CN106987201A - 水性聚氨酯中涂漆及其制备方法 - Google Patents

水性聚氨酯中涂漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水性聚氨酯中涂漆及其制备方法，涉及涂料技术领域，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体15‑30份，阴离子聚丙烯酸分散体10‑25份，水性脂肪族异氰酸酯5‑15份，颜填料15‑55份，助剂6‑19份，去离子水10‑30份，解决了我国的车用中涂漆仍以溶剂型为主，溶剂型体系的中涂漆中含有大量的挥发性有机物(VOC)，对环境的污染十分严重的技术问题，达到了以去离子水作为溶剂，所含的有毒有害物质明显减少，能够有效促进环境与经济的协调发展，同时漆膜厚度能够达到80μm以上，从而使其与底漆和面漆的层间附着力更佳，抗石击功能更为优良的技术效果。

Description

水性聚氨酯中涂漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种水性聚氨酯中涂漆及其制备方法。
背景技术
随着经济和交通的快速发展，汽车、工程机械、轨道交通已经成为国内生产总值的重要组成部分，这为车用涂料和涂装工业带来了巨大的商机。现在的车用涂料层一般为复合漆层，通常包括底漆层、中涂漆层和面漆层，中涂漆层介于底漆层和面漆层之间，作为承上启下的过渡层，具有一定的填充性，既可以改善底漆层的粗糙度和平整度，填平基材表面的微小缺陷，又可以提高面层的附着力和丰满度，增强面漆层的装饰性、流平性和鲜映性，同时还具有一定的抗石击功能。
目前我国的车用中涂漆仍以溶剂型为主，溶剂型体系的中涂漆含有大量的挥发性有机物(VOC)，对环境的污染十分严重。世界各国已经相继制定了相关法规限制溶剂型中涂漆的使用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种水性聚氨酯中涂漆，以解决我国的车用中涂漆仍以溶剂型为主，溶剂型体系的中涂漆中含有大量的挥发性有机物(VOC)，对环境的污染十分严重，世界各国已经相继制定了相关法规限制使用的技术问题。
本发明提供的水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体15-30份，阴离子聚丙烯酸分散体10-25份，水性脂肪族异氰酸酯5-15份，颜填料15-55份，助剂6-19份，去离子水10-30份。
进一步的，所述水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体18-28份，阴离子聚丙烯酸分散体12-22份，水性脂肪族异氰酸酯5-12份，颜填料15-50份，助剂6-19份，去离子水15-25份。
进一步的，所述水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体20-25份，阴离子聚丙烯酸分散体15-20份，水性脂肪族异氰酸酯7-10份，颜填料15-46份，助剂6-19份，去离子水18-22份。
进一步的，所述颜填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉和炭黑中的一种或至少两种。
进一步的，所述颜填料包括超细碳酸钙5-10份，沉淀硫酸钡5-10份，超细滑石粉5-10份，金红石型钛白粉10-15份，炭黑0.5-1份。
进一步的，所述助剂包括润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、催化剂、成膜剂中的一种或至少两种。
进一步的，所述助剂包括润湿剂1.9-3.5份，消泡剂0-0.2份，催化剂0-0.05份，成膜剂0-2份，流平剂0.2-0.5份，增稠剂0.7-1.5份。
进一步的，所述水性聚氨酯中涂漆，还包括助溶剂，所述助溶剂包括乙二醇、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或至少两种。
进一步的，所述助溶剂包括乙二醇0-5份，丙二醇丁醚0-5份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份。
本发明提供的目的之二在于还提供了上述水性聚氨酯中涂漆的制备方法，以解决我国的车用中涂漆仍以溶剂型为主，溶剂型体系的中涂漆中含有大量的挥发性有机物(VOC)，对环境的污染十分严重，世界各国已经相继制定了相关法规限制使用的技术问题。
