-2-2与翻渣辊2-1两侧轴承座底部连接，起升行程为1-500mm，翻渣辊2-1可以将冶金渣扬起，使冶金渣在下落过程中实现逆向换热冷却，大幅度提高冷却冷却处理效率，起升机构2-2能够有效解决 “卡钢”问题，大幅度提升处理效率及降低设备故障率。
喂料床3包括驱动机构3-1、床体3-2、防倾翻机构、喂料床导轨3-3、托轮3-4；驱动机构3-1与地面基础固定连接并通过齿轮齿条结构带动床体3-2左右做直线运动，驱动机构3-1的数量为1-2个，床体3-2底部垫有10-50mm的块状冶金渣；防倾翻机构包括钩轮3-5和钩轮导轨3-6，钩轮3-5通过螺栓固定在床体3-2底部，钩轮3-5至少设置两个，钩轮导轨3-6设置在钩轮3-5上端并且与地面基础固接；托轮3-4与地面基础分两排固接，喂料床导轨3-3通过螺栓压板固定在床体3-2底部，并以床体3-2中心线为基准左右对称设置，托轮3-4间距与喂料床导轨3-3间距相对应，喂料床导轨3-3在托轮3-4上移动；驱动机构3-1通过齿轮齿条结构带动床体3-2左右做直线运动，实现移动接渣，有利于熔融渣自动摊平，翻渣辊2-1固定及喂料床3移动配合实现冶金渣扬起，固定式的翻渣辊2-1与移动式的喂料床3实现了冷却处理作业完全在密闭体系下进行，降低岗位粉尘浓度，同时，固定固定式的翻渣辊2-1与移动式的喂料床3实现了将扬渣机2及渣罐倾翻机1的执行机构密闭在集气罩6-1内，而扬渣机2及渣罐倾翻机1驱动装置位于集气罩6-1外，驱动装置位于大气环境体系下，有利于降温，降低故障率。
冷却装置4分别设置在扬渣机2的扬渣辊2-1水平直径方向左右两侧的集气罩6-1上，距离扬渣辊2-1水平直径的左右两端最外侧50-200mm，冷却介质为水或者压缩空气，冷却介质能够实现逆喷，且冷却介质能够完全汽化，不会散落到无冶金渣区域，从而避免造成冶金渣包水引起爆炸。
卸渣机8包括卸渣平台8-1和顶举机构8-2，顶举机构8-2分别位于卸渣平台8-1两侧并且通过转动副与卸渣平台8-1铰接。
吊装式自卸渣槽5两侧分别设置有吊装耳轴5-1，吊装耳轴5-1的中心间距与天车板钩的中心间距及渣罐耳轴的中心距离一致。
还包括熄渣池9和独立的摊平机10，摊平机10位于翻渣辊2-1与渣罐倾翻机1之间，摊平机10的摊平机构10-1位于集气罩6-1内，摊平机构10-1为若干条状结构件10-1-1组成的耙齿，熄渣池9独立于冶金渣冷却处理区域外布置；熄渣池9包括熄渣池本体9-1和熄渣池盖9-2，熄渣池本体9-1为混凝土结构，熄渣池本体9-1的侧壁及底板衬薄钢板9-1-1，薄钢板厚度为3-50mm，底板上有吊装式渣槽支架9-1-2，可以实现冶金渣的进一步密闭冷却，进一步降低冶金渣温度，大幅度降低冶金渣假设成本，降低岗位粉尘浓度，进渣、出渣方便，提升处理效率。
除尘系统6包含集气罩6-1、动力波除尘装置6-2和排气筒6-3，集气罩6-1将整个冶金渣冷却处理区域完全密闭，渣罐倾翻机1、摊平机10及扬渣机2的驱动机构设置在集气罩6-1外，扬渣机2的执行机构设置在集气罩6-1内，集气罩6-1包括分别对应扬渣机2和渣罐倾翻机1设置的固定密封罩6-1-1和翻转密封罩6-1-2，固定密封罩6-1-1、动力波除尘装置6-2及排气筒6-3之间通过除尘管道连接，翻转密封罩6-1-2与固定密封罩6-1-1连通。
以上所述的环保型冶金渣冷却处理系统的冶金渣冷却处理工艺，按照如下步骤进行：
（一）倒渣：开启除尘系统6的翻转密封罩6-1-2，天车将渣罐放置在渣罐倾翻机1的鞍座上，天车脱钩退出，关闭翻转密闭罩6-1-2，渣罐倾翻机1将罐倾翻过程中自动实现锁紧，在密闭体系下将冶金渣倾倒在喂料床3上，倒渣过程中产生的含尘蒸汽进入除尘系统6中，进行净化除雾处理后直接外排。
