CN108555457A - 一种高效型激光加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型激光加工机，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端通过定位孔固定安装有固定边条，所述定位孔开设于固定边条上，所述固定边条的顶端安装有第一边条和第二边条，所述第一边条位于第二边条的一侧，且第一边条与第二边条之间形成有导向空腔，所述第一边条与固定边条之间通过滑槽与滑块滑动连接，本发明设置了定位套、锁杆、定位孔、固定杆和U型卡块，组装该激光加工机时，首先通过定位套、定位孔和固定杆之间的相互配合完成加工机的底座的组装，然后通过电动导轨与导板完成加工机框架的安装，框架安装完成后，通过连接件固定第一边条，最后通过第一边条一侧的U型卡块固定支撑网，从而完成整体加工机的组装。

Description

一种高效型激光加工机

技术领域

本发明属于激光加工机技术领域，具体涉及一种高效型激光加工机。

背景技术

激光加工机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

在专利号为CN205324987U的中国专利中，提出了一种激光加工机床，通过将该床身设置为拼接式结构，在需要搬运或者销售时，床身部分可以拆分成一个个机架单元，搬运到指定的地点后再进行组装拼接，方便灵活，并且设置有风箱，通过风箱将激光切割头工作时产生的烟尘和热量抽走排出，有效避免了烟尘对激光切割头和环境造成污染，但是，上述激光加工机床的各个部件在安装和拆卸时操作较为复杂，导致安装和拆卸的时间较长，影响工作效率，而且上述激光加工机床中的外框长边型材和内框长边型材通过凹槽和连接件连接，影响风箱与横梁之间固定角板的移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效型激光加工机，以解决现有的安装和拆卸方式较为复杂和连接件的固定位置和方式影响整体风箱装置移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型激光加工机，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端通过定位孔固定安装有固定边条，所述定位孔开设于固定边条上，所述固定边条的顶端安装有第一边条和第二边条，所述第一边条位于第二边条的一侧，且第一边条与第二边条之间形成有导向空腔，所述第一边条与固定边条之间通过滑槽与滑块滑动连接，且第一边条的一侧外壁上焊接有U型卡块，所述U型卡块的内部卡合连接有支撑网，所述第一边条与第二边条的两端均连接有连接件，所述连接件为U型结构。

优选的，所述支撑脚的顶端焊接有定位套，且支撑脚内部位于定位套一侧的位置处开设有固定槽，所述固定槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧和锁杆，所述弹簧套设于锁杆的外壁上，所述锁杆的其中一端焊接有限位端板。

优选的，所述第一边条和第二边条的两端均开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有联动气囊，且连接槽的两侧均开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封气囊，所述密封气囊与联动气囊之间连接有连管。

优选的，所述第二边条的一侧外壁上焊接有固定杆，所述固定杆贯穿定位孔固定于固定槽内，且固定杆的一侧外壁上开设有锁槽。

优选的，所述第二边条远离第一边条的一侧外壁上焊接有电动导轨，所述电动导轨的顶端通过导板滑动连接有横梁。

优选的，所述横梁上安装有激光加工头，且激光加工头的底端通过L型角板焊接有风箱，所述风箱位于支撑网的下方，且风箱的底端焊接有风机，所述电动导轨、激光加工头和风机均与外接电源电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了定位套、锁杆、定位孔、固定杆和U型卡块，组装该激光加工机时，首先通过定位套、定位孔和固定杆之间的相互配合完成加工机的底座的组装，然后通过电动导轨与导板完成加工机框架的安装，框架安装完成后，通过连接件固定第一边条，最后通过第一边条一侧的U型卡块固定支撑网，从而完成整体加工机的组装，而加工机的拆卸过程即为安装过程的逆向操作，首先从两个U型卡块内取出支撑网，然后拆卸连接件，将第一边条从固定边条上取下，再然后从电动导轨上取下导板，最后向远离支撑脚方向拉动限位端板，使得锁杆失去锁定效果，从而完成支撑脚、固定边条与第二边条之间的解锁，整体结构中避免了使用传统的螺栓固定的结构，使得固定和拆卸方式更加简单，另外通过锁杆与固定杆的相互配合，有效的同时固定支撑脚、固定边条与第二边条三个组件，在不影响整体结构稳定的前提下，使得加工机底座的组装更加简单。

