CN213080162U - 一种闸门用铰轴的生产装置 - Google Patents

Abstract

一种闸门用铰轴的生产装置，包括底座、滑动机构、打孔机构和夹持机构；底座上端设置有阶梯槽；滑动机构设置在阶梯槽内，包括电机一、齿轮、滑动板和双面齿条；底座上设置有通孔，上端设置滑槽；通孔与滑槽连通；打孔机构包括丝杆、电机二、套筒、支座、变速箱、电机三、带轮一、带轮二、电动伸缩杆一、刀具和传动带；夹持机构包括固定座、定位组件、电动伸缩杆二、压块；本实用新型中设置两个工位，在其中一个工位打孔时，可以对另一个工位上的铰轴进行更换和夹紧，使生产过程连续化，提高工作效率；设置打孔机构，同时对铰轴的两边进行打孔，保证了加工的精度，提高产品的质量；设置定位组件，进一步提高加工精度与产品质量。

Description

一种闸门用铰轴的生产装置

技术领域

本实用新型涉及铰轴生产领域，尤其涉及一种闸门用铰轴的生产装置。

背景技术

一般铰轴生产，经淬火液压成型后,需放置在抛丸机内进行表面处理后,再进行钻孔工作,完成铰轴的制作。

抛丸机对铰轴进行处理后,需将处理完的铰轴倒入盛放框中,工作人员再将盛放框输送至钻孔装置处,一个一个将铰轴放置于钻孔装置内进行钻孔工作,在此过程中,过多依赖人力进行手工操作,工作人员劳动强度较高,容易影响其生产效率，加工精度较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种闸门用铰轴的生产装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种闸门用铰轴的生产装置，装置设置两个工位，使生产过程连续化，提高工作效率；设置定位组件，且同时对铰轴的两边进行打孔，保证了加工的精度，提高产品的质量；设置定位组件，对铰轴进行定位，进一步提高加工精度与产品质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种闸门用铰轴的生产装置，包括底座、滑动机构、打孔机构和夹持机构；底座上端设置有阶梯槽；滑动机构设置在阶梯槽内，包括电机一、齿轮、滑动板和双面齿条；电机一设置在阶梯槽的底端，输出轴上设置齿轮；滑动板滑动设置在阶梯槽内，下端设置双面齿条；齿轮与双面齿条啮合；

底座上设置有通孔，上端设置滑槽；通孔与滑槽连通；打孔机构包括丝杆、电机二、套筒、支座、变速箱、电机三、带轮一、带轮二、电动伸缩杆一、刀具和传动带；丝杆设置在通孔内，两端与通孔的孔壁转动连接，且一端伸出底座与电机二的输出轴连接；套筒设置在丝杆上；支座设置在滑槽内，与滑槽的槽壁滑动连接，下端连接套筒，上端设置变速箱；变速箱输入轴上设置带轮二，输出轴上设置电动伸缩杆一，上端设置电机三；电机三的输出轴上设置带轮一；带轮一与带轮二通过传动带连接；电动伸缩杆一的伸缩端设置刀具；

夹持机构包括固定座、定位组件、电动伸缩杆二、压块；固定座设置在滑动板上，上端中心处设置定位组件；电动伸缩杆二设置在固定座的一侧，上端设置压块。

优选的，底座下端外侧设置固定支脚。

优选的，滑动板下端转动设置滚轮，通过滚轮与阶梯槽的槽壁滑动连接。

优选的，滑动板两端设置有挡块。

优选的，固定座的侧壁上端设置用于定位铰轴两侧的圆柱轴的开口。

优选的，定位组件包括中心杆、电动伸缩杆三和推块；中心杆设置在固定座的上端，外侧设置电动伸缩杆三；电动伸缩杆三的伸缩端设置推块；推块上设置有橡胶垫。

优选的，丝杆两端螺纹旋向相反；打孔机构设置两组，分别设置在丝杆的两端。

优选的，夹持机构沿滑动板的运动方向设置两组。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，装置设置滑动机构，产生两个工位，在其中一个工位打孔时，可以对另一个工位上的铰轴进行更换和夹紧，使生产过程连续化，提高工作效率；设置打孔机构，同时对铰轴的两边进行打孔，保证了加工的精度，提高产品的质量；设置定位组件，对铰轴进行定位，进一步提高加工精度与产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的闸门用铰轴的生产装置的主视图。

图2为本实用新型提出的闸门用铰轴的生产装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的闸门用铰轴的生产装置的侧视局部剖视图。

