CN108559220A - 一种led抗老化灯罩及其制备方法 - Google Patents

一种led抗老化灯罩及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108559220A
CN108559220A CN201810278168.7A CN201810278168A CN108559220A CN 108559220 A CN108559220 A CN 108559220A CN 201810278168 A CN201810278168 A CN 201810278168A CN 108559220 A CN108559220 A CN 108559220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aging
freezing processing
lampshades
led
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810278168.7A
Other languages
English (en)
Inventor
尤业明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yiluming Photoelectric Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yiluming Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yiluming Photoelectric Technology Co Ltd filed Critical Anhui Yiluming Photoelectric Technology Co Ltd
Priority to CN201810278168.7A priority Critical patent/CN108559220A/zh
Publication of CN108559220A publication Critical patent/CN108559220A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • F21V3/062—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及LED照明技术领域，具体涉及一种LED抗老化灯罩及其制备方法。本发明制作的抗老化灯罩具有良好的抗老化性能，能够避免LED灯在使用时，灯罩内温度过高，而使灯罩老化、脆化。同时用发明制作的抗老化灯罩还具有良好的阻燃性、导热性和散热性，避免灯罩内热量聚集过多，温度过高从而导致燃烧。能够承受LED灯长期工作所散发的热量积蓄，并在此条件下保持良好的抗老性，材料不发硬不发脆，使用寿命长。

Description

一种LED抗老化灯罩及其制备方法
技术领域
本发明涉及LED照明技术领域，具体涉及一种LED抗老化灯罩及其制备方法。
背景技术
LED光源具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保等优点，被称为21世纪绿色照明的骄子。LED灯罩是LED配件的一种，其作用在于更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼。LED灯罩除了需要具有要高透光、高扩散性能外，还需高阻燃性、高抗冲击强度，以利于LED灯的寿命和安全性。
现有的LED一般都会加设灯罩，通过灯罩将点光源转变为面光源，其主要作用即消除光散射，并使得LED照明更加柔和，现有的LED灯灯罩的材料比较普遍的会使用油酸基棕榈酸酰胺，而为了赋予油酸基棕榈酸酰胺光散射功能，常需要将一些具有不同折射率的聚合物或无机粒子作为分散相键入到连续相得热塑性树脂中，而现有的添加的聚合物往往不具备很好的透光性，且极大地增加了灯罩材料的热膨胀系数，影响了LED等的整体结构稳固性和使用寿命，且灯罩在运输过程中要严格防火。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种LED抗老化灯罩及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种LED抗老化灯罩，由以下重量份数的组分制成：ABS树脂60-80份、油酸基棕榈酸酰胺5-15份、纳米铝10-20份、硅微粉10-15份、改性陶瓷微粉5-10份、氧化钛4-8份、竹炭纤维3-7份、羧甲基纤维素2-5份、氟化石墨2-5份、硅铝酸盐1-3份、光稳定剂0.3-1.2份、海藻酸钠0.8-1.2份、壳聚糖1-3份。
所述LED抗老化灯罩，优选以下重量份数的组分制成：ABS树脂70份、油酸基棕榈酸酰胺12份、纳米铝15份、硅微粉13份、改性陶瓷微粉8份、氧化钛6份、竹炭纤维5份、羧甲基纤维素4份、氟化石墨4份、硅铝酸盐2份、光稳定剂0.8份、海藻酸钠1份、壳聚糖2份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
本发明还提供了一种LED抗老化灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将ABS树脂、油酸基棕榈酸酰胺、氟化石墨混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入改性陶瓷微粉、纳米铝、硅微粉、氧化钛、竹炭纤维、继续搅拌，保持温度在120-150度，搅拌速度为600-800r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、海藻酸钠、壳聚糖，充分搅拌混合后，将温度升高至160-180度，进行快速搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为40-60分钟；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的LED抗老化灯罩。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下5-10℃的环境下连续冷冻2-3小时，第二次冷冻处理是在零下10-20℃的环境下连续冷冻3-5小时，第三次冷冻处理是在零下20-25℃的环境下连续冷冻2-3小时。
本发明的有益效果是：本发明制作的抗老化灯罩具有良好的抗老化性能，能够避免LED灯在使用时，灯罩内温度过高，而使灯罩老化、脆化。同时用发明制作的抗老化灯罩还具有良好的阻燃性、导热性和散热性，避免灯罩内热量聚集过多，温度过高从而导致燃烧。能够承受LED灯长期工作所散发的热量积蓄，并在此条件下保持良好的抗老性，材料不发硬不发脆，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种LED抗老化灯罩，由以下重量份数的组分制成：ABS树脂60份、油酸基棕榈酸酰胺5份、纳米铝10份、硅微粉10份、改性陶瓷微粉5份、氧化钛4份、竹炭纤维3份、羧甲基纤维素2份、氟化石墨2份、硅铝酸盐1份、光稳定剂0.3份、海藻酸钠0.8份、壳聚糖1份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为10:0.5:0.3:3:1:0.5。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