本发明提供的水性聚氨酯中涂漆的制备方法，包括如下步骤：按质量称取水性羟基丙烯酸分散体、阴离子聚丙烯酸分散体、水性脂肪族异氰酸酯、颜填料、助剂、去离子水和任选的助溶剂，将其混合均匀并研磨，即制得水性聚氨酯中涂漆。
本发明提供的水性聚氨酯中涂漆，以去离子水作为溶剂，所含的有毒有害物质明显减少，未检出苯、甲苯、二甲苯、乙苯等有害物质，VOC和游离甲醛的含量大幅降低，减少了对环境的污染，能够有效促进环境与经济的协调发展。另外，本发明提供的水性聚氨酯中涂漆通过水性脂肪族异氰酸酯为交联剂，使水性羟基丙烯酸分散体和阴离子聚丙烯酸分散体交联形成网状结构的致密漆膜，漆膜厚度达到80μm以上，从而使其与底漆和面漆的层间附着力更佳，抗石击功能更为优良。
本发明提供的水性聚氨酯中涂漆的制备方法，以去离子水为溶剂，工艺简单，制备方便，能够有效改善涂装作业人员的工作环境，减少环境污染，促进经济与环境协调发展。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体15-30份，阴离子聚丙烯酸分散体10-25份，水性脂肪族异氰酸酯5-15份，颜填料15-55份，助剂6-19份，去离子水10-30份。
在本发明的优选实施方式中，水性羟基丙烯酸分散体为拜耳公司的XP2470，阴离子聚丙烯酸分散体为拜耳公司的XP2457，水性脂肪族异氰酸酯为拜耳公司的XP2655。
在本发明中，水性羟基丙烯酸分散体的典型但非限制性的质量份数如为15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29或29.5。
阴离子聚丙烯酸分散体的典型但非限制性的质量份数如为10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24或24.5。
水性脂肪族异氰酸酯的典型但非限制性的质量份数如为5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14或14.5。
去离子水的典型但非限制性的质量份数如为10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29或29.5。
本发明提供的水性聚氨酯中涂漆，以去离子水作为溶剂，所含的有毒有害物质明显减少，未检出苯、甲苯、二甲苯、乙苯等有害物，VOC和游离甲醛的含量大幅降低，减少了对环境的污染，能够有效促进环境与经济的协调发展。另外，本发明提供的水性聚氨酯中涂漆通过水性脂肪族异氰酸酯为交联剂，使水性羟基丙烯酸分散体和阴离子聚丙烯酸分散体交联形成网状结构的漆膜，使得漆膜致密，厚度达到80μm以上，从而使其与底漆和面漆的层间附着力更佳，抗石击功能更为优良。
在本发明的优选实施方式中，所述颜填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉和炭黑中的一种或至少两种。
碳酸钙是一种无机化合物，无味，无臭。稍有吸湿性，几乎不溶于水，强度高、隔热性能好，与树脂的相容性好，能够提高漆膜的强度。
硫酸钡又叫重晶石，为白色无形性粉末，性质稳定，耐酸碱、硬度适中，在本发明中用作水性聚氨酯中涂漆的填料，能够提高漆膜的强度和吸收有害射线，是一种具有环保功能的填料。
滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，具有抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性，熔点高，化学性不活泼，遮盖力良好，柔软、光泽好，吸附力强等优良的物理、化学特性，能够显著提高漆膜的光滑性。
钛白粉是一种质地柔软的无色无味的粉末，遮盖力和着色力强，具有优良的着色牢度和耐气候性，是一种优良的中涂漆颜填料。
炭黑是一种轻、松而极细的黑色粉末，在涂料中其着色和补强的作用。
在本发明的优选实施方式中，颜填料包括超细碳酸钙5-10份，沉淀硫酸钡5-10份，超细滑石粉5-10份，金红石型钛白粉10-15份，炭黑0.5-1份。
超细碳酸钙是指原生离子粒径在0.02-1μm之间的碳酸钙，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，其增韧补强效果能够大幅提高水性聚氨酯中涂漆的产品性能和质量。
在本发明的优选实施方式中，超细碳酸钙的典型但非限制性的质量份数如为5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6或9.8。
沉淀硫酸钡由硫酸钡溶液与加入经除去钙、镁后的芒硝溶液混合，在80度进行反应，生成沉淀，经抽滤、水洗和酸洗后，调节PH值5-6，再过滤，干燥，粉粹制得。采用沉淀硫酸钡作为颜填料，既能够增强水性聚氨酯中涂漆的耐老化性能，又能够提高其耐候性，同时还能够提高水性聚氨酯中涂漆的强度。
