CN106519988A - 一种机械设备用环保型防锈抛光液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械设备用环保型防锈抛光液，环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉25‑60份、防锈剂1‑20份、水杨酸10‑30份、乙酸纤维素1‑20份、石蜡10‑60份、甲醇3‑15份、有机溶剂1‑10份、表面活性剂1‑10份、稳定剂1‑10份和水30‑60份，其中，所述乙酸纤维素和所述石蜡的重量比为1：9‑1：1，所述表面活性剂与所述稳定剂两者的添加比例总和占所述环保型防锈抛光液的原料总重的3‑6％。本发明具有较佳的稳定性和抛光率，能够长久保持机械设备表面的光泽度，对环境无污染，并且生产成本低、制备方法简单。

Description

一种机械设备用环保型防锈抛光液
技术领域
本发明属于机械设备表面处理技术领域，特别是涉及一种机械设备用环保型防锈抛光液。
背景技术
机械设备在长期使用过程中，会由于空气中的水分、气体以及接触性化学物质造成机械设备表面腐蚀和生锈，为了延长其使用寿命和表面的平整光亮，常使用抛光液清理机械设备表面污物。
现有的抛光液在使用过程中容易产生气味，而且容易导致机械设备表面生锈，需要对设备本身进行防锈处理；另外，有些抛光液中加入了有毒物质，会对环境造成污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种机械设备用环保型防锈抛光液，具有较佳的稳定性和抛光率，能够长久保持机械设备表面的光泽度，对环境无污染，并且生产成本低、制备方法简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种机械设备用环保型防锈抛光液，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉25-60份、防锈剂1-20份、水杨酸10-30份、乙酸纤维素1-20份、石蜡10-60份、甲醇3-15份、有机溶剂1-10份、表面活性剂1-10份、稳定剂1-10份和水30-60份，其中，所述乙酸纤维素和所述石蜡的重量比为1：9-1：1，所述表面活性剂与所述稳定剂两者的添加比例总和占所述环保型防锈抛光液的原料总重的3-6％。
进一步地说，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉30-50份、防锈剂5-20份、水杨酸10-20份、乙酸纤维素5-15份、石蜡20-60份、甲醇3-9份、有机溶剂5-10份、表面活性剂3-6份、稳定剂2-7份和水40-60份。
进一步地说，所述石蜡为50号粗石蜡。
进一步地说，所述硅微粉的细度为400-2000目。
进一步地说，所述防锈剂含有磷酸钠。
进一步地说，所述有机溶剂为乙醇、丙醇或丁醇。
进一步地说，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、木质素磺酸盐和硬脂酸甘油单酯中至少一种。
进一步地说，所述稳定剂为月桂酸、硬脂酸和环烷酸中至少一种。
进一步地说，所述水为去离子水或双氧水。
所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将石蜡和硅微粉按照一定比例置入搅拌机中，200-300r/min转速下搅拌10-15min，得混合物A；
步骤二：在反应釜中，将防锈剂、水杨酸、乙酸纤维素、甲醇、有机溶剂和水依次添加到上述混合物A中，40-50℃恒温搅拌40-50min，得混合物B；
步骤三：40-50℃恒温下，在混合物B中边搅拌边添加表面活性剂和稳定剂，搅拌1-2h，自然冷却至室温，即得环保型防锈抛光液。
本发明的有益效果是：
1、本发明的环保型防锈抛光液含有磷酸钠作为金属腐蚀阻化剂或防锈剂，能够长久保持机械设备表面的光泽度；
2、本发明的环保型防锈抛光液含有多种表面活性剂，具有较佳的抛光效果和稳定性；
3、本发明的环保型防锈抛光液采用水作为基础液，能够降低抛光时摩擦产生的温度，避免机械设备表面发生烧伤现象；
4、本发明的环保型防锈抛光液采用的原料绿色环保，制备过程不污染环境，而且制备方法简单。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种机械设备用环保型防锈抛光液，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉40份、防锈剂10份、水杨酸15份、乙酸纤维素10份、石蜡40份、甲醇6份、有机溶剂7份、表面活性剂5份、稳定剂5份和水50份。
所述石蜡为50号粗石蜡；所述硅微粉的细度为400-500目。
所述防锈剂含有磷酸钠。
所述有机溶剂为乙醇、丙醇或丁醇。
所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、木质素磺酸盐和硬脂酸甘油单酯中至少一种。
所述稳定剂为月桂酸、硬脂酸和环烷酸中至少一种。
所述水为去离子水或双氧水。
实施例2：一种机械设备用环保型防锈抛光液，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉34份、防锈剂14份、水杨酸11份、乙酸纤维素5份、石蜡20份、甲醇9份、有机溶剂9份、表面活性剂3份、稳定剂4份和水46份。