本发明还提供了一种LED抗老化灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将ABS树脂、油酸基棕榈酸酰胺、氟化石墨混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入改性陶瓷微粉、纳米铝、硅微粉、氧化钛、竹炭纤维、继续搅拌，保持温度在120度，搅拌速度为600r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、海藻酸钠、壳聚糖，充分搅拌混合后，将温度升高至160度，进行快速搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为40-60分钟；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的LED抗老化灯罩。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下5℃的环境下连续冷冻2小时，第二次冷冻处理是在零下10℃的环境下连续冷冻3小时，第三次冷冻处理是在零下20℃的环境下连续冷冻2小时。
实施例2
一种LED抗老化灯罩，由以下重量份数的组分制成：ABS树脂80份、油酸基棕榈酸酰胺15份、纳米铝20份、硅微粉15份、改性陶瓷微粉10份、氧化钛8份、竹炭纤维7份、羧甲基纤维素5份、氟化石墨5份、硅铝酸盐3份、光稳定剂1.2份、海藻酸钠1.2份、壳聚糖3份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为15:1:0.5:5:3:1。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
本发明还提供了一种LED抗老化灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将ABS树脂、油酸基棕榈酸酰胺、氟化石墨混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入改性陶瓷微粉、纳米铝、硅微粉、氧化钛、竹炭纤维、继续搅拌，保持温度在150度，搅拌速度为800r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、海藻酸钠、壳聚糖，充分搅拌混合后，将温度升高至180度，进行快速搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为60分钟；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的LED抗老化灯罩。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下10℃的环境下连续冷冻3小时，第二次冷冻处理是在零下20℃的环境下连续冷冻5小时，第三次冷冻处理是在零下25℃的环境下连续冷冻3小时。
实施例3
一种LED抗老化灯罩，由以下重量份数的组分制成：ABS树脂70份、油酸基棕榈酸酰胺12份、纳米铝15份、硅微粉13份、改性陶瓷微粉8份、氧化钛6份、竹炭纤维5份、羧甲基纤维素4份、氟化石墨4份、硅铝酸盐2份、光稳定剂0.8份、海藻酸钠1份、壳聚糖2份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为13:0.8:0.4:4:2:0.8。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
本发明还提供了一种LED抗老化灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将ABS树脂、油酸基棕榈酸酰胺、氟化石墨混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入改性陶瓷微粉、纳米铝、硅微粉、氧化钛、竹炭纤维、继续搅拌，保持温度在140度，搅拌速度为700r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、海藻酸钠、壳聚糖，充分搅拌混合后，将温度升高至170度，进行快速搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为50分钟；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的LED抗老化灯罩。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下8℃的环境下连续冷冻2小时，第二次冷冻处理是在零下20℃的环境下连续冷冻4小时，第三次冷冻处理是在零下25℃的环境下连续冷冻3小时。
性能测试：
1、导热系数：
按照标准GB/T 22588-2008对上述实施例中得到的复合材料测试导热系数并将测试结果记录到表1中。
2、拉伸强度：
按照标准GB/T 1039-1992对上述实施例中得到的复合材料测试拉伸强度并将测试结果记录到表1中。
表1：
对照组1为市售常见灯罩。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种LED抗老化灯罩，由以下重量份数的组分制成：ABS树脂60-80份、油酸基棕榈酸酰胺5-15份、纳米铝10-20份、硅微粉10-15份、改性陶瓷微粉5-10份、氧化钛4-8份、竹炭纤维3-7份、羧甲基纤维素2-5份、氟化石墨2-5份、硅铝酸盐1-3份、光稳定剂0.3-1.2份、海藻酸钠0.8-1.2份、壳聚糖1-3份。
2.根据权利要求1所述的LED抗老化灯罩，其特征在于：所述LED抗老化灯罩，优选以下重量份数的组分制成：ABS树脂70份、油酸基棕榈酸酰胺12份、纳米铝15份、硅微粉13份、改性陶瓷微粉8份、氧化钛6份、竹炭纤维5份、羧甲基纤维素4份、氟化石墨4份、硅铝酸盐2份、光稳定剂0.8份、海藻酸钠1份、壳聚糖2份。
3.根据权利要求1或2所述的LED抗老化灯罩，其特征在于：所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
4.根据权利要求3所述的LED抗老化灯罩，其特征在于：所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。
5.根据权利要求3所述的LED抗老化灯罩，其特征在于：所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的LED抗老化灯罩的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将ABS树脂、油酸基棕榈酸酰胺、氟化石墨混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入改性陶瓷微粉、纳米铝、硅微粉、氧化钛、竹炭纤维、继续搅拌，保持温度在120-150度，搅拌速度为600-800r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、海藻酸钠、壳聚糖，充分搅拌混合后，将温度升高至160-180度，进行快速搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为40-60分钟；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的LED抗老化灯罩。
