CN108554751A - 一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法 - Google Patents

一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108554751A
CN108554751A CN201711388982.6A CN201711388982A CN108554751A CN 108554751 A CN108554751 A CN 108554751A CN 201711388982 A CN201711388982 A CN 201711388982A CN 108554751 A CN108554751 A CN 108554751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
brake disc
carbon
pin
painting method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711388982.6A
Other languages
English (en)
Inventor
强琪
任飒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aviation Brake Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Aviation Brake Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aviation Brake Technology Co Ltd filed Critical Xian Aviation Brake Technology Co Ltd
Priority to CN201711388982.6A priority Critical patent/CN108554751A/zh
Publication of CN108554751A publication Critical patent/CN108554751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明属于飞机刹车盘技术，涉及一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法。本发明包括：1)将配置好的碳刹车盘防氧化涂层前驱液倒入容器内，进行加热搅拌，保温温度≥40℃，保温时间为15～40min，在整个涂覆过程中持续搅拌；2)制备与刹车盘铆钉孔、指示杆孔相匹配的碳/碳销钉，在刷涂层前将销钉与刹车盘进行非机械铆接；3)在涂层的非摩擦面刷涂层前驱液，刷完后进行烘干，然后再次进行涂刷烘干，最后进行高温热处理；4)涂层处理完成后，逐一将销钉取出。本发明可以使涂层处理周期缩短，并且涂层涂刷更均匀，结合性更好。

Description

一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法
技术领域
本发明属于飞机刹车盘技术，涉及一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法。
背景技术
碳刹车盘因其优异的力学性能、热物理性能和摩擦磨损性能，广泛应用于飞机和赛车上。在实际使用过程中，为解决碳刹车盘氧化失效的问题，碳刹车盘非摩擦面必须涂覆防氧化涂层。但是，防氧化涂层在涂覆过程中存在以下问题：
(1)涂层前驱液室温下粘度大，涂刷不均匀，工人操作难度大；
(2)涂层前驱液在涂覆过程中容易在铆钉孔、指示杆孔等处富集，并在完成涂层热处理后固化成陶瓷，造成装配尺寸超差问题；
(3)传统涂层工艺需重复2～3次涂刷-烘干-热处理的工序流程，涂层处理周期长。
发明内容
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出了一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法，通过增加预热搅拌、改变涂覆工装和涂覆工序优化现有碳刹车盘涂覆工艺。
本发明的技术方案是：一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法，步骤如下：
(1)将配置好的碳刹车盘防氧化涂层前驱液倒入容器内，进行加热搅拌，保温温度≥40℃，保温时间为15～40min，，在整个涂覆过程中持续搅拌。
(2)制备与刹车盘铆钉孔、指示杆孔相匹配的碳/碳销钉，在刷涂层前将销钉与刹车盘进行非机械铆接。
(3)在涂层的非摩擦面刷涂层前驱液，刷完后进行烘干，然后再次进行涂刷烘干，最后进行高温热处理。
(4)涂层处理完成后，逐一将销钉取出。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、涂层处理周期缩短。一方面，涂层加热搅拌，使涂刷难度降低，涂刷单个碳盘的时间由5～10min缩短至2～5min，从而缩短了涂层批次处理周期；另一方面，涂层的高温处理虽然保温时间短，但升温、降温阶段所需时间长，一般需要2～3个工作日，本发明只需进行一次高温热处理，显著缩短了涂层处理周期，同时涂层的防氧化性能并未降低。此外，利用销钉提前将铆钉孔、指示杆孔堵住，避免了在刷涂层过程中涂层前驱液的富集，工件因尺寸超差问题引起的返工率也因此由30％～40％降至5％～10％，缩短了生产周期。
2、涂层涂刷更均匀，结合性更好。涂层前驱液加热搅拌，提高其均匀性，粘度、润湿角降低，与工件有良好的浸润性，可减少涂刷次数，涂刷难度降低，并避免前驱液在工件角落富集。
附图说明
图1是现有技术的工艺流程图；
图2是本发明的工艺流程图；
图3是应用本发明的具体实施例一与现有技术防氧化性能对比图；
图4是应用本发明的具体实施例二与现有技术防氧化性能对比图；
图5是应用本发明的具体实施例三与现有技术防氧化性能对比图。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述。
实施例1：本发明应用在中预警LS-108D刹车盘上，对三个批次共75件工件进行涂覆工艺改变前后的对比。改变后的涂覆工艺：将配置好的碳刹车盘防氧化涂层倒入烧杯内，将烧杯放入磁力搅拌器内进行加热搅拌，保温温度为40℃，保温时间为15min，在整个涂覆过程中持续搅拌。结果表明：单个工件的平均涂刷时间由10min缩短至5min，涂层处理周期由10个工作日缩短至7个工作日，返工率由37％降至8％，平均防氧化性能不低于传统工艺，参见图3。
实施例2：本发明应用在J10B的LS-129B刹车盘上，对三个批次共84件工件进行涂覆工艺改变前后的对比。改变后的涂覆工艺：将配置好的碳刹车盘防氧化涂层倒入烧杯内，将烧杯放入磁力搅拌器内进行加热搅拌，保温温度为60℃，保温时间为20min，在整个涂覆过程中持续搅拌。结果表明：单个工件的涂刷时间由7min缩短至2min，涂层处理周期由9个工作日缩短至5个工作日，返工率由25％降至6％，平均防氧化性能不低于传统工艺，参见图4。
实施例3：本发明应用在歼15的LS-158刹车盘上，对三个批次共198件工件进行涂覆工艺改变前后的对比。改变后的涂覆工艺：将配置好的碳刹车盘防氧化涂层倒入烧杯内，将烧杯放入磁力搅拌器内进行加热搅拌，保温温度为50℃，保温时间为40min，在整个涂覆过程中持续搅拌。结果表明：单个工件的涂刷时间由10min缩短至4min，涂层处理周期由16个工作日缩短至11个工作日，返工率由23％降至6％，平均防氧化性能不低于传统工艺，参见图5。

