CN108556425B - 一种层合隔声材料的制备方法 - Google Patents
一种层合隔声材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108556425B CN108556425B CN201810361212.0A CN201810361212A CN108556425B CN 108556425 B CN108556425 B CN 108556425B CN 201810361212 A CN201810361212 A CN 201810361212A CN 108556425 B CN108556425 B CN 108556425B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sound insulation
- coupling agent
- insulation material
- parts
- medium density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 44
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 39
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 14
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 9
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 7
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- UTGQNNCQYDRXCH-UHFFFAOYSA-N N,N'-diphenyl-1,4-phenylenediamine Chemical compound C=1C=C(NC=2C=CC=CC=2)C=CC=1NC1=CC=CC=C1 UTGQNNCQYDRXCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000001544 dysphoric effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种层合隔声材料的制备方法，属于隔声材料技术领域。本发明通过偶联剂将硅酸乙酯水解形成的无定形纳米二氧化硅沉积至中纤板内部孔隙中，制成的复合中纤板孔隙延伸曲折度大，内部通道复杂，使得声波入射进入材料后，在连通孔隙中消耗大，有效提高吸声性能，同时增大孔隙壁的粗糙程度提高了孔隙中空气的粘滞性，提高粘滞阻力，由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗掉，由于材料内部孔隙很多，声波通过这种反复传播，使能量不断转换耗散，由此使材料吸收部分声能，同时由于材料内部具有大量的的微小孔隙和孔洞，从而在孔洞处引起空隙空气振动耗散声能之外，还能在微元结构中很好地阻隔和衰减声音的传播。
Description
技术领域
本发明涉及一种层合隔声材料的制备方法，属于隔声材料技术领域。
背景技术
现代科技、工业及交通运输业飞速发展的同时，也带来了许多不悦耳的，常常使人感到焦虑、烦躁的声音。人们称这些在振幅和频率上杂乱、断续或没有统计规律的声音为噪声，噪声无处不在，环境中所有的方向、远近不同，自身或周围反射的噪声统称为环境噪声，当其超过了国家规定的环境噪声排放标准，并对人及周围环境造成不良影响时，就形成了噪声污染。目前，噪声污染已成为四大环境污染之一，是一种重要环境公害。
噪声的有效防治已刻不容缓，除了强制性的法律法规加以约束外，对于科学降噪技术的深入研究也十分必要。通常，从噪声传播途径上来降低其辐射的方法主要有阻尼减振、吸声降噪和隔声降噪。当噪声在传播过程中遇到屏障（障碍物）时，一部分声能会被吸收，一部分声能会被障碍物反射回来，其余的部分声能则会透过障碍物传到其另一侧，我们把障碍物对噪声的这种阻碍作用称作隔声降噪。隔声量大小与入射声波的频率和隔声构件的结构、性质有关。
层合降噪材料一般是将强度较大、刚性较好并具有良好隔声性能板材与阻尼材料及吸声材料复合起来的一种分层复合结构的降噪材料，具有多层界面特性，层合后的材料兼具隔声与吸声功能，优化了其声学特性。此种材料的降噪机理主要利用了声波在多层界面之间不断的反射和透射，当声波到达层合结构的每一层界面时，都会发生反射和透射，经过反射和透射的声波又会在界面间发生多次的反射和透射，从而能消耗大量声能，提高隔声量。层合结构在中低频范围内，因阻尼材料的减振作用，可减弱共振现象，而在高频范围内，尤其是临界频率条件下，由于芯层阻尼及吸声材料将层合面板隔开，并在外层的约束条件下产生弯曲振动，阻尼作用加强，使得层合结构在高于临界频率时弯曲振动减弱，从而改善吻合效应，提高层合材料的隔声量。层合结构轻质高强，以其优越的减振降噪等性能被广泛应用于航空航天、高速交通及建筑材料等领域。因此，对于层合材料声学特性的研究显得尤为重要，受到国内外许多学者的密切关注。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有材料隔声量较低的问题，提供了一种层合隔声材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种层合隔声材料的制备方法，具体制备步骤为：
（1）取丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂H，加入转矩流变仪中进行混炼8～12min，再加入石墨、邻苯二甲酸二辛酯、升华硫，继续混炼8～12min，冷却得混炼胶；
