CN101307267A - 一种金属纳米润滑油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属纳米润滑油，包括混合一起的润滑油和纳米级的金属粉末，所述金属粉末和润滑油的重量比例范围是1∶12000至1∶3000，这种金属纳米润滑油中的纳米级的金属粉末能在气缸内壁与活塞之间形成微型轴承，使滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦系数，降低气缸内壁的磨损，而且微小的金属粉末可以填补气缸内壁磨损部位的缺陷和微坑，实现自修复的功能，并可以增加气缸的密闭性，从而使燃油充分燃烧，提高动力、减少尾气排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械运行用润滑油，特别是一种汽车行业所使用的润滑油。
背景技术
目前国内外的交通运输行业为改善和提高各种类型机动车辆的动力性、排放性和耐久性，除了改善内燃机的设计结构外，改善润滑油的润滑效果也是一个重要的思路。传统的润滑油只能在发动机内壁与活塞的摩擦面之间形成一层薄薄的油膜，在重负荷及高温高速时极易产生形变及油膜断裂，给气缸内壁造成严重的磨损，进而降低气缸的密闭性，影响到机动车的动力输出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属纳米润滑油，降低气缸磨损，保证气缸的气密性。
为了解决上述技术问题，本发明的一种金属纳米润滑油，包括混合一起的润滑油和纳米级的金属粉末，所述金属粉末和润滑油的重量比例范围是1∶12000至1∶3000。
作为上述技术方案的改进，金属粉末是纳米级的铜金属粉末。
所述金属粉末是纳米级的铜、铁混合金属粉末，其中铜、铁的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03或9.8～10.2∶0.985～1.015。
所述金属粉末是纳米级的铜、铁、镍混合金属粉末，其中铜、铁、镍的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03∶2.94～3.06或9.8～10.2∶0.985～1.015∶1.96～2.04。
所述金属粉末是纳米级的铜、铁、镍、钼混合金属粉末，其中铜、铁、镍、钼的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03∶2.94～3.06∶7.728～8.272或9.8～10.2∶0.985～1.015∶1.96～2.04∶8.694～9.306。
所述金属纳米润滑油的生产工艺包括以下步骤：
a)将金属粉末和润滑油按所述润滑油和金属粉末的重量比例混合，然后在搅拌器中搅拌4小时，搅拌器的转速为1000～3000转/分钟，功率为60～300瓦。
b)将步骤a处理完的润滑油在超声波装置中进行超声波处理，该超声波装置的频率为15kHz～32kHz，功率为1000瓦～2500瓦，超声波处理时间为15～30分钟。
c)将步骤b处理完的润滑油静置1～5天。
作为上述技术方案的进一步改进，所述金属纳米润滑油的生产工艺包括以下步骤：
a)将所述不同种类纳米级的金属粉末按其重量比例混合，再将混合金属粉末和润滑油按所述金属粉末和润滑油的重量比例混合，然后在搅拌器中搅拌4小时，搅拌器的转速为1000～3000转/分钟，功率为60～300瓦。
b)将步骤a处理完的润滑油在超声波装置中进行超声波处理，该超声波装置的频率为15kHz～32kHz，功率为1000瓦～2500瓦，超声波处理时间为15～30分钟。
c)将步骤b处理完的润滑油静置1～5天。
本发明的有益效果是：这种金属纳米润滑油由于采用了上述组成，纳米级的金属粉末能在气缸内壁与活塞之间形成微型轴承，使滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦系数，降低气缸内壁的磨损，而且微小的金属粉末可以填补气缸内壁磨损部位的缺陷和微坑，实现自修复的功能，并可以增加气缸的密闭性，从而使燃油充分燃烧，提高动力、减少尾气排放。
具体实施方式
本发明的一种金属纳米润滑油，包括混合一起的润滑油和纳米级的金属粉末，所述金属粉末和润滑油的重量比例范围是1∶12000至1∶3000。这种金属纳米润滑油由于采用了上述组成，纳米级的金属粉末能在气缸内壁与活塞之间形成微型轴承，使滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦系数，降低气缸内壁的磨损，而且微小的金属粉末可以填补气缸内壁磨损部位的缺陷和微坑，实现自修复的功能，并可以增加气缸的密闭性，从而使燃油充分燃烧，提高动力、减少尾气排放。
所述金属粉末是纳米级的铜金属粉末。
所述金属粉末是纳米级的铜、铁混合金属粉末，其中铜、铁的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03或9.8～10.2∶0.985～1.015。
所述金属粉末是纳米级的铜、铁、镍混合金属粉末，其中铜、铁、镍的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03∶2.94～3.06或9.8～10.2∶0.985～1.015∶1.96～2.04。
所述金属粉末是纳米级的铜、铁、镍、钼混合金属粉末，其中铜、铁、镍、钼的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03∶2.94～3.06∶7.728～8.272或9.8～10.2∶0.985～1.015∶1.96～2.04∶8.694～9.306。
所述金属粉末是纳米级的铜、镍混合金属粉末，其中铜、镍的重量比例为9.8～10.2∶2.94～3.06或9.8～10.2∶1.96～2.04。
