CN108559581A - 一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在100‑155℃、100‑200MPa下搅拌反应1‑3h；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；用粉碎装置将流体物质分散，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。本发明制备的二硫化钼耐磨润滑油具有以下优点：1.产品耐高、低温系数大。2.耐磨。3.抗氧化。4.附着力特强。5.有利环保。6.增强动力。7.修补功效。8.降低维修成本。9.耐磨性、极压性能高于现有市场上由油溶性抗磨剂配制的润滑油。

Description

一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑油，具体是一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法。
背景技术
二硫化钼超级耐磨润滑油系列产品（内燃机油、齿轮油、液压油、汽轮机油、机车油、工业设备用油等）一滴油可以掀起一场革命，润滑变革的大幕将从此拉开。
二硫化钼粉末是全世界公认的耐磨最好的固体滚珠润滑材料，它使传统的润滑方式发生了革命性改变，由油膜润滑变为滚珠润滑。但由于二硫化钼不溶于其他介质的特性（除浓硫酸，王水），所以将其溶于油中，做液体润滑是一个世界性难题。所以世界绝大多数国家只将其添加在润滑脂中，制造出各种二硫化钼润滑脂产品。另外二硫化钼的粒度越细，其氧化温度也下降。当粒度小于一微米时，温度为200℃，即有微量氧化，不过这是在与空气充分接触的情况下，如果在油脂或机油中，则很少或零氧化。二硫化钼熔点在1800℃以上，低温-50℃（二硫化钼机油）一次启动，无迟滞。
二硫化钼的化学稳定性：二硫化钼抗酸碱，腐蚀性很强（只溶于王水，浓硫酸等强酸），对碱性要在PH值高于10时，才能起极缓慢的氧化作用（在空气中），在油介质体中，则氧化为零。
二硫化钼的抗压性能：二硫化钼呈层状结构，硫原子与钼原子结合牢固。它的抗压力是目前已知润滑材料所不能比的。在极高压下（20000kg/cm²）一般润滑油膜早已压破，形成机件干磨，致使金属表面拉毛或熔接。加入二硫化钼后，加压至（32000kg/cm²）此压力已超过了金属挤压强度。但金属表面仍不咬合，拉毛或熔接。
二硫化钼的附着性能：由于硫原子与金属有很强的结合力，所以二硫化钼与金属表面产生较强的吸附力，极薄的二硫化钼保护膜就能起到很强的润滑作用。实践也证明了二硫化钼却有较强的吸附能力（其亲金属性特强）。但这一点应理解为与其他物质相比，并不是说它的吸附性能，能够经得起任何冲击力和剪切力，而吸附作用完全不受影响。
湿度对二硫化钼的影响：二硫化钼随着大气中湿度的增加其摩擦系数也增高，当相对湿度低于15%，二硫化钼的润滑效果最好，故使二硫化钼在相对湿度不小于15%时较佳。
本发明采用纳米技术，将其粉碎至80-120纳米，并成功将其溶入各种液、固态润滑油脂之中，实现了不分层、不沉降、不结团的优质机油、油脂，成为超级耐磨润滑油的主打产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在100-155℃、100-200MPa下搅拌反应1-3h；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；用粉碎装置将流体物质分散，得到均质液；将均质分布的均质液送入混流罐中，再次进行混合；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在125℃、130MPa下搅拌反应2h，通过加压箱进行加压；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；然后用粉碎装置将流体物质平衡分散25-40min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合30-50min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
作为本发明进一步的方案：所述流体粉碎机采用气流粉碎机。
作为本发明进一步的方案：然后用粉碎装置将流体物质平衡分散30min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合40min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的二硫化钼耐磨润滑油具有以下优点：1.产品耐高、低温系数大。2.耐磨。3.抗氧化。4.附着力特强。5.有利环保。6.增强动力。7.修补功效。8.降低维修成本。9.耐磨性、极压性能高于现有市场上由油溶性抗磨剂配制的润滑油。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在100℃、100MPa下搅拌反应1h，通过加压箱进行加压；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；然后用粉碎装置将流体物质平衡分散25min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合30min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
优选的，所述流体粉碎机采用气流粉碎机。流体粉碎机的粉碎腔为直立O型循环通路，被粉碎物料由带式加料器进入加料斗中，并沿管路进入坟丘加料器，被另一管路引入气体，吹入磨身内部，下部有一系列阵列式喷嘴，由此吹入加热空气，吹入的加热空气卷起物料，并迫使其在管腔内循环运动，气流速度90-200m/s，物料在高度湍流中极速运动，由于彼此的碰撞以及结构复杂的壁腔的摩擦而被高度粉碎，在磨身顶的回转处设有分级作用，由于流体自身回转的离心力，使大的粒子被抛向外壁，随后再次进入腔内，小粒子则被气流带出孔道，进入粉碎装置中。