（2）将混炼胶置于平板硫化机上模压硫化，取出并制成厚度为3～5mm的片层，冷却得阻尼橡胶；
（3）取钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂加入去离子水中，在80～85℃下保温搅拌3～4h，冷却后加入丙酮萃取，经离心分离后蒸馏去除丙酮，得大分子偶联剂；
（4）取大分子偶联剂、硅酸乙酯，加入去离子水中混合，再用冰醋酸调节pH值为5.0～6.0，得浸渍液；
（5）取中纤板浸泡在浸渍液中，以300W微波处理20～30min，取出中纤板沥干后干燥得复合中纤板；
（6）取阻尼橡胶用异氰酸酯胶黏剂涂布阻尼橡胶上下表面，再将阻尼橡胶置于2块复合中纤板之间，并装入热压机中热压成型，取出得层合隔声材料。
步骤（1）所述丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂H、石墨、邻苯二甲酸二辛酯、升华硫的重量份为80～100份丁腈橡胶，3～5份氧化锌，1～2份硬脂酸，1～3份防老剂H，50～60份石墨，10～15份邻苯二甲酸二辛酯，1～2份升华硫。
步骤（1）所述混炼参数为温度120～160℃，转速80～100r/min。
步骤（2）所述模压硫化过程为在120～140℃下预热15～25min，再在160～180℃，8～12MPa下模压硫化10～15min。
步骤（3）所述钛酸酯偶联剂为NTC-131、NTC-132、NTC-133中的一种，所述硅烷偶联剂为KH-540、KH-550、KH-570中的一种，所述钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂的质量比为1：1～1：4。
步骤（4）所述大分子偶联剂、硅酸乙酯、去离子水的重量份为5～8份大分子偶联剂，20～40份硅酸乙酯，1000～1200份去离子水。
步骤（5）所述中纤板浸渍量为80～160g/m2。
步骤（6）所述涂布量为2～5g/m2。
步骤（6）所述热压过程为在160～180℃，12～20MPa下热压8～10min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明通过偶联剂将硅酸乙酯水解形成的无定形纳米二氧化硅沉积至中纤板内部孔隙中，制成的复合中纤板孔隙延伸曲折度大，内部通道复杂，使得声波入射进入材料后，在连通孔隙中消耗大，有效提高吸声性能，同时增大孔隙壁的粗糙程度提高了孔隙中空气的粘滞性，提高粘滞阻力，由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗掉，由于材料内部孔隙很多，这种过程就能反复进行，声波通过这种反复传播，使能量不断转换耗散，由此使材料吸收部分声能，同时由于材料内部具有大量的的微小孔隙和孔洞，但微元结构又很致密，从而它在孔洞处引起空隙空气振动耗散声能之外，还能在微元结构中很好地阻隔和衰减声音的传播；
（2）本发明采用约束阻尼结构，利用分子链的内摩擦以及阻尼层与约束层间约束振动协同阻尼减振机制，通过橡胶和中纤板界面的不连续性存在较大剪切应变引起能量的损耗，具有良好的阻尼效果；
（3）本发明再利用声波在多层界面之间不断的反射和透射，当声波到达层合结构的每一层界面时，都会发生反射和透射，经过反射和透射的声波又会在界面间发生多次的反射和透射，从而能消耗大量声能，提高隔声量，层合结构在中低频范围内，因阻尼材料的减振作用，可减弱共振现象，而在高频范围内，尤其是临界频率条件下，由于芯层阻尼及吸声材料将层合面板隔开，并在外层的约束条件下产生弯曲振动，阻尼作用加强，使得层合结构在高于临界频率时弯曲振动减弱，从而改善吻合效应，提高层合材料的隔声量。
具体实施方式
取80～100g丁腈橡胶，3～5g氧化锌，1～2g硬脂酸，1～3g防老剂H，加入转矩流变仪中进行混炼8～12min，控制温度为120～160℃，转速为80～100r/min，再加入50～60g石墨，10～15g邻苯二甲酸二辛酯，1～2g升华硫，继续混炼8～12min，冷却至室温得混炼胶，将混炼胶置于平板硫化机上，在120～140℃下预热15～25min，再在160～180℃，8～12MPa下模压硫化10～15min，取出并制成厚度为3～5mm的片层，冷却至室温后得阻尼橡胶，取20～50g钛酸酯偶联剂，50～80g硅烷偶联剂加入1.0～1.2L去离子水中，在80～85℃下，以300～400r/min搅拌3～4h，冷却至室温后加入500～600g丙酮，并装入离心机中离心分离，取上层溶液减压蒸馏去除丙酮，得大分子偶联剂，取50～80g大分子偶联剂，200～400g硅酸乙酯，加入10～12L去离子水中，以200～300r/min搅拌20～30min，再用冰醋酸调节pH值为5.0～6.0，持续搅拌1～2h，得浸渍液，取中纤板浸泡在浸渍液中，以300W微波处理20～30min，取出中纤板沥干，控制浸渍量为80～160g/m2，再转入干燥箱中，在105～100℃下干燥至恒重，得复合中纤板，取阻尼橡胶用异氰酸酯胶黏剂涂布阻尼橡胶上下表面，涂布量为2～5g/m2，再将阻尼橡胶置于中纤板之间，并装入热压机中，在160～180℃，12～20MPa下热压8～10min，取出得层合隔声材料。
实例1
取80g丁腈橡胶，3g氧化锌，1g硬脂酸，1g防老剂H，加入转矩流变仪中进行混炼8min，控制温度为120℃，转速为80r/min，再加入50g石墨，10g邻苯二甲酸二辛酯，1g升华硫，继续混炼8min，冷却至室温得混炼胶，将混炼胶置于平板硫化机上，在120℃下预热15min，再在160℃，8MPa下模压硫化10min，取出并制成厚度为3mm的片层，冷却至室温后得阻尼橡胶，取20g钛酸酯偶联剂，50g硅烷偶联剂加入1.0L去离子水中，在80℃下，以300r/min搅拌3h，冷却至室温后加入500g丙酮，并装入离心机中离心分离，取上层溶液减压蒸馏去除丙酮，得大分子偶联剂，取50g大分子偶联剂，200g硅酸乙酯，加入10L去离子水中，以200r/min搅拌20min，再用冰醋酸调节pH值为5.0，持续搅拌1h，得浸渍液，取中纤板浸泡在浸渍液中，以300W微波处理20min，取出中纤板沥干，控制浸渍量为80g/m2，再转入干燥箱中，在105℃下干燥至恒重，得复合中纤板，取阻尼橡胶用异氰酸酯胶黏剂涂布阻尼橡胶上下表面，涂布量为2g/m2，再将阻尼橡胶置于中纤板之间，并装入热压机中，在160℃，12MPa下热压8min，取出得层合隔声材料。
