CN108559327A - 自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用 - Google Patents

自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用 Download PDF

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叶凤英
关红丽
黎俊杰
刘佐基
杜文
冼继超
徐斓
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Abstract

本发明公开了一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用，其中氟改性水性异氰酸酯固化剂包括如下重量份数的组份：水性异氰酸酯固化剂60～79份，氟改性剂1～10份，溶剂20～30份，按照比例混合而成。本发明通过氟改性剂对水性异氰酸酯固化剂进行改性得到的氟改性水性异氰酸酯固化剂；该固化剂可以做为水性自清洁涂料的固化剂，不仅固化剂中富含的氟基团为涂料提供低表面能，使涂膜具有自清洁效果；而且固化后的氟类基团会均匀嵌入到水性自清洁涂料中，保证自清洁效果的长效性。

Description

自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与 应用
技术领域
本发明涉及涂料行业，尤其涉及一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用。
背景技术
由异氰酸酯制备的双组份高性能聚氨酯涂料广泛应用于高速列车外表面涂装。列车的高速运行导致车体外表面的污染物较难清洗，工作人员一般会使用化学清洗剂进行清洗，对环境造成污染的同时又导致列车外表面涂装的保护涂料过早出现黄变现象。并且现有的高速列车每四年就需要进行翻新，因此高速列车迫切需要一种功能性的新型涂料来解决这一问题。
由水性自清洁功能涂料涂装的列车外表面涂料，具有高度的自清洁功能，不需要使用化学清洗剂，只使用高压水冲洗即可达到清洁效果，既可减少对环境的污染，又可以延长列车外表面涂料的翻新时间。
因此，如何提供一种性能优异、具有良好自清洁效果的自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂是是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用，通过本发明制备的氟改性水性异氰酸酯固化剂，可以作为双组份水性自清洁涂料的固化剂，固化后的水性自清洁涂料可以保持长期有效的自清洁效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂，其特征在于，包括如下重量份数的组份：水性异氰酸酯固化剂60～79份，氟改性剂1～10份，溶剂 20～30份。
优选的，在上述自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂中，所述水性异氰酸酯固化剂为一种低粘度的水性异氰酸酯固化剂。
优选的，在上述自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂中，所述水性异氰酸酯固化剂包括酯科思创聚合物(中国)有限公司的XP 2655或索尔维投资有限公司的HDT-LV2。
优选的，在上述自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂中，所述氟改性剂包括全氟辛醇、全氟叔丁醇中的一种或两种。
优选的，在上述自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂中，所述溶剂包括丙二醇二醋酸酯或二丙二醇甲醚醋酸酯。
一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将质量份数比为60～79份水性异氰酸酯固化剂，溶剂15～20份，加入密闭反应瓶中，搅拌10～15min；
(2)将密闭反应瓶中物料加热到50～60℃；
(3)将1～10份改性剂与5～10份溶剂的混合物，慢慢滴加到密闭反应瓶中，滴加时间为1～1.5h；
(4)待步骤(3)中的混合物滴加完毕，继续搅拌15～20min，在50～60℃恒温4小时；
(5)降温，过滤，出料，得到自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用，通过氟助剂对异氰酸酯固化剂进行改性，得到氟改性水性异氰酸酯固化剂。本发明制备的氟改性水性异氰酸酯固化剂，可以做为双组份水性自清洁涂料的固化剂，固化后的水性自清洁涂料可以保持长期有效的自清洁效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂及其制备方法与应用，该制备方法不仅工艺简单，而且所制备的固化剂可以做为水性自清洁涂料的固化剂，性能优异、具有良好的自清洁效果。
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，按配方的重量百分比加入水性异氰酸酯固化剂70份，溶剂20份，升温至50～60℃，搅拌10～ 15min；
(2)将1～10份氟改性剂与5份溶剂的混合物，慢慢滴加到反应容器中，滴加时间为1～1.5h，边滴加边搅拌，待滴加完毕，继续搅拌15～20min，在 50～60℃恒温4小时；
(3)降至室温，过滤得到自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂。
实施例2
一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，按配方的重量百分比加入水性异氰酸酯固化剂79份，溶剂15份，升温至50～60℃，搅拌10～ 15min；
(2)将1份氟改性剂与5份溶剂的混合物，慢慢滴加到反应容器中，滴加时间为1～1.5h，边滴加边搅拌，待滴加完毕，继续搅拌15～20min，在50～ 60℃恒温4小时；
(3)降至室温，过滤得到自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂。
实施例3
一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，按配方的重量百分比加入水性异氰酸酯固化剂60份，溶剂20份，升温至50～60℃，搅拌10～ 15min；
(2)将10份氟改性剂与10份溶剂的混合物，慢慢滴加到反应容器中，滴加时间为1～1.5h，边滴加边搅拌，待滴加完毕，继续搅拌15～20min，在 50～60℃恒温4小时；
(3)降至室温，过滤得到自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂。
由本发明提供的一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法制备得到的氟改性水性异氰酸酯固化剂在涂料技术领域中的应用。
一种水性自清洁聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水性二氧化硅分散液、水性分散剂、水性消泡剂、水性悬浮剂加入到氟改性水性异氰酸酯固化剂中，分散均匀；
(2)加入聚苯胺粉末、石墨烯、聚四氟乙烯纳米粉，球磨分散；
(3)加入水性润湿剂、水性流平剂和水性增稠剂，低速分散均匀后真空脱泡得到水性自清洁聚氨酯涂料。
按照相关标准，对本发明的实施例一～实施例三与水性自清洁聚氨酯涂料进行对比，检测的性能指标如表1所示。
其中需要说明的是，表1中的实施例一～实施例三分别对应采用实施例 1～3制备得到的氟改性水性异氰酸酯固化剂。
表1：实施例一～实施例三与水性自清洁聚氨酯涂料性能对比
本发明通过氟改性剂对水性异氰酸酯固化剂进行改性，制备出一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂，用该固化剂制备的双组份聚氨酯类型的水性自清洁涂料具有低表面能，以及具有长期有效的自清洁效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂，其特征在于，包括如下重量份数的组份：水性异氰酸酯固化剂60～79份，氟改性剂1～10份，溶剂20～30份。
2.根据权利要求1所述的自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂，其特征在于，所述水性异氰酸酯固化剂为一种低粘度的水性异氰酸酯固化剂。
3.根据权利要求2所述的自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂，其特征在于，所述水性异氰酸酯固化剂包括酯科思创聚合物(中国)有限公司的XP2655或索尔维投资有限公司的HDT-LV2。
4.根据权利要求1所述的自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂，其特征在于，所述氟改性剂包括全氟辛醇、全氟叔丁醇中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂，其特征在于，所述溶剂包括丙二醇二醋酸酯或二丙二醇甲醚醋酸酯。
6.一种自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将重量份数比为60～79份水性异氰酸酯固化剂，溶剂15～20份，加入密闭反应瓶中，搅拌10～15min；
(2)将密闭反应瓶中物料加热到50～60℃；
(3)将1～10份改性剂与5～10份溶剂的混合物，慢慢滴加到密闭反应瓶中，滴加时间为1～1.5h；
(4)待步骤(3)中的混合物滴加完毕，继续搅拌15～20min，在50～60℃恒温4小时；
(5)降温，过滤，出料，得到自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂。
7.根据权利要求6所述的自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将混合物滴加到密闭反应瓶的过程中，采用边滴加边搅拌的方式。
8.采用权利要求6～7任意一项所述的自清洁涂料用氟改性水性异氰酸酯固化剂的制备方法制备得到的氟改性水性异氰酸酯固化剂在涂料技术领域中的应用。
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