CN108556545A - 一种全自动一体化雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动一体化雕刻机，包括箱体、出料槽、支撑杆、吸盘、连接箱、滑槽、驱动机构、外壳、电机、齿轮、锯齿、连接杆、雕刻机、液压缸、固定台、第一磁铁、取料槽、弹簧、连接管、排气管、液压杆、压缩块、第二磁铁和挡板。本发明箱体顶面边缘处设有两根支撑杆，两根支撑杆、连接杆滑动连接驱动机构，连接杆上的驱动机构的底端设置液压缸，液压缸通过液压杆连接吸盘，且所述箱体顶面设置取料槽和出料槽，通过液压杆升降使吸盘将雕刻材料吸附固定，控制驱动机构在支撑杆和连接杆上的移动，使液压缸在箱体顶面左右前后运动，使材料在取料槽、固定台和出料槽上移动，自动为固定台上下料，提高人们的工作效率，且使用安全。

Description

一种全自动一体化雕刻机
技术领域
本发明涉及一种雕刻机，具体为一种全自动一体化雕刻机。
背景技术
雕刻在雕塑中，是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻。服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子。在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中。
当在使用雕刻机将物体进行雕刻时，大部分采用人工将需要将物品放在雕刻机下方的安装台上，雕刻结束后需要将雕刻完成的物品从雕刻机下方取出，在雕刻的过程中人们劳动强度大，工作效率低，且安放和取出雕刻物品时，人们手臂位于雕刻机钻头的正下方，钻头可能误伤手臂，不利于人们的安全。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动一体化雕刻机，本装置能自动为雕刻机上下料，提高人们的工作效率，且使用安全。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动一体化雕刻机，包括箱体，所述箱体的顶面边缘处对称设有两根支撑杆，两根所述支撑杆的顶面设置驱动机构，两个所述驱动机构之间通过连接杆连接，所述支撑杆和所述连接杆的顶面设置滑槽；所述驱动机构包括外壳、电机、齿轮和锯齿，所述支撑杆和所述连接杆滑动连接所述外壳，所述外壳的内部固定连接所述电机，所述电机转动连接所述齿轮，所述齿轮与所述滑槽底端的所述锯齿啮合；所述连接杆顶端的所述外壳底端连接液压缸，所述液压缸的底端连接液压杆；所述液压杆的底端连接连接箱，所述连接箱的底端连接所述吸盘；所述连接箱的内部安装连接管，所述连接管的顶端内部安装弹簧，所述弹簧的底端连接第二磁铁；所述第二磁铁卡合所述连接杆，所述连接管的侧壁排气管；所述液压杆的底端连接压缩块，所述压缩块的底端与所述第二磁铁侧壁的挡板卡合；所述箱体的顶面边缘处安装雕刻机，所述雕刻机连接固定台，所述固定台的内部设有第一磁铁；所述箱体的顶面设置取料槽，所述取料槽的一侧设置所述出料槽。
为了方便所述第二磁铁在所述连接管内部的移动，控制所述连接管内部的气密性，所述第二磁铁与所述连接管的内部滑动连接，且所述第二磁铁的直径等于所述连接管的内径。
优选的，为了方便所述第一磁铁使所述第二磁铁升起，使所述连接管与外届连通，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相同，且所述第一磁铁的底面积等于所述固定台的底面积。
优选的，为了方便使用所述雕刻机、所述出料槽和所述取料槽，且方便所述雕刻机雕刻所述固定台上的材料，所述雕刻机、所述出料槽和所述取料槽位于两根所述支撑杆之间，且所述固定台的位于所述雕刻机的正下方。
优选的，为了方便所述液压杆在所述固定台、所述出料槽和所述取料槽的上方移动或安放雕刻材料，所述液压缸位于所述固定台、所述出料槽和所述取料槽的上方，且所述液压缸与所述连接杆滑动连接。
优选的，为了方便所述挡板的移动，且保证所述连接管内部的气密性，所述取料槽所述挡板与所述连接管滑动连接，且所述挡板位于所述排气管的上方。
