CN108551030A - 一种电连接器及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电连接器及制造方法，包括：设置有多个容纳金属端子的窗口的绝缘本体；固定端与绝缘本体内的金属线连接，活动端可在窗口中滑动的金属端子；包裹于各金属端子的活动端头部的保护块；以及遮覆于绝缘本体上方的遮蔽壳体。在制造过程中，保护块与绝缘本体一体成型，通过裁剪将保护块与绝缘本体分离。本发明的电连接器通过在金属端子的头部套设保护块来实现防钩pin功能，当插入的卡片下压金属端子时，保护块在PCB上可滑动，避免损坏PCB。本发明的电连接器在制造过程中将保护块与绝缘本体一体成型，通过裁剪将保护块与绝缘本体分离，大大减少生产成本和工艺难度。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域，特别是涉及一种电连接器及制造方法。
背景技术
电子产品已经越来越普及，几乎成了人们生活中必备的工具，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。插卡的电连接器一般固定于电子产品的主板上，包括绝缘本体、屏蔽壳体以及设置于绝缘本体中的端子，当卡片(如SIM卡)插入绝缘本体与屏蔽壳体之间时，端子与卡片上的触点电连接，而电连接器与主板上的电路模块电连接，进而实现卡片与电路模块的电连接。但是，由于卡片插入电连接器的过程中会对端子产生一定的压力，导致端子的头部与下方的主板表面接触，反复多次接触会对主板造成损坏，影响PCB的布线，同时也会对在端子上翘的过程中对端子的头部造成损坏，产生溃pin的现象，直接影响电连接器的工作性能。
为了解决溃pin的风险，现有技术中提出了多种防钩pin电连接器。第一种：端子反折简支结构，如图1～图2所示，包括端子1、将端子1引出电连接器的金属线11、金属阻挡层12以及绝缘本体2，该结构的电连接器在制造所述端子1时增加位于所述端子1头部下方的所述金属阻挡层12，在所述端子1被下压时，所述金属阻挡层12将避免所述端子1与主板的接触，进而避免溃pin现象，但是冲压反折结构制造困难，量产性差，不利于批量生产。第二种：塑胶承载简支结构，如图3～图4所示，包括端子1、将端子1引出电连接器的金属线11、绝缘本体2以及塑胶阻挡层21，该结构的电连接器在制造所述绝缘本体2时增加位于所述端子1头部下方的所述塑胶阻挡层21，在所述端子1被下压时，所述塑胶阻挡层21将避免所述端子1与主板的接触，进而避免溃pin现象，但是塑胶封胶需跑滑块，制造困难，量产性差，同样不利于批量生产。第三种，将端子设计为三角形结构，但是这种结构在卡片斜插的情况下仍然存在溃pin的风险。以及第四种：采用S型端子结构，但是该结构冲压抽引，制造困难，量产性差，且端子降服大，功能性差。
因此，如何在避免溃pin风险的情况下，解决防钩pin结构复杂，制造困难的问题已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电连接器及制造方法，用于解决现有技术中防钩pin结构复杂，制造困难等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电连接器，所述电连接器至少包括：
绝缘本体、金属端子、保护块以及遮蔽壳体；
所述绝缘本体上设置有多个容纳金属端子的窗口；
各金属端子分别设置于所述绝缘本体的窗口中，各金属端子的一端为固定端，另一端为活动端，所述固定端与所述绝缘本体内设置的金属线连接并通过所述金属线分别引出所述电连接器；
各保护块分别包裹于各金属端子的活动端头部，且各保护块的上表面不高于所述绝缘本体的上表面，用于防钩pin；
所述遮蔽壳体遮覆于所述绝缘本体上方，与所述绝缘本体之间具有一容纳空间，以便于卡片插入。
优选地，所述保护块的厚度不大于所述绝缘本体的厚度。
优选地，所述保护块的头部上侧具有一向下的倾斜面，所述保护块的头部下侧具有一向上的倾斜面。
优选地，所述保护块的头部上侧和下侧均通过倒圆角设置为圆弧面。
优选地，所述保护块的材质与所述绝缘本体的材质相同。
更优选地，所述保护块的材质与所述绝缘本体的材质为塑胶。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供上述电连接器的制造方法，所述电连接器的制造方法至少包括：
使用金属片材冲切和成型，形成金属层，所述金属层包括各金属端子以及与各金属端子分别连接的金属线；
将所述金属层放入成型模具中，向所述成型模具中注入绝缘材料，所述保护块与所述绝缘本体一体成型；
通过裁剪将所述保护块与所述绝缘本体分离；
冲压片材，通过冲切和成型形成所述遮蔽壳体。
如上所述，本发明的电连接器及制造方法，具有以下有益效果：
本发明的电连接器通过在金属端子的头部套设保护块来实现防钩pin功能，当插入的卡片下压金属端子时，保护块在PCB上可滑动，避免损坏PCB。本发明的电连接器在制造过程中将保护块与绝缘本体一体成型，通过裁剪将保护块与绝缘本体分离，大大减少生产成本和工艺难度。
附图说明