在本发明的优选实施方式中，沉淀硫酸钡的典型但非限制性的质量份数如为5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6或9.8。
超细滑石粉是由高纯度滑石矿加工而成的超细天然滑石粉末，其耐强酸和强碱，吸油性和遮盖力强，熔点高，比热大，导热率及收缩率低。
在本发明的优选实施方式中，超细滑石粉的典型但非限制性的质量份数如为5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6或9.8。
金红石型钛白粉既能作为着色剂，又具有补强、防老化和填充作用，同时还能够增强水性聚氨酯中涂漆的耐日晒、抗臭氧和抗紫外线能力，使其在日光照射下，不开裂，不变色，伸展率大并耐酸碱。
在本发明的优选实施方式中，金红石型钛白粉的典型但非限制性的质量份数如为10.2、10.4、10.6、10.8、11、11.2、11.4、11.6、11.8、12、12.2、12.4、12.6、12.8、13、13.2、13.4、13.6、13.8、14、14.2、14.4、14.6或14.8。
在本发明的优选实施方式中，炭黑的典型但非限制性的质量份数如为0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95份。
在本发明的优选实施方式中，助剂包括润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、催化剂、成膜剂中的一种或至少两种。
通过加入润湿剂，能够增加水性聚氨酯中涂漆的底材润湿性，增强水性聚氨酯与底材的粘结力。
通过加入消泡剂，减少水性聚氨酯中涂漆中的泡沫，使其混合的更加均匀，消泡剂具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中的泡沫的物质。
通过加入流平剂，使得水性聚氨酯中涂漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
通过加入增稠剂以增大水性聚氨酯中涂漆的粘稠度，降低水性聚氨酯的流挂性。
通过加入催化剂，以加快水性脂肪族异氰酸酯与水性羟基丙烯酸分散体及阴离子聚丙烯酸分散体的反应速度，缩短反应时间，加快制备过程。
通过加入成膜剂，以促进水性聚氨酯中涂漆的塑形流动和弹性变形，改善聚结性能，
在本发明的优选实施方式中，助剂包括润湿剂1.9-3.5份，消泡剂0-0.2份，催化剂0-0.05份，成膜剂0-2份，流平剂0.2-0.5份，增稠剂0.7-1.5份。
润湿剂的典型但非限制性的质量份数如为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3或3.4。
润湿剂选自德国迪高公司的tego755、tego760、tego270和tego280中的一种或至少两种。
在本发明的优选实施方式中，润湿剂包括tego755 1-1.5份，tego760 0.5-1份，tego270 0.2-0.5份，tego280 0.2-0.5份。
消泡剂的典型但非限制性的质量份数如为0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18或0.19。
在本发明的优选实施方式中，消泡剂选自德国迪高公司的tego901W和/或tego810，优选的，消泡剂包括tego901W 0-0.1份，tego810 0-0.1份。
催化剂的典型但非限制性的质量份数如为0.01、0.02、0.03或0.04。
在本发明的优选实施方式中，催化剂为N，N二甲基乙醇胺。
成膜剂的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8或1.9。
在本发明的优选实施方式中，成膜剂为醇酯-12，醇酯-12加入水性聚氨酯中涂漆中时，被吸收在乳液粒子上，软化粒子并且在涂漆时引起更好的融合。
流平剂的典型但非限制性的质量份数如为0.22、0.24、0.26、0.28、0.3、0.32、0.34、0.36、0.38、0.4、0.42、0.44、0.46或0.48。
在本发明的优选实施方式中，流平剂为BYK-333，BYK-333为聚醚改性有机硅，安全环保，对环境无污染，可增进底材润湿性，表面滑爽性和光泽。
