CN108556355A - 打印成型台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印成型台，包括：台体、成型板和冷却风扇；成型板设置在台体的上表面，冷却风扇设置在台体的正下方，台体上贯穿设置有第一通孔，冷却风扇出风口朝向成型板；成型板包括：板体和手持机构；板体上相对的两侧分别设置有手持机构；该打印成型台克服现有技术中的成型台过于简单，一般是通过自然晾干进行成型，使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低；而且在产品成型后，不方便工作人员将其从打印机本体中拿取出来，容易造成打印产品的损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印领域，具体地，涉及一种打印成型台。
背景技术
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，原料在成型台上最终变成产品。
在成型台上的原料需要快速冷却才能稳定成型，否则打印产品的质量较低，导致产品的合格率低下。现有技术中的成型台过于简单，一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低；而且在产品成型后，不方便工作人员将其从打印机本体中拿取出来，容易造成打印产品的损坏。
因此，提供一种在使用过程中可以对成型台进行有效地散热降温，保持成型台的温度，从而有利于产品在成型台形成，提高产品的合格率；而且在产品成型后，方便工作人员将其从打印机本体中拿取出来，保证产品安全性的打印成型台是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的成型台过于简单，一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低；而且在产品成型后，不方便工作人员将其从打印机本体中拿取出来，容易造成打印产品的损坏的问题，从而提供一种在使用过程中可以对成型台进行有效地散热降温，保持成型台的温度，从而有利于产品在成型台形成，提高产品的合格率；而且在产品成型后，方便工作人员将其从打印机本体中拿取出来，保证产品安全性的打印成型台。
为了实现上述目的，本发明提供了一种打印成型台，所述打印成型台包括：台体、成型板和冷却风扇；所述成型板设置在所述台体的上表面，所述冷却风扇设置在所述台体的正下方，所述台体上贯穿设置有第一通孔，所述冷却风扇出风口朝向所述成型板；其中，所述成型板包括：板体和手持机构；所述板体上相对的两侧分别设置有所述手持机构；所述手持机构包括：活动杆、手持杆和驱动器，所述活动杆至少设置两根，所述板体的下半部分中空形成有腔体，所述板体的侧面设置有多个与所述腔体相连通的通第二孔，两根所述活动杆平行设置，且活动杆的一端穿过所述第二通孔延伸至所述腔体中分别与所述驱动器相连，两根所述活动杆的另一端通过手持杆相连，所述驱动器能够驱动所述手持杆沿着所述活动杆的长度方向运动。
优选地，所述板体所述腔体的底部设置有多个第一散热孔，所述腔体的侧面设置有多个第二散热孔。
优选地，所述腔体的顶部设置有多个弧形槽。
优选地，所述成型板的上半部分的材质为铜。
优选地，所述台体的上表面部分向内凹陷形成凹槽，所述成型板通过多根支撑杆设置在所述凹槽中。
优选地，所述台体的下表面间隔设置有多根支撑柱，所述冷却风扇固定在所述支撑柱上。
优选地，所述驱动器为气压泵，所述气压泵固定在所述板体的内侧，所述气压泵上的第一活塞杆与所述活动杆相平行，所述第一活塞杆的端部与连杆的中点相连，所述活动杆的一端分别固定在所述连杆上。
优选地，所述手持杆为圆柱体，且所述手持杆上包裹有橡胶套。
优选地，所述板体的上表面部分向下凹陷形成成型槽。
根据上述技术方案，本发明提供的打印成型台在使用时，利用所述冷却风扇产生的冷却风穿过所述台体对所述成型板进行降温，从而将所述成型板上多余的热量带走，从而保持所述成型板的温度，便于原料在成型板上冷却成型；而且成型板在打印时，所述手持机构是呈缩入状态，即所述手持杆抵靠在所述板体的侧面，完成打印后进行取件，则控制所述驱动器，使得所述活动杆从伸出所述第二通孔中伸出，驱动所述手持杆向着远离所述板体的方向运动，完成调节后的所述手持机构方便工作人员将所述成型板连同打印产品稳定地搬运出来。本发明提供的打印成型台克服现有技术中的成型台过于简单，一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低；而且在产品成型后，不方便工作人员将其从打印机本体中拿取出来，容易造成打印产品的损坏的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的打印成型台的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的打印成型台上成型板的内部结构示意图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的打印成型台上成型板的结构示意图；
图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的打印成型台上成型板上手持机构的装配图。
附图标记说明
1台体 2成型板
3支撑杆 4凹槽
6支撑柱 7冷却风扇
8第一通孔 201板体
202成型槽 204第二通孔
205活动杆 206手持杆
207腔体 208气压泵
209活塞杆 210连杆
211弧形槽 212上半部分
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-4所述，本发明提供了一种一种打印成型台，所述打印成型台包括：台体、成型板和冷却风扇；所述成型板设置在所述台体的上表面，所述冷却风扇设置在所述台体的正下方，所述台体上贯穿设置有第一通孔，所述冷却风扇出风口朝向所述成型板；其中，所述成型板包括：板体和手持机构；所述板体上相对的两侧分别设置有所述手持机构；所述手持机构包括：活动杆、手持杆和驱动器，所述活动杆至少设置两根，所述板体的下半部分中空形成有腔体，所述板体的侧面设置有多个与所述腔体相连通的第二通孔，两根所述活动杆平行设置，且活动杆的一端穿过所述第二通孔延伸至所述腔体中分别与所述驱动器相连，两根所述活动杆的另一端通过手持杆相连，所述驱动器能够驱动所述手持杆沿着所述活动杆的长度方向运动。
