CN108558184A - 防尘型酒瓶模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃容器制作模具领域，公开了一种防尘型酒瓶模具，包括机架、上模和下模，上模和下模滑动连接有挡口板，开口内开有滑槽，滑槽内滑动连接有夹板，夹板一侧开有楔形面，挡口板内开有与通道，机架上固定有负压罩，负压罩内转动连接有负压叶片，负压罩与通道之间连通有第一软管，机架上滑动连接有连接管，连接管内滑动连接有插管，插管的一端为锥形，机架上固定有吹机，吹机与连接管之间连通有第二软管，连接管上固定有第一楔杆，挡口板上固定有第二楔杆；与现有技术相比，本方案通过挡口板和负压叶片等的设置，保证了酒瓶干净，也降低了清洗负担；通过挡口板与连接管的连动设置，操作更加简单、方便。

Description

防尘型酒瓶模具

技术领域

本发明涉及了玻璃容器制作模具领域，特别涉及一种防尘型酒瓶模具。

背景技术

目前，在制作酒瓶的过程中，先将玻璃原料经高温进行熔融，接着将玻璃原料液体浇铸到初成品模具中，退火冷却后，再将初成品放入到吹制模具中，使用吹机，将初成品吹制成成品酒瓶。现有的吹制模具的酒瓶口处一般均是敞开设置，在未对初成品进行吹制或者吹制完毕，酒瓶口是与外界连通，外界的灰尘很容易进入到酒瓶内，使得酒瓶内积聚灰尘而变的不干净，从而加大了清洗的负担。

为了解决以上问题，中国专利申请号为201720859529.8的实用新型专利，公开了一种新型酒瓶模具，包括酒瓶模具体，酒瓶模具体内安装有酒瓶模具槽，酒瓶模具槽的一端安装有底座密封槽，酒瓶模具槽另一端的上方安装有瓶口模具，瓶口模具内安装有瓶口模具槽，瓶口模具槽的上方安装有瓶胚模具支撑盘，瓶胚模具支撑盘内的中间位置设置有穿孔，瓶胚模具支撑盘上安装有瓶胚模具，酒瓶模具体的一侧安装有卡槽，酒瓶模具体的另一侧安装有卡头。以上方案的瓶胚模具、瓶胚模具支撑盘、瓶口模具和酒瓶模具体是可拆卸结构，通过拆卸比较便于安装，便于清理，防止灰尘进入，保证了酒瓶的清洁。

以上方案通过瓶口模具的设置，解决了现有技术中存在的从酒瓶口进入灰尘而使酒瓶变脏的问题，但以上方案还存在以下问题：瓶口模具可拆卸地安装在酒瓶模具体上，需要吹制时，还需将瓶口模具拆卸下来，较不方便，而且在使用吹机对初成品进行吹制时，外界空气将会携带着灰尘进入到酒瓶内，仍然会使酒瓶内变脏，清洗负担仍然较大。

发明内容

本发明意在提供一种无需拆卸瓶口模具，将能防止灰尘进入到酒瓶内，降低清洗负担的防尘型酒瓶模具。

本方案中防尘型酒瓶模具，包括机架、上模和下模，上模和下模滑动连接在机架上，上模和下模之间形成有模具槽，上模和下模位于酒瓶口的位置处滑动连接有挡口板，挡口板上开有开口，开口内开有滑槽，滑槽内滑动连接有夹板，夹板与滑槽底部之间连接有连动弹簧，夹板远离下模的一侧开有楔形面，挡口板内开有与开口连通的通道，机架上固定有负压罩，负压罩内转动连接有负压叶片，负压罩上开有出风口，负压罩与通道之间连通有第一软管，机架上滑动连接有连接管，连接管内滑动连接有插管，插管与连接管管底之间连接有第一弹簧，插管靠近挡口板的一端为与夹板楔形面配合的锥形，机架上固定有吹机，吹机与连接管之间连通有第二软管，连接管上固定有第一楔杆，挡口板上固定有第二楔杆，第一楔杆用于与第二楔杆相抵，第二楔杆与机架之间连接有第二弹簧。

本方案的技术原理为：机架起到支撑整个模具的作用，将初成品放入到上模和下模之间的模具槽内，挡口板将把初成品的瓶口封闭，防止灰尘进入到瓶内，需要吹制时，通过推动连接管向靠近挡口板的方向运动，使得第一楔杆与第二楔杆相抵，继续推动连接管，插管与挡口板板壁相抵，插管收缩进入到连接管内，第一弹簧将会收缩蓄力，利用第一楔杆与第二楔杆之间的相互作用，第一楔杆将推动第二楔杆向上滑动，第二楔杆将带动挡口板向上滑动，此时利用负压叶片，使得负压罩内形成负压，开口将从外界吸入气体到挡口板的通道内，并经过第一软管进入到负压罩内，最后从负压罩的出风口流出，使得挡口板的开口处不断地经过风的吹扫，防止开口处积聚灰尘。