实例2
取90g丁腈橡胶，4g氧化锌，1g硬脂酸，2g防老剂H，加入转矩流变仪中进行混炼10min，控制温度为140℃，转速为90r/min，再加入55g石墨，12g邻苯二甲酸二辛酯，1g升华硫，继续混炼10min，冷却至室温得混炼胶，将混炼胶置于平板硫化机上，在130℃下预热20min，再在170℃，10MPa下模压硫化12min，取出并制成厚度为4mm的片层，冷却至室温后得阻尼橡胶，取35g钛酸酯偶联剂，65g硅烷偶联剂加入1.1L去离子水中，在82℃下，以350r/min搅拌3h，冷却至室温后加入550g丙酮，并装入离心机中离心分离，取上层溶液减压蒸馏去除丙酮，得大分子偶联剂，取65g大分子偶联剂，300g硅酸乙酯，加入11L去离子水中，以250r/min搅拌25min，再用冰醋酸调节pH值为5.5，持续搅拌1h，得浸渍液，取中纤板浸泡在浸渍液中，以300W微波处理25min，取出中纤板沥干，控制浸渍量为120g/m2，再转入干燥箱中，在108℃下干燥至恒重，得复合中纤板，取阻尼橡胶用异氰酸酯胶黏剂涂布阻尼橡胶上下表面，涂布量为3g/m2，再将阻尼橡胶置于中纤板之间，并装入热压机中，在170℃，16MPa下热压9min，取出得层合隔声材料。
实例3
取100g丁腈橡胶，5g氧化锌，2g硬脂酸，3g防老剂H，加入转矩流变仪中进行混炼12min，控制温度为160℃，转速为100r/min，再加入60g石墨，15g邻苯二甲酸二辛酯，2g升华硫，继续混炼12min，冷却至室温得混炼胶，将混炼胶置于平板硫化机上，在140℃下预热25min，再在180℃，12MPa下模压硫化15min，取出并制成厚度为5mm的片层，冷却至室温后得阻尼橡胶，取50g钛酸酯偶联剂，80g硅烷偶联剂加入1.2L去离子水中，在85℃下，以400r/min搅拌4h，冷却至室温后加入600g丙酮，并装入离心机中离心分离，取上层溶液减压蒸馏去除丙酮，得大分子偶联剂，取80g大分子偶联剂，400g硅酸乙酯，加入12L去离子水中，以300r/min搅拌30min，再用冰醋酸调节pH值为6.0，持续搅拌2h，得浸渍液，取中纤板浸泡在浸渍液中，以300W微波处理30min，取出中纤板沥干，控制浸渍量为160g/m2，再转入干燥箱中，在100℃下干燥至恒重，得复合中纤板，取阻尼橡胶用异氰酸酯胶黏剂涂布阻尼橡胶上下表面，涂布量为5g/m2，再将阻尼橡胶置于中纤板之间，并装入热压机中，在180℃，20MPa下热压10min，取出得层合隔声材料。
对照例：广州某公司生产的层合隔声材料。
将实例及对照例的层合隔声材料进行检测，具体检测如下：
试样面密度的测定：将裁剪好的规格为25cm2的正方形试样，用电子天平称量5次后求平均值，根据公式计算密度。
试样隔声性能测试：使用北京声望公司的BSWA VS302USB双声道声学分析仪，采用混响室-消声法测试复合材料隔声性能，测试标准参照GB/T19889.3-2005。
芯层试样拉伸性能的测试：在标准大气条件（温度为20±2℃，相对湿度为（65±2）%）下，参照国标GB/T1040.3-2006，采用万能材料试验机（2365型，英国INSTRON公司）测试试样的拉伸机械性能。其中样品夹距为50mm，预加张力为2N，拉伸速度为100mm/min。
具体检测结果如表1。
表1性能表征对比表
由表1可知，本发明制备的层合隔声材料具有良好的密度、隔声量、拉伸强度和伸长率。
Claims (9)
1.一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）取丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂H，加入转矩流变仪中进行混炼8～12min，再加入石墨、邻苯二甲酸二辛酯、升华硫，继续混炼8～12min，冷却得混炼胶；
（2）将混炼胶置于平板硫化机上模压硫化，取出并制成厚度为3～5mm的片层，冷却得阻尼橡胶；
（3）取钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂加入去离子水中，在80～85℃下保温搅拌3～4h，冷却后加入丙酮萃取，经离心分离后蒸馏去除丙酮，得大分子偶联剂；
（4）取大分子偶联剂、硅酸乙酯，加入去离子水中混合，再用冰醋酸调节pH值为5.0～6.0，得浸渍液；
（5）取中纤板浸泡在浸渍液中，以300W微波处理20～30min，取出中纤板沥干后干燥得复合中纤板；
（6）取阻尼橡胶用异氰酸酯胶黏剂涂布阻尼橡胶上下表面，再将阻尼橡胶置于2块复合中纤板之间，并装入热压机中热压成型，取出得层合隔声材料。
2.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂H、石墨、邻苯二甲酸二辛酯、升华硫的重量份为80～100份丁腈橡胶，3～5份氧化锌，1～2份硬脂酸，1～3份防老剂H，50～60份石墨，10～15份邻苯二甲酸二辛酯，1～2份升华硫。
3.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混炼参数为温度120～160℃，转速80～100r/min。
4.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述模压硫化过程为在120～140℃下预热15～25min，再在160～180℃，8～12MPa下模压硫化10～15min。