根据上述技术方案，本发明提供的打印成型台在使用时，利用所述冷却风扇产生的冷却风穿过所述台体对所述成型板进行降温，从而将所述成型板上多余的热量带走，从而保持所述成型板的温度，便于原料在成型板上冷却成型；而且成型板在打印时，所述手持机构是呈缩入状态，即所述手持杆抵靠在所述板体的侧面，完成打印后进行取件，则控制所述驱动器，使得所述活动杆从伸出所述第二通孔中伸出，驱动所述手持杆向着远离所述板体的方向运动，完成调节后的所述手持机构方便工作人员将所述成型板连同打印产品稳定地搬运出来。本发明提供的打印成型台克服现有技术中的成型台过于简单，一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低；而且在产品成型后，不方便工作人员将其从打印机本体中拿取出来，容易造成打印产品的损坏的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述成型板2的下半部分中空设置形成腔体207，所述腔体207的底部设置有多个第一散热孔，所述腔体207的侧面设置有多个第二散热孔，该结构有利于所述冷却风扇7将成型板2上的热量带走，其降温效果好，所述冷却风从所述成型板2的下方进入，并且从所述腔体207的侧面出去，从而将热量也带走，达到降温的效果。
为了进一步提高所述冷却风扇7的降温效果，在本发明的一种优选的实施方式中，所述腔体207的顶部设置多个弧形槽211，这样冷却风与所述成型板2之间的接触面更大，则降温效果更好。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述成型板2的上半部分212的材质为铜，铜的导热性好，则有利于成型板2上的热量与所述冷却风扇7之间进行交换，从而提高所述冷却风扇7的降温效果。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述台体1的上表面部分向内凹陷形成凹槽4，所述成型板2通过多根支撑杆3设置在所述凹槽4中。所述成型板2的下表面与所述台体1之间形成间隔，这样有利于热量的散发。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述台体1的下表面间隔设置有多根支撑柱6，所述冷却风扇7固定在所述支撑柱6上。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动器为气压泵208，所述气压泵208固定在所述板体201的内侧，所述气压泵208上的活塞杆209与所述活动杆205相平行，所述活塞杆209的端部与连杆210的中点相连，所述活动杆205的一端分别固定在所述连杆210上，通过所述气压泵208驱动所述连杆210运动，从而带动所述活动杆205运动，该结构使得多根所述活动杆205同步运动，而且运动的稳定性更好。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述手持杆206为圆柱体，且所述手持杆206上包裹有橡胶套，这样所述手持杆206的握持手感会得到明显提升。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述板体201的上表面部分向下凹陷形成成型槽202，打印产品在所述成型槽202中成型。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种打印成型台，其特征在于，所述打印成型台包括：台体(1)、成型板(2)和冷却风扇(7)；
所述成型板(2)设置在所述台体(1)的上表面，所述冷却风扇(7)设置在所述台体(1)的正下方，所述台体(1)上贯穿设置有第一通孔(8)，所述冷却风扇(7)出风口朝向所述成型板(2)；其中，
所述成型板(2)包括：板体(201)和手持机构；所述板体(201)上相对的两侧分别设置有所述手持机构；所述手持机构包括：活动杆(205)、手持杆(206)和驱动器，所述活动杆(205)至少设置两根，所述板体(201)的下半部分中空形成有腔体(207)，所述板体(201)的侧面设置有多个与所述腔体(207)相连通的第二通孔(204)，两根所述活动杆(205)平行设置，且活动杆(205)的一端穿过所述第二通孔(204)延伸至所述腔体(207)中分别与所述驱动器相连，两根所述活动杆(205)的另一端通过手持杆(206)相连，所述驱动器能够驱动所述手持杆(206)沿着所述活动杆(205)的长度方向运动。
2.根据权利要求1所述的打印成型台，其特征在于，所述板体(201)所述腔体(207)的底部设置有多个第一散热孔，所述腔体(207)的侧面设置有多个第二散热孔。
3.根据权利要求2所述的打印成型台，其特征在于，所述腔体(207)的顶部设置有多个弧形槽(211)。
4.根据权利要求3所述的打印成型台，其特征在于，所述成型板(2)的上半部分(212)的材质为铜。
5.根据权利要求1所述的打印成型台，其特征在于，所述台体(1)的上表面部分向内凹陷形成凹槽(4)，所述成型板(2)通过多根支撑杆(3)设置在所述凹槽(4)中。
6.根据权利要求1所述的打印成型台，其特征在于，所述台体(1)的下表面间隔设置有多根支撑柱(6)，所述冷却风扇(7)固定在所述支撑柱(6)上。
7.根据权利要求1所述的打印成型台，其特征在于，所述驱动器为气压泵(208)，所述气压泵(208)固定在所述板体(201)的内侧，所述气压泵(208)上的活塞杆(209)与所述活动杆(205)相平行，所述活塞杆(209)的端部与连杆(210)的中点相连，所述活动杆(205)的一端分别固定在所述连杆(210)上。
8.根据权利要求7所述的打印成型台，其特征在于，所述手持杆(206)为圆柱体，且所述手持杆(206)上包裹有橡胶套。
9.根据权利要求8所述的打印成型台，其特征在于，所述板体(201)的上表面部分向下凹陷形成成型槽(202)。
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Cited By (1)
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| CN111421807A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-17 | 浙江纺织服装职业技术学院 | 一种具有自清理功能的3d打印机 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN111421807A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-17 | 浙江纺织服装职业技术学院 | 一种具有自清理功能的3d打印机 |
| CN111421807B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-05-20 | 浙江纺织服装职业技术学院 | 一种具有自清理功能的3d打印机 |
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