本发明的有益效果是：本发明箱体顶面边缘处设有两根支撑杆，两根支撑杆、连接杆滑动连接驱动机构，连接杆上的驱动机构的底端设置液压缸，液压缸通过液压杆连接吸盘，且所述箱体顶面设置取料槽和出料槽，通过液压杆升降使吸盘将雕刻材料吸附固定，控制驱动机构在支撑杆和连接杆上的移动，使液压缸在箱体顶面左右前后运动，使材料在取料槽、固定台和出料槽上移动，自动为固定台上下料，提高人们的工作效率，且使用安全。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明箱体驱动机构结构剖面图；
图3为本发明连接箱内部结构剖视图。
图中：1、箱体，2、出料槽，3、支撑杆，4、吸盘，5、连接箱，6、滑槽，7、驱动机构，71、外壳，72、电机，73、齿轮，74、锯齿，8、连接杆，9、雕刻机，10、液压缸，11、固定台，12、第一磁铁，13、取料槽，14、弹簧，15、连接管，16、排气管，17、液压杆，18、压缩块，19、第二磁铁，20、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种全自动一体化雕刻机，包括箱体1，所述箱体1的顶面边缘处对称设有两根支撑杆3，两根所述支撑杆的顶面设置驱动机构7，两个所述驱动机构7之间通过连接杆8连接，所述支撑杆3和所述连接杆8的顶面设置滑槽6；所述驱动机构7包括外壳71、电机72、齿轮73和锯齿74，所述支撑杆3和所述连接杆8滑动连接所述外壳71，所述外壳71的内部固定连接所述电机72，所述电机72转动连接所述齿轮73，所述齿轮73与所述滑槽6底端的所述锯齿74啮合；所述连接杆8顶端的所述外壳71底端连接液压缸10，所述液压缸10的底端连接液压杆17；所述液压杆17的底端连接连接箱5，所述连接箱5的底端连接所述吸盘4；所述连接箱5的内部安装连接管15，所述连接管15的顶端内部安装弹簧14，所述弹簧14的底端连接第二磁铁19；所述第二磁铁19卡合所述连接杆15，所述连接管15的侧壁排气管16；所述液压杆17的底端连接压缩块18，所述压缩块18的底端与所述第二磁铁19侧壁的挡板20卡合；所述箱体1的顶面边缘处安装雕刻机9，所述雕刻机9连接固定台11，所述固定台11的内部设有第一磁铁12；所述箱体1的顶面设置取料槽13，所述取料槽13的一侧设置所述出料槽2。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第二磁铁19与所述连接管15的内部滑动连接，且所述第二磁铁19的直径等于所述连接管15的内径。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一磁铁12与所述第二磁铁19的磁性相同，且所述第一磁铁12的底面积等于所述固定台11的底面积。
作为本发明的一种技术优化方案，所述雕刻机9、所述出料槽2和所述取料槽13位于两根所述支撑杆3之间，且所述固定台11的位于所述雕刻机9的正下方。
作为本发明的一种技术优化方案，所述液压缸10位于所述固定台11、所述出料槽2和所述取料槽13的上方，且所述液压缸10与所述连接杆8滑动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述挡板20与所述连接管15滑动连接，且所述挡板20位于所述排气管16的上方。
本发明在使用时，向取料槽13的内部放入适量的雕刻材料；控制器打开电机72，所述电机72带动齿轮73的转动，支撑杆3和连接杆8的顶面开设滑槽6，滑槽6内部设有锯齿73，齿轮73啮合锯齿73，齿轮73转动使外壳71在支撑杆3和连接杆8上移动，从而使连接杆8底端的液压缸10在箱体1的顶面上前后左右移动；当液压缸10位于取料槽13的上方时，关闭电机72，打开液压缸10，使液压杆17下降，使液压杆17底端的吸盘4与雕刻材料接触，将吸盘4内部空气排出，将雕刻材料固定于吸盘4，打开液压缸10使液压杆17上升，将雕刻材料从取料槽13的内部取出，打开电机72，使液压缸10在箱体1的顶面上移动位于固定台11的上方，打开液压缸10使液压杆17下降，将雕刻材料放入固定台11上；打开液压缸10液压杆17上移，使压缩块18在连接箱5的内部上移，压缩块18与挡板20分开，固定台11内部的第一磁铁12与连接管15内部的第二磁铁19