(2)本发明设置了第一边条、导向空腔、第二边条和连接件，安装连接件时，将连接件的两个U型端头分别卡入第一边条与第二边条的连接槽内，连接件挤压连接槽内部的联动气囊，联动气囊内的气体通过连管逐步流向密封气囊内，从而与连接件之间形成过盈配合，完成连接件的密封固定，此时第一边条与第二边条之间形成有导向空腔，而L型角板位于导向空腔的内部，在加工机进行移动加工时，L型角板则在导向空腔内进行往复移动，使得导向空腔具有一定的导向作用，另外两个连接件分别位于导向空腔的两端，在保证固定连接结构稳定的前提下，有效避免了传统上卡槽固定的方式对L型角板的移动造成影响。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的第一边条的俯视图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明的B处放大图；

图中：1-支撑脚、101-定位套、102-固定槽、103-安装槽、104-弹簧、105-锁杆、106-限位端板、2-固定边条、201-定位孔、3-第一边条、301-导向空腔、302-连接槽、303-联动气囊、304-密封槽、305-密封气囊、306-连管、4-第二边条、401-固定杆、402-锁槽、5-滑槽、6-滑块、7-U型卡块、8-支撑网、9-连接件、10-电动导轨、11-导板、12-横梁、13-激光加工头、14-L型角板、15-风箱、16-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种高效型激光加工机，包括支撑脚1，支撑脚1的顶端通过定位孔201固定安装有固定边条2，定位孔201开设于固定边条2上，固定边条2的顶端安装有第一边条3和第二边条4，第一边条3位于第二边条4的一侧，且第一边条3与第二边条4之间形成有导向空腔301，第一边条3与固定边条2之间通过滑槽5与滑块6滑动连接，且第一边条3的一侧外壁上焊接有U型卡块7，U型卡块7的内部卡合连接有支撑网8，第一边条3与第二边条4的两端均连接有连接件9，连接件9为U型结构，通过定位孔201实现固定边条2与支撑脚1和第二边条4之间的定位，从而便于实现结构的组装，另外通过将两个U型连接件9固定于第一边条3与第二边条4的两端，一方面便于形成导向空腔301，另一方面避免连接件9阻挡该激光加工机在工作中的移动。

进一步的，支撑脚1的顶端焊接有定位套101，且支撑脚1内部位于定位套101一侧的位置处开设有固定槽102，固定槽102的一侧开设有安装槽103，安装槽103的内部安装有弹簧104和锁杆105，弹簧104套设于锁杆105的外壁上，锁杆105的其中一端焊接有限位端板106，弹簧104用于限定锁杆105的位置，而拉动锁杆105一端的限位端板106可对锁杆105的锁定进行解锁。

更进一步的，第一边条3和第二边条4的两端均开设有连接槽302，连接槽302的内部安装有联动气囊303，且连接槽302的两侧均开设有密封槽304，密封槽304的内部安装有密封气囊305，密封气囊305与联动气囊303之间连接有连管306，联动气囊303与密封气囊305相互配合从而实现连接槽302的密封固定作用。

具体地，第二边条4的一侧外壁上焊接有固定杆401，固定杆401贯穿定位孔201固定于固定槽102内，且固定杆401的一侧外壁上开设有锁槽402，通过固定杆401与锁槽402的配合，实现第二边条4的固定安装。

值得说明的是，第二边条4远离第一边条3的一侧外壁上焊接有电动导轨10，电动导轨10的顶端通过导板11滑动连接有横梁12，电动导轨10驱动导板11产生移动，从而实现横梁12位置的改变。

优选的，横梁12上安装有激光加工头13，且激光加工头13的底端通过L型角板14焊接有风箱15，风箱15位于支撑网8的下方，且风箱15的底端焊接有风机16，电动导轨10、激光加工头13和风机16均与外接电源电性连接，通过风箱15与风机16的相互配合，实现对工作时产生的烟尘和热量的吸收。