在本发明的优选实施方式中，增稠剂选自疏水改性聚氨酯(RM-8W)和/或非离子型聚氨酯(105A)；优选的，增稠剂包括疏水改性聚氨酯(RM-8W)0.5-1份，非离子型聚氨酯(105A)0.2-0.5份；其中，疏水改性聚氨酯(RW-8W)的典型但非限制性的质量份数如为0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95；非离子型聚氨酯(105A)的典型但非限制性的质量份数如为0.25、0.3、0.35、0.4或0.45。
在本发明的优选实施方式中，还包括助溶剂，通过加入助溶剂，以增加聚氨酯在水溶剂中的溶解度，增强水性聚氨酯中涂漆的稳定性；优选的，助溶剂包括乙二醇、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或至少两种；更优选的，助溶剂包括乙二醇0-5份，丙二醇丁醚0-5份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份。
在本发明的优选实施方式中，乙二醇的典型但非限制性的质量份数如为0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4或4.5；丙二醇丁醚的典型但非限制性的质量份数如为0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4或4.5；丙二醇甲醚醋酸酯的典型但非限制性的质量份数如为3.2、3.4、3.6、.8、4、4.2、4.4、4.6或4.8。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了上述水性聚氨酯中涂漆的制备方法，包括如下步骤：按质量称取水性羟基丙烯酸分散体、阴离子聚丙烯酸分散体、水性脂肪族异氰酸酯酯、颜填料、助剂、去离子水和任选的助溶剂，将其混合均匀并研磨，即制得水性聚氨酯中涂漆。
在本发明的优选实施方式中，将水性聚氨酯中涂漆的研磨后的粒度小于30μm，以使得涂覆后的漆膜更加光滑，涂覆厚度达到80μm以上，仍能保持保持良好的防流挂特性。
本发明提供的水性聚氨酯中涂漆的制备方法，以去离子水为溶剂，工艺简单，制备方便，能够有效改善涂装作业人员的工作环境，减少环境污染，促进经济与环境协调发展。
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体15份，阴离子聚丙烯酸分散体25份，水性脂肪族异氰酸酯5份，超细碳酸钙5份，沉淀硫酸钡5份，超细滑石粉5份，金红石型钛白粉10份，炭黑0.5份，tego755 1份，tego760 0.5份，tego270 0.2份，tego280 0.2份，聚醚改性有机硅(BYK-333)0.2份，疏水改性聚氨酯(RW-8W)1份，非离子型聚氨酯(105A)0.2份，丙二醇甲醚醋酸酯5份，去离子水10份。
实施例2
本实施例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体30份，阴离子聚丙烯酸分散体10份，水性脂肪族异氰酸酯15份，超细碳酸钙10份，沉淀硫酸钡10份，超细滑石粉10份，金红石型钛白粉15份，炭黑1份，tego755 1.5份，tego760 1份，tego270 0.5份，tego280 0.5份，聚醚改性有机硅(BYK-333)0.5份，疏水改性聚氨酯(RW-8W)0.5份，非离子型聚氨酯(105A)0.5份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，乙二醇1份，醇酯-12 0.5份，去离子水30份。
实施例3
本实施例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体28份，阴离子聚丙烯酸分散体22份，水性脂肪族异氰酸酯12份，超细碳酸钙8份，沉淀硫酸钡8份，超细滑石粉8份，金红石型钛白粉12份，炭黑0.8份，tego755 1.2份，tego760 0.8份，tego270 0.4份，tego280 0.4份，聚醚改性有机硅(BYK-333)0.4份，疏水改性聚氨酯(RW-8W)0.6份，非离子型聚氨酯(105A)0.4份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇2份，丙二醇丁醚2份，醇酯-12 1份，去离子水15份。
实施例4
