CN108559641A - 一种用于电力设备的带电清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于电力设备的带电清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电力设备的带电清洗剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：豆类5‑11份、硅氧烷6‑8份、抗静电剂0.2‑0.6份、憎水剂0.4‑0.9份、二甲苯7‑8份、非离子表面活性剂6‑10份、丙三醇45‑62份和九氟丁甲醚24‑32份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆中的至少一种。本产品原料来源广泛，通过各种原料在合适工艺的协同作用下，制备的成品兼容性好，不破坏臭氧层，无腐蚀，保证设备的正常功能不受影响，成品不可燃，击穿电压高，绝缘性能好，可以满足人们的使用需求。

Description

一种用于电力设备的带电清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及清洗剂领域，具体是一种用于电力设备的带电清洗剂。
背景技术
随着科技的进步和工业的发展，人们的生活和生产中越来越离不开电力，电力成为保证人们正常工作、学习和生活的保障。电力通常是采用电力设备从发电厂输送至各处的，电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。
各种电力设备通常长期运行在复杂环境中，设备上吸附了大量的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃以及其他带电粒子等“污染物”。由于电力设备使用了大量易受“污染物”影响的设备元器件、机械构件及各种材料，如果不及时将这些“污染物”清理，设备长期连续运转，“污染物”将会加速元器件及某些材料的老化，导致设备可靠性下降，缩短使用寿命，甚至产生污闪，人们必须定期对电力设备进行全面和深度的保洁维护，电力部门多年来采取的主要措施有：涂覆涂料、停电清洗等，但是这些方法效率低、清洗效果差，容易引起人为事故等。带电清洗能有效去除电力设备表面的深层污秽，减少电力设备事故的发生，但是现有的带电清洗剂兼容性差，具有一定的可燃性，这就带来了安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电力设备的带电清洗剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于电力设备的带电清洗剂，包括以下重量份的原料：豆类5-11份、硅氧烷6-8份、抗静电剂0.2-0.6份、憎水剂0.4-0.9份、二甲苯7-8份、非离子表面活性剂6-10份、丙三醇45-62份和九氟丁甲醚24-32份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆中的至少一种。
作为本发明进一步的方案：所述用于电力设备的带电清洗剂，包括以下重量份的原料：豆类7-11份、硅氧烷6.6-8份、抗静电剂0.3-0.6份、憎水剂0.6-0.9份、二甲苯7.4-8份、非离子表面活性剂7.5-10份、丙三醇51-62份和九氟丁甲醚27-32份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆中的至少一种。
作为本发明进一步的方案：所述用于电力设备的带电清洗剂，包括以下重量份的原料：豆类8.8份、硅氧烷7.6份、抗静电剂0.5份、憎水剂0.8份、二甲苯7.7份、非离子表面活性剂9份、丙三醇56份和九氟丁甲醚30份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆中的至少一种。
所述用于电力设备的带电清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将豆类用冷水浸泡18-20小时后沥去水分，然后厌氧发酵4-6天，得到发酵混合物，将发酵混合物进行榨取得到榨取液，将榨取液在8-28摄氏度、30-80％的湿度以及昼夜温差为6-10摄氏度的条件下厌氧发酵70-90天，得到豆类发酵物；
步骤二，将硅氧烷、憎水剂、丙三醇和九氟丁甲醚恒温搅拌混合10-25分钟，得到第一混合物；
步骤三，将抗静电剂和非离子表面活性剂加入第一混合物中并且在150-300rpm的转速下搅拌50-60分钟，得到第二混合物；
步骤四，将豆类发酵物加入第二混合物中，在24-30摄氏度和2个大气压的条件下以450-540rpm的转速搅拌30-35分钟，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的搅拌速度为90-120rpm，搅拌温度为34-40摄氏度，步骤三中的搅拌温度为20-25摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品原料来源广泛，制备工艺简单，通过各种原料在合适工艺的协同作用下，制备的成品兼容性好，不破坏臭氧层，无腐蚀，保证设备的正常功能不受影响，成品不可燃，击穿电压高，绝缘性能好，可以满足人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于电力设备的带电清洗剂，包括以下重量份的原料：豆类5份、硅氧烷6份、抗静电剂0.2份、憎水剂0.4份、二甲苯7份、非离子表面活性剂6份、丙三醇45份和九氟丁甲醚24份，豆类包括黑豆、红小豆和绿豆的混合物。
所述用于电力设备的带电清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将豆类用冷水浸泡18小时后沥去水分，然后厌氧发酵5天，得到发酵混合物，将发酵混合物进行榨取得到榨取液，将榨取液在15摄氏度、60％的湿度以及昼夜温差为8摄氏度的条件下厌氧发酵75天，得到豆类发酵物；
步骤二，将硅氧烷、憎水剂、丙三醇和九氟丁甲醚恒温搅拌混合15分钟，得到第一混合物；
步骤三，将抗静电剂和非离子表面活性剂加入第一混合物中并且在180rpm的转速下搅拌54分钟，得到第二混合物；
步骤四，将豆类发酵物加入第二混合物中，在27摄氏度和2个大气压的条件下以480rpm的转速搅拌30分钟，即可得到成品。