所述硅微粉的细度为1500-1600目。
实施例3：一种机械设备用环保型防锈抛光液，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉30份、防锈剂17份、水杨酸20份、乙酸纤维素15份、石蜡28份、甲醇15份、有机溶剂6份、表面活性剂6份、稳定剂2份和水55份。
所述硅微粉的细度为900-1000目。
实施例4：一种机械设备用环保型防锈抛光液，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉46份、防锈剂20份、水杨酸16份、乙酸纤维素7份、石蜡60份、甲醇7份、有机溶剂5份、表面活性剂4份、稳定剂6份和水40份。
所述硅微粉的细度为1900-2000目。
实施例5：一种机械设备用环保型防锈抛光液，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉50份、防锈剂5份、水杨酸10份、乙酸纤维素13份、石蜡52份、甲醇3份、有机溶剂8份、表面活性剂5份、稳定剂3份和水60份。
所述硅微粉的细度为600-700目。
实施例6：一种机械设备用环保型防锈抛光液，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉41份、防锈剂9份、水杨酸18份、乙酸纤维素9份、石蜡47份、甲醇8份、有机溶剂10份、表面活性剂3份、稳定剂7份和水51份。
所述硅微粉的细度为1000-1100目。
上述一种机械设备用环保型防锈抛光液的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将石蜡和硅微粉按照一定比例置入搅拌机中，200-300r/min转速下搅拌10-15min，得混合物A；
步骤二：在反应釜中，将防锈剂、水杨酸、乙酸纤维素、甲醇、有机溶剂和水依次添加到上述混合物A中，40-50℃恒温搅拌40-50min，得混合物B；
步骤三：40-50℃恒温下，在混合物B中边搅拌边添加表面活性剂和稳定剂，搅拌1-2h，自然冷却至室温，即得环保型防锈抛光液。
将上述制备的环保型防锈抛光液作为实施例，现有市售抛光液作为比较例，进行相关性能测试，具体结果如表1：
表1：
由表1可知，本发明的一种机械设备用环保型防锈抛光液与现有抛光液相比，光泽度达到84以上，无腐蚀，并且抛光后光泽度保持时间长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉25-60份、防锈剂1-20份、水杨酸10-30份、乙酸纤维素1-20份、石蜡10-60份、甲醇3-15份、有机溶剂1-10份、表面活性剂1-10份、稳定剂1-10份和水30-60份，其中，所述乙酸纤维素和所述石蜡的重量比为1：9-1：1，所述表面活性剂与所述稳定剂两者的添加比例总和占所述环保型防锈抛光液的原料总重的3-6％。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述环保型防锈抛光液的原料按如下重量份数组成：硅微粉30-50份、防锈剂5-20份、水杨酸10-20份、乙酸纤维素5-15份、石蜡20-60份、甲醇3-9份、有机溶剂5-10份、表面活性剂3-6份、稳定剂2-7份和水40-60份。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述石蜡为50号粗石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述硅微粉的细度为400-2000目。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述防锈剂含有磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇、丙醇或丁醇。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、木质素磺酸盐和硬脂酸甘油单酯中至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述稳定剂为月桂酸、硬脂酸和环烷酸中至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液，其特征在于：所述水为去离子水或双氧水。
10.根据权利要求1所述的一种机械设备用环保型防锈抛光液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将石蜡和硅微粉按照一定比例置入搅拌机中，200-300r/min转速下搅拌10-15min，得混合物A；
步骤二：在反应釜中，将防锈剂、水杨酸、乙酸纤维素、甲醇、有机溶剂和水依次添加到上述混合物A中，40-50℃恒温搅拌40-50min，得混合物B；
步骤三：40-50℃恒温下，在混合物B中边搅拌边添加表面活性剂和稳定剂，搅拌1-2h，自然冷却至室温，即得环保型防锈抛光液。
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