CN105734477A - 一种45钢表层渗铝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种45钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求：（1）渗铝工艺流程：钢件表面除油→水冲洗→除锈→水冲洗→表面助镀→水冲洗→烘干→热浸铝→扩散渗铝→水冲洗→晾干入库。本发明的一种45钢表层渗铝工艺，能提高其硬度和耐磨性。本发明的一种45钢表层渗铝工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，能使其镀层不易脱落，节约生产成本和时间。

Description

一种45钢表层渗铝工艺

技术领域

本发明属于渗铝工艺领域，具体是一种45钢表层渗铝工艺。

背景技术

现有模具材料不仅供应短缺，而且价格大涨。因此模具设计中，在满足使用性能的基础上，比较理想的方法是对普通材料进行表面改性，使之满足使用性能要求。45钢是应用较多的优质碳素结构钢，经调质处理可获得良好的综合力学性能，并且价格便宜，来源广泛，但其耐蚀性、耐热性等性能受到限制钢件渗铝后具有优良的耐蚀性、耐热性和外观装饰性，综合力学性能得以提高。但是现有的45钢表层渗铝工艺，现有的工艺存在镀层易脱落的缺陷，为了确保产品品质，有必要进行进→步的改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种45钢表层渗铝工艺，能使其镀层不易脱落。

一种45钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求：

（1）渗铝工艺流程：钢件表面除油→水冲洗→除锈→水冲洗→表面助镀→水冲洗→烘干→热浸铝→扩散渗铝→水冲洗→晾干入库；

（2）除油除锈：除油剂为重量百分比20％NaOH、5％Na2SO4、10％Na2CO3，其余为水，加热温度80～100℃，浸泡加30-60min；

（3）表面助镀：助镀液配方重量百分比为：0.25-0.3NaN02、0.2-0.3Cr2O3、0.01-0.015K2MnO4，其余为水；在室温下，钢件在其中浸泡3～lOmin．取出后水冲洗，然后在800～100℃温度下烘干1-2h；

（4）热浸铝：将二级铝锭，放在坩锅内加热到730～780℃熔化，再将处理好的钢件浸入铝液中5～10s；

（5）扩散渗铝：扩散温度950～10OO℃，保温4～6h。

本发明的一种45钢表层渗铝工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，能使其镀层不易脱落，节约生产成本和时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进→步说明，其操作步骤如下：

一种45钢表层渗铝工艺，该工艺方法包括以下要求：

（1）渗铝工艺流程：钢件表面除油→水冲洗→除锈→水冲洗→表面助镀→水冲洗→烘干→热浸铝→扩散渗铝→水冲洗→晾干入库；

（2）除油除锈：除油剂为重量百分比20％NaOH、5％Na2SO4、10％Na2CO3，其余为水，加热温度80～100℃，浸泡加30-60min；

（3）表面助镀：助镀液配方重量百分比为：0.25-0.3NaN02、0.2-0.3Cr2O3、0.01-0.015K2MnO4，其余为水；在室温下，钢件在其中浸泡3～lOmin．取出后水冲洗，然后在800～100℃温度下烘干1-2h；

（4）热浸铝：将二级铝锭，放在坩锅内加热到730～780℃熔化，再将处理好的钢件浸入铝液中5～10s；

（5）扩散渗铝：扩散温度950～10OO℃，保温4～6h。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆由权利要求书所确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种45钢表层渗铝工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下要求：

（1）渗铝工艺流程：钢件表面除油→水冲洗→除锈→水冲洗→表面助镀→水冲洗→烘干→热浸铝→扩散渗铝→水冲洗→晾干入库；

（2）除油除锈：除油剂为重量百分比20％NaOH、5％Na2SO4、10％Na2CO3，其余为水，加热温度80～100℃，浸泡加30-60min；

（3）表面助镀：助镀液配方重量百分比为：0.25-0.3NaN02、0.2-0.3Cr2O3、0.01-0.015K2MnO4，其余为水；在室温下，钢件在其中浸泡3～lOmin．取出后水冲洗，然后在800～100℃温度下烘干1-2h；

（4）热浸铝：将二级铝锭，放在坩锅内加热到730～780℃熔化，再将处理好的钢件浸入铝液中5～10s；

（5）扩散渗铝：扩散温度950～10OO℃，保温4～6h。