挡口板继续向上滑动，直到开口与初成品瓶口连通，插管将与夹板相抵，利用第一弹簧的弹力，第一弹簧将会推动插管推动夹板将开口开启，插管继续滑动，将会经过开口进入到瓶口内，此时停止负压叶片转动，插管经过开口时，因负压叶片未完全停止转动，开口内仍然处于负压，空气仍会通过开口向通道内流动，插管打开夹板流入到开口处的空气也将流入到通道内，从而防止外界空气进入到瓶口内，从而保证瓶内干净；然后启动吹机对初成品进行吹制，吹制成成品后，再向远离挡口板的方向滑动连接管，当插管从开口滑出时，再利用负压叶片，使得负压罩内再形成负压，插管打开夹板流入到开口处的空气又将通过开口流入到通道内，从而防止了瓶口与外界气体接触，防止灰尘进入到瓶内，保证了酒瓶干净，降低清洗负担。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：

1、本方案通过挡口板和负压叶片等的设置，可在开口与瓶口连通时，开口内形成负压，无论插管插入开口或者拔出开口，外界空气进入到开口内，将可通过开口经过通道和第一软管进入到负压罩内，从而防止空气携带灰尘进入到瓶内，保证酒瓶干净，也降低了清洗负担。

2、本方案通过挡口板与连接管的连动设置，无需将挡口板拆卸下来，即可对酒瓶进行吹制，操作更加简单、方便，提高了吹制操作的效率。

进一步，滑槽包括上滑槽和下滑槽，夹板包括上夹板和下夹板，连动弹簧包括第三弹簧和第四弹簧，上夹板滑动连接在上滑槽内，第三弹簧连接在上夹板与上滑槽底部之间，下夹板滑动连接在下滑槽内，第四弹簧连接在下夹板与下滑槽底部之间，上夹板与下夹板相抵，上夹板和下夹板远离下模的一侧均开有受力楔面，两个受力楔面设置在上夹板与下夹板相抵的位置处，两个受力楔面与插管的锥形端配合设置。插管插入开口时，插管将推动上夹板和下夹板相向运动，上夹板和下夹板将把开口开启，插管将插入瓶口内，上夹板和下夹板的设置，在插管与上夹板和下夹板接触时，上夹板和下夹板同时运动，使得插管可更快地插入到瓶口内，节省了吹制操作的时间，提高了整个操作的效率。

进一步，负压罩上固定有电机，负压叶片固定在电机的输出轴上。启动电机，负压叶片将可不断地转动，从而提高了整个模具的自动化程度。

进一步，挡口板底部相抵有用于关闭电机的第一按钮，挡口板与第一按钮相抵，上滑槽底部内安装有用于关闭电机的第二按钮，上夹板用于与第二按钮相抵。挡口板向上运动，挡口板将与第一按钮分离，电机将会启动，负压叶片将会转动，使得负压罩内形成负压；插管插入到开口内时，插管要先推动上夹板与第二按钮接触，电机也会启动，负压叶片也会转动，负压罩内实现负压。

进一步，下模位于挡口板开口的位置处开有凹槽。凹槽的设置，保证开口未与瓶口连通时，开口内具有足够的空气进行流通。

进一步，机架上固定有气缸，气缸的输出轴与连接管固定连接。启动气缸，气缸将可带动连接管往复地滑动，从而进一步提高了整个装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例一种防尘型酒瓶模具的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1、下模2、挡口板3、第四弹簧4、第二楔杆5、第一软管6、负压罩7、负压叶片8、电机9、第二弹簧10、气缸11、第一楔杆12、连接管13、插管14、第二软管15、吹机16、第二按钮17、开口18、下夹板19、第一按钮20、凹槽21、第一弹簧22。

实施例基本如附图1所示：防尘型酒瓶模具，包括机架、上模1和下模2，上模1和下模2滑动连接在机架上，上模1和下模2之间形成有模具槽，上模1和下模2位于酒瓶口的位置处滑动连接有挡口板3，挡口板3上开有开口18，下模2位于挡口板3开口18的位置处开有凹槽21，开口18内开有滑槽，滑槽内滑动连接有夹板，夹板与滑槽底部之间连接有连动弹簧，滑槽包括上滑槽和下滑槽，夹板包括上夹板和下夹板19，连动弹簧包括第三弹簧和第四弹簧4，上夹板滑动连接在上滑槽内，第三弹簧连接在上夹板与上滑槽底部之间，下夹板19滑动连接在下滑槽内，第四弹簧4连接在下夹板19与下滑槽底部之间，上夹板与下夹板19相抵，上夹板和下夹板19左侧均开有受力楔面，两个受力楔面设置在上夹板与下夹板19相抵的位置处，两个受力楔面与插管14的锥形端配合设置，挡口板3内开有与开口18连通的通道，机架上焊接有负压罩7，负压罩7内转动连接有负压叶片8，负压罩7上通过螺栓固定有电机9，负压叶片8平键连接在电机9的输出轴上，负压罩7上开有出风口，负压罩7与通道之间连通有第一软管6，挡口板3底部相抵有用于关闭电机9的第一按钮20，挡口板3与第一按钮20相抵，上滑槽底部内安装有用于关闭电机9的第二按钮17，上夹板用于与第二按钮17相抵，机架上滑动连接有连接管13，机架上通过螺栓固定有气缸11，气缸11的输出轴与连接管13通过螺栓固定连接，连接管13内滑动连接有插管14，插管14与连接管13管底之间连接有第一弹簧22，插管14右端为与夹板楔形面配合的锥形，机架上通过螺栓固定有吹机16，吹机16与连接管13之间连通有第二软管15，连接管13上焊接有第一楔杆12，挡口板3上焊接有第二楔杆5，第一楔杆12用于与第二楔杆5相抵，第二楔杆5与机架之间连接有第二弹簧10。