实施例2
一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在155℃、200MPa下搅拌反应3h，通过加压箱进行加压；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；然后用粉碎装置将流体物质平衡分散40min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合50min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
优选的，所述流体粉碎机采用气流粉碎机。流体粉碎机的粉碎腔为直立O型循环通路，被粉碎物料由带式加料器进入加料斗中，并沿管路进入坟丘加料器，被另一管路引入气体，吹入磨身内部，下部有一系列阵列式喷嘴，由此吹入加热空气，吹入的加热空气卷起物料，并迫使其在管腔内循环运动，气流速度90-200m/s，物料在高度湍流中极速运动，由于彼此的碰撞以及结构复杂的壁腔的摩擦而被高度粉碎，在磨身顶的回转处设有分级作用，由于流体自身回转的离心力，使大的粒子被抛向外壁，随后再次进入腔内，小粒子则被气流带出孔道，进入粉碎装置中。
实施例3
一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在125℃、130MPa下搅拌反应2h，通过加压箱进行加压；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；然后用粉碎装置将流体物质平衡分散30min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合40min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
优选的，所述流体粉碎机采用气流粉碎机。流体粉碎机的粉碎腔为直立O型循环通路，被粉碎物料由带式加料器进入加料斗中，并沿管路进入坟丘加料器，被另一管路引入气体，吹入磨身内部，下部有一系列阵列式喷嘴，由此吹入加热空气，吹入的加热空气卷起物料，并迫使其在管腔内循环运动，气流速度90-200m/s，物料在高度湍流中极速运动，由于彼此的碰撞以及结构复杂的壁腔的摩擦而被高度粉碎，在磨身顶的回转处设有分级作用，由于流体自身回转的离心力，使大的粒子被抛向外壁，随后再次进入腔内，小粒子则被气流带出孔道，进入粉碎装置中。
本发明制备的二硫化钼耐磨润滑油具有以下优点：1.产品耐高、低温系数大，在低温环境下使用时减摩，高温环境下使用增摩，其烧蚀量少，从而延长了机械设备的使用寿命。2.由于其具有的不导电性，机械设备在做高速运动时，因摩擦而产生温度急剧升高时，机油中的二硫化钼在高温下产生的齐聚物二硫化钼颗粒不断膨胀，被保护的机械零件上形成一种保护膜，起了增摩作用，使机件不受损害。3.本产品为纳米级，PH值7-8，略显酸性，能在被润滑机件表面形成一层抗氧化膜，使机件不被氧化。4.由于产品为80-120纳米，单独颗粒重量特轻，附着力特大，在被润滑机件表面附着力特强，当被润滑的设备处于冷却状态下，附着在机件表面的机油不发生沉降，特别是对发动机早晨启动，不会造成缺机油启动（特别是冬天-35℃-48℃），对其提供超强保护，延长发动机使用寿命。5.有利环保。由于产品提供超强的润滑能力，是发动机燃烧充分，可使尾气中二氧化氮的排放降低37%-76%，使汽车尾气排放有害物质大大降低，减少对大气污染。6.增强动力。该产品由于为内燃机提供了超强的润滑能力，使发动机的摩擦系数大大降低，使其动力充沛，可降低油耗5-15%，燃油经济性提高5%。7.修补功效。由于其独有的亲金属性，产品具有填平补齐的功效，在受损的机件上形成保护膜，流动的离子可以恢复某些缺损零件的几何尺寸，对金属表面凹凸不平的磨损部位可自行修复，提高缸压，使发动机功效大为提高。8.改善技术状况，延长检修周期，减少维修成本，降低维修成本。9.产品经四球试验机，对极压性能测量，其耐磨性、极压性能均高于现有市场上所有油溶性抗磨剂配制的润滑油制品几个量级。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在100-155℃、100-200MPa下搅拌反应1-3h；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；用粉碎装置将流体物质分散，得到均质液；将均质分布的均质液送入混流罐中，再次进行混合；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
2.根据权利要求1所述的二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在125℃、130MPa下搅拌反应2h，通过加压箱进行加压；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；然后用粉碎装置将流体物质平衡分散25-40min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合30-50min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
3.根据权利要求1所述的二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，所述流体粉碎机采用气流粉碎机。
4.根据权利要求1所述的二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，然后用粉碎装置将流体物质平衡分散30min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合40min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。
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