CN108557483A - 一种超细粉物料无尘填充设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超细粉物料无尘填充设备，包括填充箱本体，所述的填充箱本体内部设有包括存储箱、左压料杆、物料填充桶、真空泵、液压马达、右压料杆、液压泵和滚轮，所述的左压料杆和右压料杆分别设于两个所述的存储箱的下方，所述的真空泵数量为两个，均设于存储箱的后端，所述的液压马达数量为两个，均设于所述的存储箱的上方，所述的液压泵设于所述的右压料杆的后端，所述的滚轮设于所述的物料填充桶的下端，本发明通过排气孔、排气通道和排气盘进行排气抽空，使得超细粉体积变得更小，在物料填充桶同样的体积下能装下更多的粉末，达到无尘填充，杜绝了细粉飘飞对环境的污染。

Description

一种超细粉物料无尘填充设备
技术领域
本发明涉及物料填充设备，尤其涉及一种超细粉物料无尘填充设备。
背景技术
在工业生产主中，会出现各种粉末废料，需要对粉末废料进行回收处理，否则影响安全和健康，然而传统的粉末回收设备均采用抽风机和过滤器配合回收，此种方式回收量少，回收效果差，而且在回收过程中粉末会到处飞扬，影响环境，因此设计一种超细粉物料无尘填充设备，对工业粉末进行回收是极其必要的。
发明内容
本发明目的在于，针对现有技术的不足，提供一种回收量大、回收效果好的超细粉物料无尘填充设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种超细粉物料无尘填充设备，包括填充箱本体，所述的填充箱本体内部设有包括存储箱、左压料杆、物料填充桶、真空泵、液压马达、右压料杆、液压泵和滚轮，所述的存储箱数量为两个，并列设于所述的存储箱内部，所述的左压料杆和右压料杆分别设于两个所述的存储箱的下方，所述的物料填充桶数量为两个，分别设于所述的左压料杆和右压料杆的下方，所述的真空泵数量为两个，均设于存储箱的后端，所述的液压马达数量为两个，均设于所述的存储箱的上方，所述的液压泵设于所述的右压料杆的后端，所述的滚轮设于所述的物料填充桶的下端。
进一步地，所述的存储箱内部中轴线处设有螺旋杆，所述的存储箱内壁上设有与所述螺旋杆连接的搅拌器，所述的螺旋杆与所述的液压马达的输出轴连接。
进一步地，所述的右压料杆外壁上设有第一滤网，所述的右压料杆上端外侧设有排气孔，所述的真空泵与所述的排气孔通过气管连接，所述的右压料杆下端设有止漏排气通道和第二滤网，所述的止漏排气通道外侧设有凹槽、所述的凹槽内部设有圆形气囊，所述的右压料杆底端设有排气盘和第三滤网，所述的右压料杆和所述的左压料杆结构一致。
进一步地，所述的物料填充桶外侧设有升降液压杆，所述的升降液压杆与所述的液压泵连接，所述的升降液压杆上端设有转轮，所述的转轮连接转轴，所述的转轴上设有传动皮带，所述的物料填桶外壁上端固定设有传动齿轮，所述的传动齿轮与所述的传动皮带传动配合。
本发明的有益效果是：本发明通过排气孔、排气通道和排气盘进行排气抽空，使得超细粉体积变得更小，在物料填充桶同样的体积下能装下更多的粉末，达到无尘填充，杜绝了细粉飘飞对环境的污染。
附图说明
图1是本发明的主视结构图。
图2是本发明的侧视结构图。
图3是本发明的透视结构图。
图4是本发明的物料填充桶部位放大结构图。
图5是本发明的压料杆部位放大结构图。
图6是本发明的压料杆底部放大结构图。
图中：填充箱本体1、存储箱2、螺旋杆201、搅拌器202、左压料杆3、物料填充桶4、升降液压杆401、转轮402、转轴403、传动皮带404、传动齿轮405、真空泵5、液压马达6、右压料杆7、第一滤网701、排气孔702、止漏排气通道703、第二滤网704、凹槽705、圆形气囊706、排气盘707、第三滤网708、液压泵8、滚轮9。
具体实施方式
结合图1至图6所示：一种超细粉物料无尘填充设备，包括填充箱本体1，其特征在于，所述的填充箱本体1内部设有包括存储箱2、左压料杆3、物料填充桶4、真空泵5、液压马达6、右压料杆7、液压泵8和滚轮9，所述的存储箱2数量为两个，并列设于所述的存储箱2内部，所述的左压料杆3和右压料杆7分别设于两个所述的存储箱2的下方，所述的物料填充桶4数量为两个，分别设于所述的左压料杆3和右压料杆7的下方，所述的真空泵5数量为两个，均设于存储箱2的后端，所述的液压马达6数量为两个，均设于所述的存储箱2的上方，所述的液压泵8设于所述的右压料杆7的后端，所述的滚轮9设于所述的物料填充桶4的下端。