图4为本实用新型提出的闸门用铰轴的生产装置中定位组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、滑动机构；3、打孔机构；4、夹持机构；5、固定支脚；6、电机一；7、齿轮；8、滑动板；9、双面齿条；10、阶梯槽；11、滚轮；12、通孔；13、丝杆；14、轴承；15、电机二；16、套筒；17、支座；18、变速箱；19、电机三；20、带轮一；21、带轮二；22、电动伸缩杆一；23、刀具；24、滑槽；25、固定座；26、定位组件；27、开口；28、电动伸缩杆二；29、压块；30、中心杆；31、电动伸缩杆三；32、推块；33、橡胶垫；34、挡块；35、传动带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种闸门用铰轴的生产装置，包括底座1、滑动机构2、打孔机构3和夹持机构4；底座1上端设置有阶梯槽10；滑动机构2设置在阶梯槽10内，包括电机一6、齿轮7、滑动板8和双面齿条9；电机一6设置在阶梯槽10的底端，输出轴上设置齿轮7；滑动板8滑动设置在阶梯槽10内，下端设置双面齿条9；齿轮7与双面齿条9啮合；底座1上设置有通孔12，上端设置滑槽24；通孔12与滑槽24连通；打孔机构3包括丝杆13、电机二15、套筒16、支座17、变速箱18、电机三19、带轮一20、带轮二21、电动伸缩杆一22、刀具23和传动带35；丝杆13设置在通孔12内，两端与通孔12的孔壁转动连接，且一端伸出底座1与电机二15的输出轴连接；套筒16设置在丝杆13上；支座17设置在滑槽24内，与滑槽24的槽壁滑动连接，下端连接套筒16，上端设置变速箱18；变速箱18输入轴上设置带轮二21，输出轴上设置电动伸缩杆一22，上端设置电机三19；电机三19的输出轴上设置带轮一20；带轮一20与带轮二21通过传动带35连接；电动伸缩杆一22的伸缩端设置刀具23；夹持机构包括固定座25、定位组件26、电动伸缩杆二28、压块29；固定座25设置在滑动板8上，上端中心处设置定位组件26；电动伸缩杆二28设置在固定座25的一侧，上端设置压块29。

在一个可选的实施例中，底座1下端外侧设置固定支脚5。

在一个可选的实施例中，滑动板8下端转动设置滚轮11，通过滚轮11与阶梯槽10的槽壁滑动连接。

在一个可选的实施例中，滑动板8两端设置有挡块34。

在一个可选的实施例中，固定座25的侧壁上端设置用于定位铰轴两侧的圆柱轴的开口27。

在一个可选的实施例中，定位组件26包括中心杆30、电动伸缩杆三31和推块32；中心杆30设置在固定座25的上端，外侧设置电动伸缩杆三31；电动伸缩杆三31的伸缩端设置推块32；推块32上设置有橡胶垫33。

在一个可选的实施例中，丝杆13两端螺纹旋向相反；打孔机构3设置两组，分别设置在丝杆13的两端。

在一个可选的实施例中，夹持机构4沿滑动板8的运动方向设置两组。

本实用新型中，该装置的工作原理是将铰轴放置在定位组件26的外侧，铰轴两侧的圆柱轴放置在开口27内，定位组件26在电动伸缩杆三31的作用下对铰轴进行定位；打孔机构3在电机二15的驱动下向中间移动，刀具23在电机三19的带动下转动，进行打孔；一个工位上的铰轴打孔结束后，滑动机构2移动，将另一个工位对齐打孔机构3，进行打孔；打孔的同时，可以对另一夹持机构4上的铰轴进行更换和固定，使加工过程连续。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，包括底座(1)、滑动机构(2)、打孔机构(3)和夹持机构(4)；底座(1)上端设置有阶梯槽(10)；滑动机构(2)设置在阶梯槽(10)内，包括电机一(6)、齿轮(7)、滑动板(8)和双面齿条(9)；电机一(6)设置在阶梯槽(10)的底端，输出轴上设置齿轮(7)；滑动板(8)滑动设置在阶梯槽(10)内，下端设置双面齿条(9)；齿轮(7)与双面齿条(9)啮合；

底座(1)上设置有通孔(12)，上端设置滑槽(24)；通孔(12)与滑槽(24)连通；打孔机构(3)包括丝杆(13)、电机二(15)、套筒(16)、支座(17)、变速箱(18)、电机三(19)、带轮一(20)、带轮二(21)、电动伸缩杆一(22)、刀具(23)和传动带(35)；丝杆(13)设置在通孔(12)内，两端与通孔(12)的孔壁转动连接，且一端伸出底座(1)与电机二(15)的输出轴连接；套筒(16)设置在丝杆(13)上；支座(17)设置在滑槽(24)内，与滑槽(24)的槽壁滑动连接，下端连接套筒(16)，上端设置变速箱(18)；变速箱(18)输入轴上设置带轮二(21)，输出轴上设置电动伸缩杆一(22)，上端设置电机三(19)；电机三(19)的输出轴上设置带轮一(20)；带轮一(20)与带轮二(21)通过传动带(35)连接；电动伸缩杆一(22)的伸缩端设置刀具(23)；

夹持机构包括固定座(25)、定位组件(26)、电动伸缩杆二(28)、压块(29)；固定座(25)设置在滑动板(8)上，上端中心处设置定位组件(26)；电动伸缩杆二(28)设置在固定座(25)的一侧，上端设置压块(29)。

2.根据权利要求1所述的闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，底座(1)下端外侧设置固定支脚(5)。

3.根据权利要求1所述的闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，滑动板(8)下端转动设置滚轮(11)，通过滚轮(11)与阶梯槽(10)的槽壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，滑动板(8)两端设置有挡块(34)。

5.根据权利要求1所述的闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，固定座(25)的侧壁上端设置用于定位铰轴两侧的圆柱轴的开口(27)。

6.根据权利要求1所述的闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，定位组件(26)包括中心杆(30)、电动伸缩杆三(31)和推块(32)；中心杆(30)设置在固定座(25)的上端，外侧设置电动伸缩杆三(31)；电动伸缩杆三(31)的伸缩端设置推块(32)；推块(32)上设置有橡胶垫(33)。

7.根据权利要求1所述的闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，丝杆(13)两端螺纹旋向相反；打孔机构(3)设置两组，分别设置在丝杆(13)的两端。

8.根据权利要求1所述的闸门用铰轴的生产装置,其特征在于，夹持机构(4)沿滑动板(8)的运动方向设置两组。

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