Claims (4)

1.一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法，其特征为所述涂覆方法步骤如下：
1)将配置好的碳刹车盘防氧化涂层前驱液倒入容器内，进行加热搅拌，保温温度≥40℃，保温时间为15～40min，，在整个涂覆过程中持续搅拌；
2)制备与刹车盘铆钉孔、指示杆孔相匹配的碳/碳销钉，在刷涂层前将销钉与刹车盘进行非机械铆接；
3)在涂层的非摩擦面刷涂层前驱液，刷完后进行烘干，然后再次进行涂刷烘干，最后进行高温热处理；
4)涂层处理完成后，逐一将销钉取出。
2.根据权利要求1所述的碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法，其特征为：所述保温温度为40℃。
3.根据权利要求1所述的碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法，其特征为：所述保温温度为50℃。
4.根据权利要求1所述的碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法，其特征为：所述保温温度为60℃。
CN201711388982.6A 2017-12-20 2017-12-20 一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法 Pending CN108554751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711388982.6A CN108554751A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711388982.6A CN108554751A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108554751A true CN108554751A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63529455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711388982.6A Pending CN108554751A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108554751A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1165714A (zh) * 1996-04-16 1997-11-26 泷源制造株式会社 用于涂饰工作的螺丝孔的遮盖具
KR20020048321A (ko) * 2002-03-22 2002-06-22 유성산업 주식회사 브레이크 디스크의 표면처리방법 및 그 표면처리 장치
CN101712563A (zh) * 2009-12-16 2010-05-26 西安超码科技有限公司 一种飞机炭刹车盘的表面防氧化处理方法
CN104312223A (zh) * 2014-10-09 2015-01-28 孟红琳 一种航空刹车盘的保护层的制备方法
CN104496564A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 中南大学 一种在炭/炭复合材料表面制备陶瓷涂层的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1165714A (zh) * 1996-04-16 1997-11-26 泷源制造株式会社 用于涂饰工作的螺丝孔的遮盖具
KR20020048321A (ko) * 2002-03-22 2002-06-22 유성산업 주식회사 브레이크 디스크의 표면처리방법 및 그 표면처리 장치
CN101712563A (zh) * 2009-12-16 2010-05-26 西安超码科技有限公司 一种飞机炭刹车盘的表面防氧化处理方法
CN104312223A (zh) * 2014-10-09 2015-01-28 孟红琳 一种航空刹车盘的保护层的制备方法
CN104496564A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 中南大学 一种在炭/炭复合材料表面制备陶瓷涂层的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李兰亭等: "《木材加工材料学》", 31 March 1992, 东北林业大学出版社 *
江苏省水利局: "《水工钢闸门防腐蚀》", 31 October 1979, 水利电力出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103991117B (zh) 一种速生杨木铅笔板的浸注染色及快速干燥处理方法
CN108554751A (zh) 一种碳刹车盘防氧化涂层的涂覆方法
CN103331244A (zh) 水性免中涂涂装预烘干工艺及系统
CN104928679B (zh) 一种化铣溶液及其化铣方法
CN105624655A (zh) 一种铁件化学镀镍工艺
CN105621893B (zh) 蚀刻印刷玻璃的生产方法
CN203955493U (zh) 铝单板预辊涂新型生产线
CN110205618B (zh) 一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法
CN109097767A (zh) 一种铜工艺品表面着色工艺
CN102527598B (zh) 一种汽车铝合金车轮喷粉预热工艺
CN105586582A (zh) 一种不粘制品涂层的基础层及其制造方法
CN102145626B (zh) 一种在玻璃表面烫金的工艺方法
CN204509390U (zh) 一种在线带压力的金属热处理装置
CN106835104B (zh) 一种不锈钢的发黑处理方法
CN110961322A (zh) 一种电视机背板的自动化喷涂方法
CN110219004A (zh) 一种铝合金化学抛光液及其抛光方法
CN105731819A (zh) 一种玻璃表面化学镀镍工艺
CN109748512A (zh) 蚀刻印刷玻璃的生产方法
CN106757043A (zh) 一种紫铜抛光液及其使用方法
CN115074659B (zh) 一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺
WO2018103090A1 (zh) 一种高氮不锈轴承钢热处理工艺
CN102427571A (zh) 一种音圈骨架材料制作方法
CN102397895B (zh) 钛及钛合金冷拉拔用复合预处理剂
CN105734477A (zh) 一种45钢表层渗铝工艺
CN208004270U (zh) 一种砂带生产用后固化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180921