实施例2
一种用于电力设备的带电清洗剂，包括以下重量份的原料：豆类7份、硅氧烷6.6份、抗静电剂0.3份、憎水剂0.6份、二甲苯7.4份、非离子表面活性剂7.5份、丙三醇51份和九氟丁甲醚27份，豆类包括豌豆和红小豆的混合物。
所述用于电力设备的带电清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将豆类用冷水浸泡19小时后沥去水分，然后厌氧发酵6天，得到发酵混合物，将发酵混合物进行榨取得到榨取液，将榨取液在22摄氏度、75％的湿度以及昼夜温差为6摄氏度的条件下厌氧发酵81天，得到豆类发酵物；
步骤二，将硅氧烷、憎水剂、丙三醇和九氟丁甲醚在36摄氏度下以120rpm的转速搅拌混合16分钟，得到第一混合物；
步骤三，将抗静电剂和非离子表面活性剂加入第一混合物中并且在24摄氏度和240rpm的转速下搅拌56分钟，得到第二混合物；
步骤四，将豆类发酵物加入第二混合物中，在30摄氏度和2个大气压的条件下以540rpm的转速搅拌35分钟，即可得到成品。
实施例3
一种用于电力设备的带电清洗剂，包括以下重量份的原料：豆类8.8份、硅氧烷7.6份、抗静电剂0.5份、憎水剂0.8份、二甲苯7.7份、非离子表面活性剂9份、丙三醇56份和九氟丁甲醚30份，豆类采用绿豆。
所述用于电力设备的带电清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将绿豆用冷水浸泡18小时后沥去水分，然后厌氧发酵4天，得到发酵混合物，将发酵混合物进行榨取得到榨取液，将榨取液在16摄氏度、45％的湿度以及昼夜温差为9摄氏度的条件下厌氧发酵85天，得到绿豆发酵物；
步骤二，将硅氧烷、憎水剂、丙三醇和九氟丁甲醚在38摄氏度和105rpm的转速下搅拌混合15分钟，得到第一混合物；
步骤三，将抗静电剂和非离子表面活性剂加入第一混合物中并且在22摄氏度和240rpm的转速下搅拌55分钟，得到第二混合物；
步骤四，将绿豆发酵物加入第二混合物中，在28摄氏度和2个大气压的条件下以480rpm的转速搅拌33分钟，即可得到成品。
实施例4
一种用于电力设备的带电清洗剂，包括以下重量份的原料：豆类11份、硅氧烷8份、抗静电剂0.6份、憎水剂0.9份、二甲苯8份、非离子表面活性剂10份、丙三醇62份和九氟丁甲醚32份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆的混合物。
所述用于电力设备的带电清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将豆类用冷水浸泡20小时后沥去水分，然后厌氧发酵5天，得到发酵混合物，将发酵混合物进行榨取得到榨取液，将榨取液在24摄氏度、60％的湿度以及昼夜温差为10摄氏度的条件下厌氧发酵84天，得到豆类发酵物；
步骤二，将硅氧烷、憎水剂、丙三醇和九氟丁甲醚恒温搅拌混合22分钟，得到第一混合物；
步骤三，将抗静电剂和非离子表面活性剂加入第一混合物中并且在270rpm的转速下搅拌55分钟，得到第二混合物；
步骤四，将豆类发酵物加入第二混合物中，在30摄氏度和2个大气压的条件下以540rpm的转速搅拌35分钟，即可得到成品。
对比例1
除不含有豆类，其余原料和制备方法均与实施例2相同。
对实施例1-4的产品和对比例1的产品进行性能检测，检测结果见表1。
表1
从表1中可以看出本发明的产品具有较好的绝缘性能和兼容性且不含破坏臭氧层的物质，绝缘电阻和击穿电压高，使用安全性好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于电力设备的带电清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：豆类5-11份、硅氧烷6-8份、抗静电剂0.2-0.6份、憎水剂0.4-0.9份、二甲苯7-8份、非离子表面活性剂6-10份、丙三醇45-62份和九氟丁甲醚24-32份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于电力设备的带电清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：豆类7-11份、硅氧烷6.6-8份、抗静电剂0.3-0.6份、憎水剂0.6-0.9份、二甲苯7.4-8份、非离子表面活性剂7.5-10份、丙三醇51-62份和九氟丁甲醚27-32份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于电力设备的带电清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：豆类8.8份、硅氧烷7.6份、抗静电剂0.5份、憎水剂0.8份、二甲苯7.7份、非离子表面活性剂9份、丙三醇56份和九氟丁甲醚30份，豆类包括黑豆、豌豆、黄豆、红小豆和绿豆中的至少一种。
4.一种如权利要求1-3任一所述的用于电力设备的带电清洗剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将豆类用冷水浸泡18-20小时后沥去水分，然后厌氧发酵4-6天，得到发酵混合物，将发酵混合物进行榨取得到榨取液，将榨取液在8-28摄氏度、30-80％的湿度以及昼夜温差为6-10摄氏度的条件下厌氧发酵70-90天，得到豆类发酵物；
步骤二，将硅氧烷、憎水剂、丙三醇和九氟丁甲醚恒温搅拌混合10-25分钟，得到第一混合物；
步骤三，将抗静电剂和非离子表面活性剂加入第一混合物中并且在150-300rpm的转速下搅拌50-60分钟，得到第二混合物；
步骤四，将豆类发酵物加入第二混合物中，在24-30摄氏度和2个大气压的条件下以450-540rpm的转速搅拌30-35分钟，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的用于电力设备的带电清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的搅拌速度为90-120rpm，搅拌温度为34-40摄氏度，步骤三中的搅拌温度为20-25摄氏度。
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