（二）摊平：启动喂料床3及扬渣机2，喂料床3向左移动，扬渣机2之扬渣辊2-1逆时针旋转，实现喂料床3上隆起的冶金渣削平，摊平作业将冶金渣摊平至50-500mm。
（三）扬渣冷却：启动喂料床3及扬渣机2，喂料床3向右移动，扬渣机2之扬渣辊2-1顺时针旋转，将冶金渣翻铲至扬渣机2顶端后冶金渣自由下落，同时，启动冷却装置4对下落的冶金渣进行逆向喷淋，实现冶金渣快速冷却，从而将冶金渣冷却到工艺要求，在冷却处理过程中产生的含尘蒸汽进入除尘系统6中，进行净化除雾处理后直接外排。
（四）推渣：启动扬渣机2及喂料床3将冷却后的冶金渣推至吊装式自卸渣槽5。
（五）转运：台车7将吊装式自卸渣槽5由冶金渣冷却处理区域的落料口底部运出。
（六）卸渣：将吊装式自卸渣槽5吊装于卸渣机8上，卸渣机8将吊装式自卸渣槽5内冶金渣一次性卸净。
实施例2：
与实施例1的区别为，在冶金渣冷却处理工艺步骤（三）中，通过冷却装置4对下落的冶金渣进行逆向喷淋，从而将扬渣冷却到200℃以下，然后再转入熄渣池9进行二次冷却，熄渣池9内二次冷却作业过程中，熄渣池内压力为≤0.001Mpa，熄渣为时间0.5-1h，冷却装置喷出的冷却介质为水、压缩空气及其他惰性气体中的一种，从而将冶金渣冷却到工艺要求。
本发明运营成本低，使钢渣在完全密闭体系下被冷却，真正实现了清洁化生产，冷却效率高，冶金渣冷却处理时间由原来的4-5小时缩短为1-2小时，提高了冶金渣处理效率，岗位粉尘浓度由原来的10g/Nm3降低至30mg/Nm3，除尘排气含尘浓度由5-15g/Nm3降低至<30mg/Nm3。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：包括渣罐倾翻机、扬渣机、喂料床、冷却装置、吊装式自卸渣槽、除尘系统、台车、卸渣机，渣罐倾翻机和扬渣机均为固定式旋转设备，渣罐倾翻机与扬渣机分别通过轴承座与地面基础铰接，并且横跨在喂料床的宽度方向两侧位置上，除尘系统的集气罩将渣罐倾翻机和扬渣机的执行机构、冷却装置及喂料床完全罩住，扬渣机设置在集气罩内冶金渣冷却处理区域居中位置，渣罐倾翻机设置在集气罩内冶金渣冷却处理区域一侧，冷却装置分别设置在扬渣机的扬渣辊水平直径方向左右两侧的集气罩上，扬渣机的扬渣辊做顺时针或逆时针旋转运动时，喂料床做左右水平直线运动，吊装式自卸渣槽及台车设置在集气罩的位于冶金渣冷却处理区域的落料口下方，卸渣机独立于冶金渣冷却处理区域之外设置。
2.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：渣罐倾翻机包括倾翻机构竖板和渣罐锁紧机构；渣罐锁紧机构包括固定大齿轮、小齿轮及锁紧销，固定大齿轮固连安装在渣罐倾翻机的轴承座内侧，两个小齿轮分别通过旋转副与倾翻机构竖板铰接，并且分别与固定大齿轮和锁紧销啮合，锁紧销两侧分别通过直线副与倾翻机构竖板连接。
3.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：扬渣机包括翻渣辊和用于升降翻渣辊的起升机构；翻渣辊包括中空筒体、舌板叶片和锯齿，舌板叶片上设置有蛇形水道，舌板叶片的一端与中空筒体的母线通长方向连接，与中空筒体的周向切线夹角为0-85°，舌板叶片的数量为1-24个，舌板叶片的顶端设置有锯齿，锯齿数量为1-50个，锯齿间距为5-150mm；起升机构包括带滑轨龙门架、起升驱动装置，带滑轨龙门架的滑轨夹住翻渣辊的轴承座，翻渣辊的轴承座能够沿带滑轨龙门架的滑轨上下移动，起升驱动装置与翻渣辊两侧轴承座底部连接，起升行程为1-500mm。