磁性相同，第二磁铁19位于第一磁铁12的上方，第一磁铁12推动第二磁铁19在连接管15的内部向上移动，压缩弹簧14，挡板20上升，使连接管15与排气管16连通，空气通过连接管15进入吸盘4的内部，吸盘4中吸力减小，将雕刻材料安放在固定台11顶面上，移开液压杆17，打开雕刻机9将材料雕刻；雕刻结束后，关闭雕刻机9，移动液压杆17使吸盘4位于完成雕刻材料的上方，下降液压杆17，使压缩块18下降将挡板20下压，在挡板20和弹簧14的作用下第二磁铁19复位，将连接管15的内部封闭，吸盘4与材料接触将吸盘4内部空气排空，吸盘4产生吸力将材料吸附，打开电机72，使吸盘4移动到处理槽2的上方，下压吸盘4，出料槽2内部的第一磁铁12使完成雕刻的材料从吸盘4内部掉落，使完成雕刻的材料从出料槽2的内部滑处，再打开电机72和液压缸10即可进行下次雕刻。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动一体化雕刻机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面边缘处对称设有两根支撑杆(3)，两根所述支撑杆的顶面设置驱动机构(7)，两个所述驱动机构(7)之间通过连接杆(8)连接，所述支撑杆(3)和所述连接杆(8)的顶面设置滑槽(6)；所述驱动机构(7)包括外壳(71)、电机(72)、齿轮(73)和锯齿(74)，所述支撑杆(3)和所述连接杆(8)滑动连接所述外壳(71)，所述外壳(71)的内部固定连接所述电机(72)，所述电机(72)转动连接所述齿轮(73)，所述齿轮(73)与所述滑槽(6)底端的所述锯齿(74)啮合；所述连接杆(8)顶端的所述外壳(71)底端连接液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端连接液压杆(17)；所述液压杆(17)的底端连接连接箱(5)，所述连接箱(5)的底端连接所述吸盘(4)；所述连接箱(5)的内部安装连接管(15)，所述连接管(15)的顶端内部安装弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端连接第二磁铁(19)；所述第二磁铁(19)卡合所述连接杆(15)，所述连接管(15)的侧壁排气管(16)；所述液压杆(17)的底端连接压缩块(18)，所述压缩块(18)的底端与所述第二磁铁(19)侧壁的挡板(20)卡合；所述箱体(1)的顶面边缘处安装雕刻机(9)，所述雕刻机(9)连接固定台(11)，所述固定台(11)的内部设有第一磁铁(12)；所述箱体(1)的顶面设置取料槽(13)，所述取料槽(13)的一侧设置所述出料槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化雕刻机，其特征在于：所述第二磁铁(19)与所述连接管(15)的内部滑动连接，且所述第二磁铁(19)的直径等于所述连接管(15)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种全自动一体化雕刻机，其特征在于：所述第一磁铁(12)与所述第二磁铁(19)的磁性相同，且所述第一磁铁(12)的底面积等于所述固定台(11)的底面积。
4.根据权利要求1所述的一种全自动一体化雕刻机，其特征在于：所述雕刻机(9)、所述出料槽(2)和所述取料槽(13)位于两根所述支撑杆(3)之间，且所述固定台(11)的位于所述雕刻机(9)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种全自动一体化雕刻机，其特征在于：所述液压缸(10)位于所述固定台(11)、所述出料槽(2)和所述取料槽(13)的上方，且所述液压缸(10)与所述连接杆(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动一体化雕刻机，其特征在于：所述挡板(20)与所述连接管(15)滑动连接，且所述挡板(20)位于所述排气管(16)的上方。
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