7.根据权利要求6所述的LED抗老化灯罩的制备方法，其特征在于：所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
8.根据权利要求7所述的LED抗老化灯罩的制备方法，其特征在于：第一次冷冻处理是在零下5-10℃的环境下连续冷冻2-3小时，第二次冷冻处理是在零下10-20℃的环境下连续冷冻3-5小时，第三次冷冻处理是在零下20-25℃的环境下连续冷冻2-3小时。
CN201810278168.7A 2018-03-31 2018-03-31 一种led抗老化灯罩及其制备方法 Withdrawn CN108559220A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810278168.7A CN108559220A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种led抗老化灯罩及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810278168.7A CN108559220A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种led抗老化灯罩及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108559220A true CN108559220A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63533549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810278168.7A Withdrawn CN108559220A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种led抗老化灯罩及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108559220A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881182A (zh) * 2021-10-28 2022-01-04 杭州润森化妆品包装有限公司 一种化妆品瓶盖及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399410A (zh) * 2011-06-20 2012-04-04 洪伟 一种abs复合材料及其制备方法
CN104845345A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种玻璃纤维增强led灯用散热塑料及其制备方法
CN106867341A (zh) * 2017-03-06 2017-06-20 南平博士达节能科技有限公司 一种建筑墙体保温隔热用水性纳米涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399410A (zh) * 2011-06-20 2012-04-04 洪伟 一种abs复合材料及其制备方法
CN104845345A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种玻璃纤维增强led灯用散热塑料及其制备方法
CN106867341A (zh) * 2017-03-06 2017-06-20 南平博士达节能科技有限公司 一种建筑墙体保温隔热用水性纳米涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨明山，等: "《现代工程塑料改性：理论与实践》", 31 July 2009, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881182A (zh) * 2021-10-28 2022-01-04 杭州润森化妆品包装有限公司 一种化妆品瓶盖及其制备方法
CN113881182B (zh) * 2021-10-28 2023-09-12 杭州润森化妆品包装有限公司 一种化妆品瓶盖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101538401A (zh) 耐热型二元纤维/聚乳酸基复合材料及其制备方法
CN102408247B (zh) 无机保温隔热材料
CN111057266A (zh) 一种芳纶纳米纤维/纳米纤维素气凝胶及其制备方法
CN104725827A (zh) 一种方便散热的led灯散热片
CN108559220A (zh) 一种led抗老化灯罩及其制备方法
CN109279811A (zh) 一种建筑保温隔热复合材料的制备方法
CN104163599B (zh) 一种节能保温砂浆及其制备方法
CN106007654B (zh) 一种玄武岩纤维复合纤维素多功能气凝胶材料及其制备方法
CN103642234A (zh) 一种汽车塑料件用防紫外线改性尼龙66材料
CN105294041A (zh) 一种匀质改性防火保温板
CN110642640B (zh) 一种轻质耐高温隔热填料及其制备方法
CN101698747A (zh) 用于制作燃气灶阀体组件的复合材料及其制备方法
CN105885404A (zh) 一种纤维改性尼龙模具材料及其制备方法
CN108840347A (zh) 一种粘土-二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法
CN108587134A (zh) 一种轻质阻燃pa工程塑料填料及制备方法
CN108410115A (zh) 一种led阻燃灯罩及其制备方法
CN109306167A (zh) 一种平板灯灯罩材料及其制备方法
CN102392313B (zh) 保温晶体以及保温纤维的制造方法和保温制品
CN106046775A (zh) 一种易成型尼龙模具材料及其制备方法
CN105565717A (zh) 一种防潮耐磨保温墙板及其制作方法
CN109054224A (zh) 一种抗老化pvc管及其加工方法
CN104909627A (zh) 一种轻质多孔吸音的保温砂浆及其制备方法
CN105860519A (zh) 一种硬质尼龙模具材料及其制备方法
CN104059601A (zh) 一种磷酸基透波材料的合成方法
CN105838065A (zh) 一种抗静电尼龙模具材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180921

WW01 Invention patent application withdrawn after publication