4.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：喂料床包括驱动机构、床体、防倾翻机构、喂料床导轨、托轮；驱动机构与地面基础固定连接并通过齿轮齿条结构带动床体左右做直线运动，驱动机构的数量为1-2个，床体底部垫有10-50mm的块状冶金渣；防倾翻机构包括钩轮和钩轮导轨，钩轮通过螺栓固定在床体底部，钩轮至少设置两个，钩轮导轨设置在钩轮上端并且与地面基础固接；托轮与地面基础分两排固接，喂料床导轨通过螺栓压板固定在床体底部，并以床体中心线为基准左右对称设置，托轮间距与喂料床导轨间距相对应，喂料床导轨在托轮上移动。
5.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：卸渣机包括卸渣平台和顶举机构，顶举机构分别位于卸渣平台两侧并且通过转动副与卸渣平台铰接。
6.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：吊装式自卸渣槽两侧分别设置有吊装耳轴，吊装耳轴的中心间距与天车板钩的中心间距及渣罐耳轴的中心距离一致。
7.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：还包括熄渣池和独立的摊平机，摊平机位于翻渣辊与渣罐倾翻机之间，摊平机的摊平机构位于集气罩内，摊平机构为若干条状结构件组成的耙齿，熄渣池独立于冶金渣冷却处理区域外布置；熄渣池包括熄渣池本体和熄渣池盖，熄渣池本体为混凝土结构，熄渣池本体的侧壁及底板衬薄钢板，薄钢板厚度为3-50mm，底板上有吊装式渣槽支架。
8.根据权利要求7所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于：除尘系统包含集气罩、动力波除尘装置和排气筒，集气罩将整个冶金渣冷却处理区域完全密闭，渣罐倾翻机、摊平机及扬渣机的驱动机构设置在集气罩外，扬渣机的执行机构设置在集气罩内，集气罩包括分别对应扬渣机和渣罐倾翻机设置的固定密封罩和翻转密封罩，固定密封罩、动力波除尘装置及排气筒之间通过除尘管道连接，翻转密封罩与固定密封罩连通。
9.一种环保型冶金渣冷却处理工艺，适用于权利要求1-8中任一项所述的环保型冶金渣冷却处理系统，其特征在于，按照如下步骤进行：
（一）倒渣：开启除尘系统的翻转密封罩，天车将渣罐放置在渣罐倾翻机的鞍座上，天车脱钩退出，关闭翻转密闭罩，渣罐倾翻机将罐倾翻过程中自动实现锁紧，在密闭体系下将冶金渣倾倒在喂料床上，倒渣过程中产生的含尘蒸汽进入除尘系统中，进行净化除雾处理后直接外排；
（二）摊平：启动喂料床及扬渣机，喂料床向左移动，扬渣机之扬渣辊逆时针旋转，实现喂料床上隆起的冶金渣削平，摊平作业将冶金渣摊平至50-500mm；
（三）扬渣冷却：启动喂料床及扬渣机，喂料床向右移动，扬渣机之扬渣辊顺时针旋转，将冶金渣翻铲至扬渣机顶端后冶金渣自由下落，同时，启动冷却装置对下落的冶金渣进行逆向喷淋，实现冶金渣快速冷却，在冷却处理过程中产生的含尘蒸汽进入除尘系统中，进行净化除雾处理后直接外排；
（四）推渣：启动扬渣机及喂料床将冷却后的冶金渣推至吊装式自卸渣槽；
（五）转运：台车将吊装式自卸渣槽由冶金渣冷却处理区域的落料口底部运出；
（六）卸渣：将吊装式自卸渣槽吊装于卸渣机上，卸渣机将吊装式自卸渣槽内冶金渣一次性卸净。
10.根据权利要求9所述的环保型冶金渣冷却处理工艺，其特征在于：步骤（三）中扬渣冷却到200℃以下再转入熄渣池进行二次冷却，熄渣池内二次冷却作业过程中，熄渣池内压力为≤0.001Mpa，熄渣为时间0.5-1h，冷却装置喷出的冷却介质为水、压缩空气及其他惰性气体中的一种。
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