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所述混合金属粉末中，铜是必要的金属粉末，其它种类的金属粉末可以根据实际的需要增减，所保留的金属粉末与铜粉末的重量比例保持上述对应比例不变。
所述金属纳米润滑油的生产工艺包括以下步骤：
a)将金属粉末和润滑油按所述金属粉末和润滑油的重量比例混合，然后在搅拌器中搅拌4小时，搅拌器的转速为1000～3000转/分钟，功率为60～300瓦。
b)将步骤a处理完的润滑油在超声波装置中进行超声波处理，该超声波装置的频率为15kHz～32kHz，功率为1000瓦～2500瓦，超声波处理时间为15～30分钟。
c)将步骤b处理完的润滑油静置1～5天。
所述金属纳米润滑油的生产工艺包括以下步骤：
a)将所述不同种类纳米级的金属粉末按其重量比例混合，再将混合金属粉末和润滑油按所述金属粉末和润滑油的重量比例混合，然后在搅拌器中搅拌4小时，搅拌器的转速为1000～3000转/分钟，功率为60～300瓦。
b)将步骤a处理完的润滑油在超声波装置中进行超声波处理，该超声波装置的频率为15kHz～32kHz，功率为1000瓦～2500瓦，超声波处理时间为15～30分钟。
c)将步骤b处理完的润滑油静置1～5天。
Claims (10)
1.一种金属纳米润滑油，其特征在于包括混合一起的润滑油和纳米级的金属粉末，所述金属粉末和润滑油的重量比例范围是1∶12000至1∶3000。
2.根据权利要求1所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属粉末是纳米级的铜金属粉末。
3.根据权利要求1所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属粉末是纳米级的铜、铁混合金属粉末，其中铜、铁的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03或9.8～10.2∶0.985～1.015。
4.根据权利要求1所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属粉末是纳米级的铜、铁、镍混合金属粉末，其中铜、铁、镍的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03∶2.94～3.06或9.8～10.2∶0.985～1.015∶1.96～2.04。
5.根据权利要求1所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属粉末是纳米级的铜、铁、镍、钼混合金属粉末，其中铜、铁、镍、钼的重量比例为9.8～10.2∶1.97～2.03∶2.94～3.06∶7.728～8.272或9.8～10.2∶0.985～1.015∶1.96～2.04∶8.694～9.306。
6.根据权利要求1所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属粉末是纳米级的铜、镍混合金属粉末，其中铜、镍的重量比例为9.8～10.2∶2.94～3.06或9.8～10.2∶1.96～2.04。
7.根据权利要求1所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属粉末是纳米级的铜、钼混合金属粉末，其中铜、钼的重量比例为9.8～10.2∶7.728～8.272或9.8～10.2∶8.694～9.306。
8.根据权利要求1所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属粉末是纳米级的铜、镍、钼混合金属粉末，其中铜、镍、钼的重量比例为9.8～10.2∶2.94～3.06∶7.728～8.272或9.8～10.2∶1.96～2.04∶8.694～9.306。
9.根据权利要求1或2所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属纳米润滑油的生产工艺包括以下步骤：
a)将金属粉末和润滑油按所述金属粉末和润滑油的重量比例混合，然后在搅拌器中搅拌4小时，搅拌器的转速为1000～3000转/分钟，功率为60～300瓦。
b)将步骤a处理完的润滑油在超声波装置中进行超声波处理，该超声波装置的频率为15kHz～32kHz，功率为1000瓦～2500瓦，超声波处理时间为15～30分钟。
c)将步骤b处理完的润滑油静置1～5天。
10.根据权利要求3至8中任一项所述的金属纳米润滑油，其特征在于所述金属纳米润滑油的生产工艺包括以下步骤：
a)将所述不同种类纳米级的金属粉末按其重量比例混合，再将混合金属粉末和润滑油按所述金属粉末和润滑油的重量比例混合，然后在搅拌器中搅拌4小时，搅拌器的转速为1000～3000转/分钟，功率为60～300瓦。
b)将步骤a处理完的润滑油在超声波装置中进行超声波处理，该超声波装置的频率为15kHz～32kHz，功率为1000瓦～2500瓦，超声波处理时间为15～30分钟。
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|---|---|---|---|---|
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| CN105296086A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 无锡市永亿精密铸造有限公司 | 一种用于精密铸造件的磨损自修复润滑剂 |
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