将初成品放入到上模1和下模2之间的模具槽内，挡口板3将把初成品的瓶口封闭，需要吹制时，启动气缸11，气缸11推动连接管13向右运动，第一楔杆12将与第二楔杆5相抵，继续推动连接管13，插管14与挡口板3板壁相抵，插管14收缩进入到连接管13内，第一弹簧22将会收缩蓄力，第一楔杆12将推动第二楔杆5向上滑动，第二楔杆5将带动挡口板3向上滑动，挡口板3底部将与第一按钮20分离，负压叶片8将会旋转，负压罩7内将形成负压，开口18将从外界吸入气体到挡口板3的通道内，气体经过第一软管6进入到负压罩7内，最后从负压罩7的出风口流出，挡口板3的开口18处不断地经过风的吹扫，防止开口18处积聚灰尘。

挡口板3继续向上滑动，直到开口18与初成品瓶口连通，插管14将与夹板相抵，利用第一弹簧22的弹力，第一弹簧22将会推动插管14推动上夹板和下夹板19将开口18开启，上夹板也将与第二按钮17相抵，电机9将会停止运行，此时负压叶片8将停止转动，插管14继续滑动，插管14将会经过开口18进入到瓶口内，插管14经过开口18时，因负压叶片8未完全停止转动，开口18内仍然处于负压，空气仍会通过开口18向通道内流动，插管14打开夹板流入到开口18处的空气也将流入到通道内，从而防止外界空气进入到瓶口内；然后启动吹机16对初成品进行吹制，成品制作完毕后，再通过气缸11，控制连接管13向左滑动，当插管14从开口18滑出时，上夹板又与第二按钮17分离，负压叶片8再次转动，使得负压罩7内再形成负压，插管14打开夹板流入到开口18处的空气又将通过开口18流入到通道内，插管14从开口18拔出，连接管13继续滑动，第一楔杆12将与第二楔杆5分离，第二弹簧10将逐渐推动挡口板3复位，挡口板3将与第一按钮20相抵，电机9又将停止运行。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.防尘型酒瓶模具，包括机架、上模和下模，上模和下模滑动连接在机架上，上模和下模之间形成有模具槽，其特征在于，上模和下模位于酒瓶口的位置处滑动连接有挡口板，挡口板上开有开口，开口内开有滑槽，滑槽内滑动连接有夹板，夹板与滑槽底部之间连接有连动弹簧，夹板远离下模的一侧开有楔形面，挡口板内开有与开口连通的通道，机架上固定有负压罩，负压罩内转动连接有负压叶片，负压罩上开有出风口，负压罩与通道之间连通有第一软管，机架上滑动连接有连接管，连接管内滑动连接有插管，插管与连接管管底之间连接有第一弹簧，插管靠近挡口板的一端为与夹板楔形面配合的锥形，机架上固定有吹机，吹机与连接管之间连通有第二软管，连接管上固定有第一楔杆，挡口板上固定有第二楔杆，第一楔杆用于与第二楔杆相抵，第二楔杆与机架之间连接有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的防尘型酒瓶模具，其特征在于：所述滑槽包括上滑槽和下滑槽，夹板包括上夹板和下夹板，连动弹簧包括第三弹簧和第四弹簧，上夹板滑动连接在上滑槽内，第三弹簧连接在上夹板与上滑槽底部之间，下夹板滑动连接在下滑槽内，第四弹簧连接在下夹板与下滑槽底部之间，上夹板与下夹板相抵，上夹板和下夹板远离下模的一侧均开有受力楔面，两个受力楔面设置在上夹板与下夹板相抵的位置处，两个受力楔面与插管的锥形端配合设置。

3.根据权利要求2所述的防尘型酒瓶模具，其特征在于：所述负压罩上固定有电机，负压叶片固定在电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的防尘型酒瓶模具，其特征在于：所述挡口板底部相抵有用于关闭电机的第一按钮，挡口板与第一按钮相抵，上滑槽底部内安装有用于关闭电机的第二按钮，上夹板用于与第二按钮相抵。

5.根据权利要求1所述的防尘型酒瓶模具，其特征在于：所述下模位于挡口板开口的位置处开有凹槽。

6.根据权利要求5所述的防尘型酒瓶模具，其特征在于：所述机架上固定有气缸，气缸的输出轴与连接管固定连接。