本发明的工作原理及使用流程：组装该激光加工机时，首先通过定位套101和定位孔201将固定边条2固定于支撑脚1的顶端，每个固定边条2的底端可固定两个支撑脚1，然后将第二边条4以垂直于固定边条2的方向固定于固定边条2上，固定第二边条4时，将第二边条4上的固定杆401插入定位套101，并贯穿定位套101固定于支撑脚1的固定槽102内，而固定槽102一侧的锁杆105在弹簧104的推动下刚好卡入固定杆401的锁槽402内，从而完成第二边条4的固定，依次组装四个支撑脚1、两个固定边条2和两个第二边条4，从而形成加工机的底座，然后通过将导板11将横梁12安装于加工机底座上，形成加工机的整体框架，再将第一边条3通过滑槽5卡入固定边条2顶端的，并保证第一边条3与第二边条4分别位于L型角板14的两侧，最后通过连接件9连接第一边条3与第二边条4，安装连接件9时，将连接件9的两个U型端头分别卡入第一边条3与第二边条4的连接槽302内，连接件9挤压连接槽302内部的联动气囊303，联动气囊303内的气体通过连管306逐步流向密封气囊305内，从而与连接件9之间形成过盈配合，完成连接件9的密封固定，从而完成第一边条3的固定，固定后将支撑网8从第一边条3上U型卡块7的一端推入，将支撑网8固定于两个U型卡块7之间，从而完成整体加工机的安装，安装完成后，将待加工工件放置于支撑网8上，并开启加工机的外接电源，由电动导轨10驱动导板11移动，而带动横梁12移动，从而实现激光加工头13与风箱15的同步移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效型激光加工机，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端通过定位孔(201)固定安装有固定边条(2)，所述定位孔(201)开设于固定边条(2)上，所述固定边条(2)的顶端安装有第一边条(3)和第二边条(4)，所述第一边条(3)位于第二边条(4)的一侧，且第一边条(3)与第二边条(4)之间形成有导向空腔(301)，所述第一边条(3)与固定边条(2)之间通过滑槽(5)与滑块(6)滑动连接，且第一边条(3)的一侧外壁上焊接有U型卡块(7)，所述U型卡块(7)的内部卡合连接有支撑网(8)，所述第一边条(3)与第二边条(4)的两端均连接有连接件(9)，所述连接件(9)为U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种高效型激光加工机，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端焊接有定位套(101)，且支撑脚(1)内部位于定位套(101)一侧的位置处开设有固定槽(102)，所述固定槽(102)的一侧开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)的内部安装有弹簧(104)和锁杆(105)，所述弹簧(104)套设于锁杆(105)的外壁上，所述锁杆(105)的其中一端焊接有限位端板(106)。

3.根据权利要求1所述的一种高效型激光加工机，其特征在于：所述第一边条(3)和第二边条(4)的两端均开设有连接槽(302)，所述连接槽(302)的内部安装有联动气囊(303)，且连接槽(302)的两侧均开设有密封槽(304)，所述密封槽(304)的内部安装有密封气囊(305)，所述密封气囊(305)与联动气囊(303)之间连接有连管(306)。

4.根据权利要求1所述的一种高效型激光加工机，其特征在于：所述第二边条(4)的一侧外壁上焊接有固定杆(401)，所述固定杆(401)贯穿定位孔(201)固定于固定槽(102)内，且固定杆(401)的一侧外壁上开设有锁槽(402)。

5.根据权利要求4所述的一种高效型激光加工机，其特征在于：所述第二边条(4)远离第一边条(3)的一侧外壁上焊接有电动导轨(10)，所述电动导轨(10)的顶端通过导板(11)滑动连接有横梁(12)。

6.根据权利要求5所述的一种高效型激光加工机，其特征在于：所述横梁(12)上安装有激光加工头(13)，且激光加工头(13)的底端通过L型角板(14)焊接有风箱(15)，所述风箱(15)位于支撑网(8)的下方，且风箱(15)的底端焊接有风机(16)，所述电动导轨(10)、激光加工头(13)和风机(16)均与外接电源电性连接。