5.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述钛酸酯偶联剂为NTC-131、NTC-132、NTC-133中的一种，所述硅烷偶联剂为KH-540、KH-550、KH-570中的一种，所述钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂的质量比为1：1～1：4。
6.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述大分子偶联剂、硅酸乙酯、去离子水的重量份为5～8份大分子偶联剂，20～40份硅酸乙酯，1000～1200份去离子水。
7.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述中纤板浸渍量为80～160g/m2。
8.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述涂布量为2～5g/m2。
9.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述热压过程为在160～180℃，12～20MPa下热压8～10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810361212.0A CN108556425B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种层合隔声材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810361212.0A CN108556425B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种层合隔声材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108556425A CN108556425A (zh) | 2018-09-21 |
| CN108556425B true CN108556425B (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=63535950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810361212.0A Active CN108556425B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种层合隔声材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108556425B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102080419A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 上海太宝建筑装饰材料有限公司 | 一种吸音板 |
| CN102531520A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-04 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种介质基板的制备方法及超材料 |
| CN103692732A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 李巍巍 | 一种复合阻尼隔声毡及制备方法 |
| EP2875924B1 (en) * | 2013-11-26 | 2017-04-19 | SWISS KRONO Tec AG | Wood-based panels, method for manufacturing them and their use |
-
2018
- 2018-04-20 CN CN201810361212.0A patent/CN108556425B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102080419A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 上海太宝建筑装饰材料有限公司 | 一种吸音板 |
| CN102531520A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-04 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种介质基板的制备方法及超材料 |
| EP2875924B1 (en) * | 2013-11-26 | 2017-04-19 | SWISS KRONO Tec AG | Wood-based panels, method for manufacturing them and their use |
| CN103692732A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 李巍巍 | 一种复合阻尼隔声毡及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ethyl silicate for surface treatment of concrete – Part I: Pozzolanic effect;Franco Sandrolini;《Cement & Concrete Composites》;20111212(第34期);第306-312页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108556425A (zh) | 2018-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109233244B (zh) | 热固性树脂组合物、预浸料、层压板和印制电路板 | |