本实施例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体18份，阴离子聚丙烯酸分散体12份，水性脂肪族异氰酸酯5份，超细碳酸钙6份，沉淀硫酸钡6份，超细滑石粉6份，金红石型钛白粉14份，炭黑0.6份，tego755 1.4份，tego760 0.6份，tego270 0.3份，tego280 0.3份，聚醚改性有机硅(BYK-333)0.5份，疏水改性聚氨酯(RW-8W)0.8份，非离子型聚氨酯(105A)0.3份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，乙二醇2份，醇酯-12 2份，N-N二甲基乙醇胺0.01份，去离子水25份。
实施例5
本实施例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体25份，阴离子聚丙烯酸分散体20份，水性脂肪族异氰酸酯10份，超细碳酸钙8份，沉淀硫酸钡8份，超细滑石粉8份，金红石型钛白粉12份，炭黑0.8份，tego755 1.2份，tego760 0.8份，tego270 0.4份，tego280 0.4份，聚醚改性有机硅(BYK-333)0.4份，疏水改性聚氨酯(RW-8W)0.8份，非离子型聚氨酯(105A)0.4份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇2份，丙二醇丁醚2份，醇酯-12 1份，N，N二甲基乙醇胺0.02份，tego901W 0.05份，tego8100.05份，去离子水18份，
实施例6
本实施例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体20份，阴离子聚丙烯酸分散体15份，水性脂肪族异氰酸酯7份，超细碳酸钙7份，沉淀硫酸钡7份，超细滑石粉7份，金红石型钛白粉13份，炭黑0.7份，tego755 1.3份，tego760 0.7份，tego270 0.4份，tego280 0.4份，聚醚改性有机硅(BYK-333)0.3份，疏水改性聚氨酯(RW-8W)0.7份，非离子型聚氨酯(105A)0.3份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇3份，丙二醇丁醚2份，醇酯-12 3份，N-N二甲基乙醇胺0.03份，tego901W 0.05份，tego8100.05份，去离子水22份，
实施例7
本实施例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体23份，阴离子聚丙烯酸分散体18份，水性脂肪族异氰酸酯8份，超细碳酸钙7份，沉淀硫酸钡7份，超细滑石粉7份，金红石型钛白粉13份，炭黑0.7份，tego755 1.3份，tego760 0.7份，tego270 0.4份，tego280 0.4份，聚醚改性有机硅(BYK-333)0.3份，疏水改性聚氨酯(RW-8W)0.7份，非离子型聚氨酯(105A)0.3份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，乙二醇3份，丙二醇丁醚2份，醇酯-12 3份，N-N二甲基乙醇胺0.03份，tego901W 0.05份，tego8100.05份，去离子水20份。
上述实施例1-7提供的水性聚氨酯中涂漆，均通过如下步骤制备：按质量称取水性羟基丙烯酸分散体、阴离子聚丙烯酸分散体、水性脂肪族异氰酸酯酯、颜填料、助剂、去离子水和任选的助溶剂，将其混合均匀并研磨至粒度为不大于30μm，即制得水性聚氨酯中涂漆。
对比例1
本对比例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，本对比例与实施例7的不同之处在于，水性羟基丙烯酸分散体为10份，阴离子聚丙烯酸分散体为5份，水性脂肪族异氰酸酯为3份，其它组分均同实施例7。
对比例2
本对比例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，本对比例与实施例7的不同之处在于，水性羟基丙烯酸分散体为40份，阴离子聚丙烯酸分散体为30份，水性脂肪族异氰酸酯为20份，其它组分均同实施例7。
对比例3
本对比例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，本对比例与实施例7的不同之处在于，未添加水性羟基丙烯酸分散体。
对比例4
本对比例提供了一种水性聚氨酯中涂漆，本对比例与实施例7的不同之处在于，未添加阴离子聚丙烯酸分散体。
上述对比例1-4提供的水性聚氨酯中涂漆的制备方法均同实施例7的制备方法，在此不再赘述。
将上述实施例1-7提供的水性聚氨酯中涂漆和对比例1-4提供的水性聚氨酯中涂漆分别进行外观、环保及其它性能测试，测试结果如表1和表2所示：
表1 水性聚氨酯中涂漆的外观及环保性能测试数据表
表2 水性聚氨酯中涂漆其它性能测试数据表
从上述表1可以看出，本发明实施例1-7所提供的水性聚氨酯中涂漆分散均匀无结块，粒度均小于30μm，VOC含量均小于30g/L，苯甲苯、二甲苯和二甲苯未检出，游离甲醛的含量小于15mg/kg，可溶性铅的含量小于5mg/kg，可溶性镉含量小于0.1mg/kg，可溶性铬和可溶性汞均未检出，其大大减少了有毒有害物质的排放量，能够有效促进经济与社会的协调发展。
从上述表2可以看出，本发明实施1-7所提供的水性聚氨酯中涂漆杯突试验的厚度均大于6mm，耐油性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性和耐盐雾性均达到1级标准，附着力小于1级标准，抗冲击性能(正反面)均高于50kg.cm，施工时漆膜厚度达到80μm以上，仍能保持良好的成膜性能，无流挂现象出现。
另外，通过实施例1-7与对比例1-4的对比可以看出，本发明实施例1-7通过水性羟基丙烯酸分散体、阴离子聚丙烯酸分散体和水性脂肪族异氰酸酯的交联反应及相关助剂、助溶剂的协同配合，使其具有更加优异的分散性、更细的粒度、更优异的耐油性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性和耐盐雾性，更优良的附着力，更好的施工性能，漆膜厚度能够达到80μm以上，具有更加优良的抗冲击性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体15-30份，阴离子聚丙烯酸分散体10-25份，水性脂肪族异氰酸酯5-15份，颜填料15-55份，助剂6-19份，去离子水10-30份。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体18-28份，阴离子聚丙烯酸分散体12-22份，水性脂肪族异氰酸酯5-12份，颜填料15-50份，助剂6-19份，去离子水15-25份。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体20-25份，阴离子聚丙烯酸分散体15-20份，水性脂肪族异氰酸酯7-10份，颜填料15-46份，助剂6-19份，去离子水18-22份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，所述颜填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉和炭黑中的一种或至少两种。
5.根据权利要求4所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，所述颜填料包括超细碳酸钙5-10份，沉淀硫酸钡5-10份，超细滑石粉5-10份，金红石型钛白粉10-15份，炭黑0.5-1份。
6.根据权利要求1-3任一项所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，所述助剂包括润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、催化剂和成膜剂中的一种或至少两种。
7.根据权利要求6所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，所述助剂包括润湿剂1.9-3.5份，消泡剂0-0.2份，催化剂0-0.05份，成膜剂0-2份，流平剂0.2-0.5份，增稠剂0.7-1.5份。
8.根据权利要求1-3任一项所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，还包括助溶剂，所述助溶剂包括乙二醇、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或至少两种。
9.根据权利要求8所述的水性聚氨酯中涂漆，其特征在于，所述助溶剂包括乙二醇0-5份，丙二醇丁醚0-5份，丙二醇甲醚醋酸酯3-5份。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的水性聚氨酯中涂漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按质量称取水性羟基丙烯酸分散体、阴离子聚丙烯酸分散体、水性脂肪族异氰酸酯、颜填料、助剂、去离子水和任选的助溶剂，将其混合均匀并研磨，即制得水性聚氨酯中涂漆。
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