所述的存储箱2内部中轴线处设有螺旋杆201，所述的存储箱2内壁上设有与所述螺旋杆201连接的搅拌器202，所述的螺旋杆201与所述的液压马达6的输出轴连接，所述的右压料杆7外壁上设有第一滤网701，所述的右压料杆7上端外侧设有排气孔702，所述的真空泵5与所述的排气孔702通过气管连接，所述的右压料杆7下端设有止漏排气通道703和第二滤网704，所述的止漏排气通道703外侧设有凹槽705、所述的凹槽705内部设有圆形气囊706，所述的右压料杆7底端设有排气盘707和第三滤网708，所述的右压料杆7和所述的左压料杆3结构一致，所述的物料填充桶4外侧设有升降液压杆401，所述的升降液压杆401与所述的液压泵8连接，所述的升降液压杆401上端设有转轮402，所述的转轮402连接转轴403，所述的转轴403上设有传动皮带404，所述的物料填桶4外壁上端固定设有传动齿轮405，所述的传动齿轮405与所述的传动皮带404传动配合。
更具体的是：当存储箱2满料后，启动真空泵5，排气孔702和止漏排气通道703产生负压，启动液压泵8，升降液压气缸401启动，通过传动齿轮405和传动皮带404的配合，物料填充桶4上升，上升到设定高度后，液压马达6启动，带动螺旋杆201转动，同时物料填充桶4开始下降，同时物料经过排气孔702和止漏排气通道703时，利用真空原理把细粉物料之间的空气抽走，滤网进行过滤细粉，使粉状物料相互仅靠密拢，体积变小，不扬尘；当物料填充桶4下降到设定位置后停止、同时螺旋杆201停止，为了使超细粉体积更小，圆形气囊706开始膨胀，使物料填充桶内框密封起来，启动排气盘707排气，同时启动物料填充桶4上升，使物料紧密接触排气盘707的排气格栅口，使物料体积进一步变小，达到物料填充桶4在同样体积情况下填装更多物料，达到无尘填充，杜绝粉末飘飞对环境污染，影响健康。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种超细粉物料无尘填充设备，包括填充箱本体（1），其特征在于，所述的填充箱本体（1）内部设有包括存储箱（2）、左压料杆（3）、物料填充桶（4）、真空泵（5）、液压马达（6）、右压料杆（7）、液压泵（8）和滚轮（9），所述的存储箱（2）数量为两个，并列设于所述的存储箱（2）内部，所述的左压料杆（3）和右压料杆（7）分别设于两个所述的存储箱（2）的下方，所述的物料填充桶（4）数量为两个，分别设于所述的左压料杆（3）和右压料杆（7）的下方，所述的真空泵（5）数量为两个，均设于存储箱（2）的后端，所述的液压马达（6）数量为两个，均设于所述的存储箱（2）的上方，所述的液压泵（8）设于所述的右压料杆（7）的后端，所述的滚轮（9）设于所述的物料填充桶（4）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉物料无尘填充设备，其特征在于，所述的存储箱（2）内部中轴线处设有螺旋杆（201），所述的存储箱（2）内壁上设有与所述螺旋杆（201）连接的搅拌器（202），所述的螺旋杆（201）与所述的液压马达（6）的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉物料无尘填充设备，其特征在于，所述的右压料杆（7）外壁上设有第一滤网（701），所述的右压料杆（7）上端外侧设有排气孔（702），所述的真空泵（5）与所述的排气孔（702）通过气管连接，所述的右压料杆（7）下端设有止漏排气通道（703）和第二滤网（704），所述的止漏排气通道（703）外侧设有凹槽（705）、所述的凹槽（705）内部设有圆形气囊（706），所述的右压料杆（7）底端设有排气盘（707）和第三滤网（708），所述的右压料杆（7）和所述的左压料杆（3）结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉物料无尘填充设备，其特征在于，所述的物料填充桶（4）外侧设有升降液压杆（401），所述的升降液压杆（401）与所述的液压泵（8）连接，所述的升降液压杆（401）上端设有转轮（402），所述的转轮（402）连接转轴（403），所述的转轴（403）上设有传动皮带（404），所述的物料填桶（4）外壁上端固定设有传动齿轮（405），所述的传动齿轮（405）与所述的传动皮带（404）传动配合。
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