| CN112430376A (zh) | 一种玄武岩纤维复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN108081709B (zh) | 一种低介电和低介损玻纤覆铜板及其制备方法 | |
| CN108556425B (zh) | 一种层合隔声材料的制备方法 | |
| CN116031643A (zh) | 一种一体化轻质阻燃天线罩及其成型方法 | |
| CN113979774B (zh) | 一种轻质隔声砂浆及其制备方法 | |
| CN111531995A (zh) | 一种高强度轻质板材及其制备方法 | |
| CN109503960B (zh) | 一种聚酰亚胺纤维增强橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN111171580A (zh) | 一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法 | |
| CN111171457A (zh) | 一种用于吸声阻尼的增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114685939A (zh) | 吸波碳纤维预浸料、其制备方法和吸波碳纤维增强塑料 | |
| CN108530901B (zh) | 一种玻纤增强硅树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN111660635A (zh) | 一种复合高强度塑料模板及其制备方法 | |
| CN109940953B (zh) | 双层复合吸波材料及其制备方法 | |
| CN111087697A (zh) | 一种良胶粘性长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103102562B (zh) | 一种eva包覆滑石粉改性低密度聚乙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN108749015A (zh) | 一种高磁导率吸波厚片的制备方法 | |
| CN115610045B (zh) | 一种含核壳结构粉体的低损耗和低吸水率覆铜板制备方法 | |
| CN111100450A (zh) | 一种用于吸声阻尼的增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN113232375A (zh) | 一种蜂窝夹芯复合材料的制备方法 | |
| CN114801244B (zh) | 一种手机用轻量化3d后盖板及其加工工艺 | |
| CN111619183B (zh) | 具有协同增效吸声作用的复合聚酰亚胺泡沫及其制备方法 | |
| CN111347732B (zh) | 一种电缆沟用复合高强度塑料盖板材料及其制备方法 | |
| CN117901521B (zh) | 一种新能源汽车用模塑料及其生产工艺 | |
| CN117103733B (zh) | 一种高性能低介电常数覆铜板制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191209 Address after: No. 158 tangjiaba, wengjiaying village, Qinhuai District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant after: Nanjing Manse Acoustic Technique Co.,Ltd. Address before: 213000 No. 35 straight North Street, bell tower, Jiangsu, Changzhou Applicant before: Wu Weihua |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of laminated sound insulation material Effective date of registration: 20220610 Granted publication date: 20200117 Pledgee: Nanjing Branch of Jiangsu Bank Co.,Ltd. Pledgor: Nanjing Manse Acoustic Technique Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007575 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231107 Granted publication date: 20200117 Pledgee: Nanjing Branch of Jiangsu Bank Co.,Ltd. Pledgor: Nanjing Manse Acoustic Technique Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007575 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |