CN108555071B - 用于工业生产的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业机械技术领域，具体为用于工业生产的折弯机，包括工作平台和第一电机，此用于工业生产的折弯机结构简单，当第一活塞向右运动时，铜触块抵触半圆铜盘，矩形电磁铁通电产生磁性，拉动挡板向下运动卡合第一液压筒底壁上的条形凹槽，此时，第一活塞运动到第二套筒的右侧，吸引第二套筒内的铁质小球向下运动，液压油箱中的液压油进入第一液压筒，随后，第一活塞向左运动，铜触块离开抵触的半圆铜盘，矩形电磁铁断电，挡板在第一弹簧的回弹力下恢复原来位置，第一活塞推动液压油进入第二液压筒，压动折弯刀头向下运动，配合折弯挡料板折弯工件，有效的对工件进行符合生产标准的折弯。
Description
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域，具体为用于工业生产的折弯机。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，能够有效的将薄板折弯成符合生产需要的工件，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，随着对高产、高效工作面要求，近年来折弯机的技术发展日新月异，为了满足工作需求，母线的可加工尺寸也越来越大，折弯机的功率也越来越大，控制系统也日趋完善，功能逐步齐全，可靠性不断提高，但目前的折弯机对工件的加工精度并不高，在折弯刀头下压折弯的过程中容易发生细微的偏移，导致折弯的工件在组装精密的仪器时并不能完美的卡合，需要对折弯工件进形二次加工，不仅降低工作效率，提高加工成本，还费时费力，为此，我们设计用于工业生产的折弯机。
发明内容
本发明的目的在于提供用于工业生产的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于工业生产的折弯机，包括工作平台和第一电机，工作平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且工作平台的下端通过第一支架固定连接有第一电机，所述工作平台的中部开设第一条形通孔，且第一条形通孔的侧壁上滑动连接有折弯挡料板的侧壁，所述第一电机的输出端连接有第一转轴的上端，且第一转轴的下端垂直连接第一齿轮的上端中部，所述第一齿轮啮合第二齿轮，且第二齿轮的下端转动连接第一套筒的上端，所述第一套筒的内侧壁滑动连接有支撑杆的下端侧壁，且支撑杆的上端螺纹贯穿第二齿轮并与折弯挡料板的下端中部垂直连接，所述工作平台的上端垂直连接有框架的下端，且框架的上端固定连接有第一液压筒的下端，所述第一液压筒的上端侧壁开设第二条形通孔，且第二条形通孔内滑动插接有挡板，所述挡板的上端垂直连接有铁板的下端中部，且铁板的两侧下端均通过第一弹簧与第一液压筒的上端连接，所述第一液压筒的上端对称连接有两个与铁板的两侧下端匹配的矩形电磁铁，所述第一液压筒内滑动连接有第一活塞，且第一活塞远离折弯挡料板的一侧侧壁中部垂直连接第一液压杆的一端，所述第一液压杆的另一端贯穿第一液压筒的侧壁并垂直连接连接杆的侧壁中部，且连接杆侧壁中部开设有第三条形通孔，所述第三条形通孔内滑动连接有滑块，且滑块的后端固定连接在圆形转盘的前侧壁边缘，所述框架的上端开设有与圆形转盘的下端匹配的第四条形通孔，所述圆形转盘的后侧壁中部固定连接第二电机上的第二转轴，且第二电机通过第二支架与框架的上端固定连接，所述圆形转盘的后侧壁同轴固定连接有第二带轮，且第二带轮通过皮带连接有第一带轮，所述第一带轮转动连接在第一固定杆的一端，且第一固定杆的另一端垂直连接在液压油箱的侧壁上，液压油箱的下端与第一液压筒的上端固定连接，所述第一带轮的前侧壁同轴固定连接有半圆铜盘的后侧壁，且半圆铜盘的前侧壁边缘抵触有铜触块的后侧壁，所述铜触块的侧壁一端固定连接L形杆的横向一段，且L形杆的竖向一段与第一固定杆的前侧壁垂直连接，所述液压油箱的底壁贯通连接有第二套筒的上端，且第二套筒的下端与第一液压筒的顶壁贯通连接，所述第二套筒的内顶壁抵触有铁质小球的上端，且铁质小球的下端通过第二弹簧与第二套筒的内底壁连接，所述第二套筒的内侧壁下端固定连接有环形电磁铁的外侧壁，所述第一液压筒远离圆形转盘的一侧底壁垂直贯通连接两个对称设置的第二液压筒的上端，且两个第二液压筒的下端均贯穿框架的上端，所述第二液压筒的内侧壁滑动连接有第二活塞，且第二活塞的下端中部垂直连接第二液压杆的上端，所述第二液压杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧的上端与第二活塞的下端连接，第三弹簧的下端与第二液压筒的内底壁连接，两个所述第二液压杆的下端均贯穿第二液压筒的底壁并垂直连接同一个刀座的上端，且刀座下端开设折弯刀槽，所述折弯刀槽的内顶壁开设有贯穿刀座的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹插接有螺钉，所述螺钉的下端到达折弯刀槽的内腔并螺纹连接折弯刀头上端开设的螺纹槽，且折弯刀头的侧壁与折弯刀槽的内侧壁滑动连接，两个所述第二液压杆相互远离的侧壁上对称垂直连接有两个第二固定杆的一端，且第二固定杆的另一端垂直连接第三套筒的侧壁，所述第三套筒的内侧壁滑动连接有滑杆，且滑杆的下端与工作平台的上端垂直连接，所述第一电机和第一电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第二电机和第二电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述矩形电磁铁、半圆铜盘、铜触块与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述环形电磁铁和第三电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选的，所述铁质小球的横截面积小于第二套筒的内腔横截面积。
优选的，所述第二活塞的侧壁上固定连接有橡胶密封圈。
优选的，所述第一液压筒的内底壁开设有与挡板的下端匹配的条形凹槽。
优选的，四个所述支撑脚矩阵分布。
优选的，所述折弯刀头的下端为斜口结构。
优选的，所述圆形转盘的直径大于第二带轮的直径。
优选的，所述滑块为圆柱结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此用于工业生产的折弯机结构简单，将需要折弯的工件放置在第一条形通孔上，接通外接电源，打开第一电源开关，第一电机启动，带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮，通过螺纹调节支撑杆在第一套筒内腔中的长度，从而调节折弯挡料板在第一条形通孔内的高度，使得折弯工件的深度符合使用标准，调节好之后，关闭第一电源开关，通过调节折弯挡料板使得折弯机可以折弯各种标准的工件；打开第二电源开关，第二电机转动，带动圆形转盘转动，圆形转盘前侧壁上的滑块在连接杆上的第三条形通孔中来回滑动，通过第一液压杆带动第一活塞在第一液压筒内来回滑动，同时第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，带动铜触块间歇抵触半圆铜盘，当第一活塞向右运动时，铜触块抵触半圆铜盘，矩形电磁铁通电产生磁性，吸引铁板，拉动挡板向下运动卡合第一液压筒底壁上的条形凹槽，防止第二液压筒内的液压油回流，此时，第一活塞运动到第二套筒的右侧，吸引第二套筒内的铁质小球向下运动，液压油箱中的液压油进入第一液压筒，随后，第一活塞向左运动，铜触块离开抵触的半圆铜盘，矩形电磁铁断电，挡板在第一弹簧的回弹力下恢复原来位置，第一活塞推动液压油进入第二液压筒，压动折弯刀头向下运动，配合折弯挡料板折弯工件，有效的对工件进行符合生产标准的折弯；两个第二液压筒的设置使得折弯刀头向下运动的同时不会发生偏移，同时，通过第二固定杆带动两个第三套筒在滑杆上上下滑动，有效配合双第二液压筒，保证折弯刀头的向下垂直运动；折弯完成后，开启第三电源开关，环形电磁铁通电产生磁性，吸引铁质小球向下运动，第一液压筒和两个第二液压筒内的液压油回流至液压油箱，折弯刀头抬升，取出工件，四者结合，有效的对工件进行符合生产标准的折弯，大大提高了实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为A结构放大示意图；
图3为B结构放大示意图。
图中：工作平台1、第一电机2、第一齿轮3、第一套筒4、支撑杆5、折弯挡料板6、框架7、第一液压筒8、挡板9、铁板10、矩形电磁铁11、第一活塞12、第一液压杆13、连接杆14、圆形转盘15、第一带轮16、半圆铜盘17、铜触块18、L形杆19、液压油箱20、第二套筒21、铁质小球22、环形电磁铁23、第二液压筒24、刀座25、折弯刀头26、第三套筒27、滑杆28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
用于工业生产的折弯机，包括工作平台1和第一电机2，工作平台1的下端垂直连接有四个支撑脚，且工作平台1的下端通过第一支架固定连接有第一电机2，四个支撑脚矩阵分布，有效支撑工作平台1，工作平台1的中部开设第一条形通孔，且第一条形通孔的侧壁上滑动连接有折弯挡料板6的侧壁，第一电机2的输出端连接有第一转轴的上端，且第一转轴的下端垂直连接第一齿轮3的上端中部，第一齿轮3啮合第二齿轮，且第二齿轮的下端转动连接第一套筒4的上端，第一套筒4的内侧壁滑动连接有支撑杆5的下端侧壁，且支撑杆5的上端螺纹贯穿第二齿轮并与折弯挡料板6的下端中部垂直连接，工作平台1的上端垂直连接有框架7的下端，且框架7的上端固定连接有第一液压筒8的下端，第一液压筒8的上端侧壁开设第二条形通孔，且第二条形通孔内滑动插接有挡板9，第一液压筒8的内底壁开设有与挡板9的下端匹配的条形凹槽，有效的将第一液压筒8分为密封的两部分，挡板9的上端垂直连接有铁板10的下端中部，且铁板10的两侧下端均通过第一弹簧与第一液压筒8的上端连接，第一液压筒8的上端对称连接有两个与铁板10的两侧下端匹配的矩形电磁铁11，第一液压筒8内滑动连接有第一活塞12，且第一活塞12远离折弯挡料板6的一侧侧壁中部垂直连接第一液压杆13的一端，第一液压杆13的另一端贯穿第一液压筒8的侧壁并垂直连接连接杆14的侧壁中部，且连接杆14侧壁中部开设有第三条形通孔，第三条形通孔内滑动连接有滑块，且滑块的后端固定连接在圆形转盘15的前侧壁边缘，滑块为圆柱结构，便于滑动，框架7的上端开设有与圆形转盘15的下端匹配的第四条形通孔，圆形转盘15的后侧壁中部固定连接第二电机上的第二转轴，且第二电机通过第二支架与框架7的上端固定连接，圆形转盘15的后侧壁同轴固定连接有第二带轮，且第二带轮通过皮带连接有第一带轮16，圆形转盘15的直径大于第二带轮的直径，第一带轮16转动连接在第一固定杆的一端，且第一固定杆的另一端垂直连接在液压油箱20的侧壁上，液压油箱20的下端与第一液压筒8的上端固定连接，第一带轮16的前侧壁同轴固定连接有半圆铜盘17的后侧壁，且半圆铜盘17的前侧壁边缘抵触有铜触块18的后侧壁，铜触块18的侧壁一端固定连接L形杆19的横向一段，且L形杆19的竖向一段与第一固定杆的前侧壁垂直连接，液压油箱20的底壁贯通连接有第二套筒21的上端，且第二套筒21的下端与第一液压筒8的顶壁贯通连接，第二套筒21的内顶壁抵触有铁质小球22的上端，且铁质小球22的下端通过第二弹簧与第二套筒21的内底壁连接，铁质小球22的横截面积小于第二套筒21的内腔横截面积，便于铁质小球22上下滑动，第二套筒21的内侧壁下端固定连接有环形电磁铁23的外侧壁，第一液压筒8远离圆形转盘15的一侧底壁垂直贯通连接两个对称设置的第二液压筒24的上端，且两个第二液压筒24的下端均贯穿框架7的上端，第二液压筒24的内侧壁滑动连接有第二活塞，且第二活塞的下端中部垂直连接第二液压杆的上端，第二活塞的侧壁上固定连接有橡胶密封圈，密封效果更佳，第二液压杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧的上端与第二活塞的下端连接，第三弹簧的下端与第二液压筒24的内底壁连接，两个第二液压杆的下端均贯穿第二液压筒24的底壁并垂直连接同一个刀座25的上端，且刀座25下端开设折弯刀槽，折弯刀槽的内顶壁开设有贯穿刀座25的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹插接有螺钉，螺钉的下端到达折弯刀槽的内腔并螺纹连接折弯刀头26上端开设的螺纹槽，且折弯刀头26的侧壁与折弯刀槽的内侧壁滑动连接，折弯刀头26的下端为斜口结构，便于折弯，两个第二液压杆相互远离的侧壁上对称垂直连接有两个第二固定杆的一端，且第二固定杆的另一端垂直连接第三套筒27的侧壁，第三套筒27的内侧壁滑动连接有滑杆28，且滑杆28的下端与工作平台1的上端垂直连接，第一电机2和第一电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，第二电机和第二电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，矩形电磁铁11、半圆铜盘17、铜触块18与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，环形电磁铁23和第三电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
工作原理：将需要折弯的工件放置在第一条形通孔上，接通外接电源，打开第一电源开关，第一电机2启动，带动第一齿轮3转动，第一齿轮3啮合第二齿轮，通过螺纹调节支撑杆5在第一套筒4内腔中的长度，从而调节折弯挡料板6在第一条形通孔内的高度，使得折弯工件的深度符合使用标准，调节好之后，关闭第一电源开关；
打开第二电源开关，第二电机转动，带动圆形转盘15转动，圆形转盘15前侧壁上的滑块在连接杆14上的第三条形通孔中来回滑动，通过第一液压杆13带动第一活塞12在第一液压筒8内来回滑动，同时第二带轮通过皮带带动第一带轮16转动，带动铜触块18间歇抵触半圆铜盘17，当第一活塞12向右运动时，铜触块18抵触半圆铜盘17，矩形电磁铁11通电产生磁性，吸引铁板10，拉动挡板9向下运动卡合第一液压筒8底壁上的条形凹槽，防止第二液压筒24内的液压油回流，此时，第一活塞12运动到第二套筒21的右侧，吸引第二套筒21内的铁质小球22向下运动，液压油箱20中的液压油进入第一液压筒8，随后，第一活塞12向左运动，铜触块18离开抵触的半圆铜盘17，矩形电磁铁11断电，挡板9在第一弹簧的回弹力下恢复原来位置，第一活塞12推动液压油进入第二液压筒24，压动折弯刀头26向下运动，配合折弯挡料板6折弯工件；
两个第二液压筒24的设置使得折弯刀头26向下运动的同时不会发生偏移，同时，通过第二固定杆带动两个第三套筒27在滑杆28上上下滑动，有效配合双第二液压筒24，保证折弯刀头26的向下垂直运动；
折弯完成后，开启第三电源开关，环形电磁铁23通电产生磁性，吸引铁质小球22向下运动，第一液压筒8和两个第二液压筒24内的液压油回流至液压油箱20，折弯刀头26抬升，取出工件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.用于工业生产的折弯机，包括工作平台（1）和第一电机（2），工作平台（1）的下端垂直连接有四个支撑脚，且工作平台（1）的下端通过第一支架固定连接有第一电机（2），所述工作平台（1）的中部开设第一条形通孔，且第一条形通孔的侧壁上滑动连接有折弯挡料板（6）的侧壁，所述第一电机（2）的输出端连接有第一转轴的上端，且第一转轴的下端垂直连接第一齿轮（3）的上端中部，所述第一齿轮（3）啮合第二齿轮，且第二齿轮的下端转动连接第一套筒（4）的上端，所述第一套筒（4）的内侧壁滑动连接有支撑杆（5）的下端侧壁，且支撑杆（5）的上端螺纹贯穿第二齿轮并与折弯挡料板（6）的下端中部垂直连接，其特征在于：
所述工作平台（1）的上端垂直连接有框架（7）的下端，且框架（7）的上端固定连接有第一液压筒（8）的下端，所述第一液压筒（8）的上端侧壁开设第二条形通孔，且第二条形通孔内滑动插接有挡板（9），所述挡板（9）的上端垂直连接有铁板（10）的下端中部，且铁板（10）的两侧下端均通过第一弹簧与第一液压筒（8）的上端连接，所述第一液压筒（8）的上端对称连接有两个与铁板（10）的两侧下端匹配的矩形电磁铁（11），所述第一液压筒（8）内滑动连接有第一活塞（12），且第一活塞（12）远离折弯挡料板（6）的一侧侧壁中部垂直连接第一液压杆（13）的一端，所述第一液压杆（13）的另一端贯穿第一液压筒（8）的侧壁并垂直连接连接杆（14）的侧壁中部，且连接杆（14）侧壁中部开设有第三条形通孔，所述第三条形通孔内滑动连接有滑块，且滑块的后端固定连接在圆形转盘（15）的前侧壁边缘，所述框架（7）的上端开设有与圆形转盘（15）的下端匹配的第四条形通孔，所述圆形转盘（15）的后侧壁中部固定连接第二电机上的第二转轴，且第二电机通过第二支架与框架（7）的上端固定连接，所述圆形转盘（15）的后侧壁同轴固定连接有第二带轮，且第二带轮通过皮带连接有第一带轮（16），所述第一带轮（16）转动连接在第一固定杆的一端，且第一固定杆的另一端垂直连接在液压油箱（20）的侧壁上，液压油箱（20）的下端与第一液压筒（8）的上端固定连接，所述第一带轮（16）的前侧壁同轴固定连接有半圆铜盘（17）的后侧壁，且半圆铜盘（17）的前侧壁边缘抵触有铜触块（18）的后侧壁，所述铜触块（18）的侧壁一端固定连接L形杆（19）的横向一段，且L 形杆（19）的竖向一段与第一固定杆的前侧壁垂直连接，所述液压油箱（20）的底壁贯通连接有第二套筒（21）的上端，且第二套筒（21）的下端与第一液压筒（8）的顶壁贯通连接，所述第二套筒（21）的内顶壁抵触有铁质小球（22）的上端，且铁质小球（22）的下端通过第二弹簧与第二套筒（21）的内底壁连接，所述第二套筒（21）的内侧壁下端固定连接有环形电磁铁（23）的外侧壁，所述第一液压筒（8）远离圆形转盘（15）的一侧底壁垂直贯通连接两个对称设置的第二液压筒（24）的上端，且两个第二液压筒（24）的下端均贯穿框架（7）的上端，所述第二液压筒（24）的内侧壁滑动连接有第二活塞，且第二活塞的下端中部垂直连接第二液压杆的上端，所述第二液压杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧的上端与第二活塞的下端连接，第三弹簧的下端与第二液压筒（24）的内底壁连接，两个所述第二液压杆的下端均贯穿第二液压筒（24）的底壁并垂直连接同一个刀座（25）的上端，且刀座（25）下端开设折弯刀槽，所述折弯刀槽的内顶壁开设有贯穿刀座（25）的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹插接有螺钉，所述螺钉的下端到达折弯刀槽的内腔并螺纹连接折弯刀头（26）上端开设的螺纹槽，且折弯刀头（26）的侧壁与折弯刀槽的内侧壁滑动连接，两个所述第二液压杆相互远离的侧壁上对称垂直连接有两个第二固定杆的一端，且第二固定杆的另一端垂直连接第三套筒（27）的侧壁，所述第三套筒（27）的内侧壁滑动连接有滑杆（28），且滑杆（28）的下端与工作平台（1）的上端垂直连接，所述第一电机（2）和第一电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第二电机和第二电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述矩形电磁铁（11）、半圆铜盘（17）、铜触块（18）与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述环形电磁铁（23）和第三电源开关与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
2.根据权利要求1所述的用于工业生产的折弯机，其特征在于：所述铁质小球（22）的横截面积小于第二套筒（21）的内腔横截面积。
3.根据权利要求1所述的用于工业生产的折弯机，其特征在于：所述第二活塞的侧壁上固定连接有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的用于工业生产的折弯机，其特征在于：所述第一液压筒（8）的内底壁开设有与挡板（9）的下端匹配的条形凹槽。
5.根据权利要求1所述的用于工业生产的折弯机，其特征在于：四个所述支撑脚矩阵分布。
6.根据权利要求1所述的用于工业生产的折弯机，其特征在于：所述折弯刀头（26）的下端为斜口结构。
7.根据权利要求1所述的用于工业生产的折弯机，其特征在于：所述圆形转盘（15）的直径大于第二带轮的直径。
8.根据权利要求1所述的用于工业生产的折弯机，其特征在于：所述滑块为圆柱结构。
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