图1显示为现有技术中的端子反折简支结构的电连接器示意图。
图2显示为现有技术中的端子反折简支结构的电连接器的剖视示意图。
图3显示为现有技术中的塑胶承载简支结构的电连接器示意图。
图4显示为现有技术中的塑胶承载简支结构的电连接器的剖视示意图。
图5显示为本发明的电连接器示意图。
图6显示为本发明的金属端子和保护块的局部放大图。
图7显示为本发明的金属端子和保护块的侧视示意图。
图8～图9显示为本发明的保护块的防钩pin工作原理示意图。
图10显示为本发明的电连接器制造过程中的结构示意图。
元件标号说明
1 端子
11 金属线
12 金属阻挡层
2 绝缘本体
21 塑胶阻挡层
3 电连接器
31 绝缘本体
311 绝缘基板
312 绝缘侧墙
32 遮蔽壳体
321 遮蔽基板
33 金属端子
34 保护块
4 卡片
5 PCB板
S1～S4 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图5～图10。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图5所示，本发明提供一种电连接器3，所述电连接器3至少包括：
绝缘本体31、金属端子33、保护块34以及遮蔽壳体32。
具体地，如图5所示，所述绝缘本体31包括底部的绝缘基板311和两侧的绝缘侧墙312。所述绝缘基板311设置于主板上，在本实施例中，所述主板为PCB板。所述绝缘基板311上设置有多个容纳金属端子33的窗口，在本实施例中，所述窗口的数量设置为8个，所述窗口的数量与端子数量以及设计要求有关，不以本实施例为限。所述绝缘本体31为不导电的材料制成，在本实施例中，采用塑胶材料制成。
具体地，如图5～图6所示，各金属端子33分别设置于所述绝缘本体31的窗口中，与卡片上的金属触点接触以实现电连接；同时，各金属端子33通过所述绝缘本体31内设置的金属线分别引出所述电连接器3，引出部分的金属线与PCB上的触点接触，实现所述电连接器3与PCB板上电路模块的电连接；进而实现卡片与PCB板上电路模块的电连接。所述金属端子33为一拱起的金属片，其一端为固定端，另一端为活动端；所述金属端子33的固定端与所述绝缘本体31中的金属线连接，所述金属端子33的拱起部分与卡片上的触点连接，所述金属端子33的活动端可在所述绝缘本体31的窗口内滑动，当卡片插入所述电连接器3中时，所述金属端子33随着受到的力在所述绝缘本体31的窗口内伸展或收缩，既可以使拱起部分与卡片完全接触，又可以避免所述金属端子33的形变引起的机械损坏。在本实施例子中，包括9个金属端子33，其中，两根金属端子33位于同一窗口中。
具体地，如图5～图7所示，各保护块34分别包裹于各金属端子33的活动端头部，且各保护块34的上表面不高于所述绝缘本体31的上表面，用于防钩pin。如图5～图6所示，所述保护块34的厚度不大于所述绝缘本体31的厚度，当卡片插入所述电连接器3中时，与所述绝缘本体31的上表面接触，若所述保护块34的厚度大于所述绝缘本体31的厚度，则会影响卡片的插入，对卡片造成损坏。如图7所示，在本实施例中，所述保护块34的头部下侧具有一向上的倾斜面，所述倾斜面可以是平面也可以是曲面，如图8所示，当所述卡片4插入时，所述金属端子33受到压力向下压，所述金属端子33的头部下沉并向前滑动，此时所述保护块34的下侧以一平面与所述PCB板5接触，而非一个直角，有效减小所述PCB板5局部受到的压强，避免多次滑动造成的机械损伤，同时确保所述电连接器3的性能稳定。所述保护块34的头部下侧也可以通过倒圆角设置成一圆弧面，同样可实现缓冲的作用，不以本实施例为限。如图7所示，在本实施例中，所述保护块34的头部上侧具有一向下的倾斜面，所述倾斜面可以是平面也可以是曲面，如图9所示，当所述卡片4进一步插入时，所述金属端子33受到压力越来越大，所述金属端子33的活动端头部开始上翘，此时所述保护块34的下侧以一平面与所述卡片4接触，而非一个直角，避免所述保护块34超出所述绝缘本体31的基板的上表面，有效减小所述卡片4局部受到的压强，避免多次滑动造成的机械损伤，同时确保所述电连接器3的性能稳定。所述保护块34的头部上侧也可以通过倒圆角设置成一圆弧面，同样可实现缓冲的作用，不以本实施例为限。在本实施例中，所述保护块34与所述绝缘本体31的材质相同，同样为塑胶。
具体地，如图5所示，所述遮蔽壳体32遮覆于所述绝缘本体31上方，与所述绝缘本体31之间具有一容纳空间，以便于所述卡片4的插入。所述遮蔽壳体32包括一遮蔽基板321及两侧的遮蔽挡板322，所述遮蔽基板321与所述绝缘基板311平行，所述遮蔽挡板322与所述绝缘侧墙312卡合，以将所述遮蔽壳体32与所述绝缘本体31固定。所述遮蔽壳体32的上方还设置有一个卡片的图形，以便于确定卡片的正确插入方向，便于操作。
本发明的电连接器具有以下有益效果：
本发明的电连接器通过在金属端子的活动端头部套设保护块来实现防钩pin功能，当插入的卡片下压金属端子时，保护块在PCB上可滑动，避免损坏PCB。同时该保护块的上下两侧设置有倾斜面，进一步保护使用过程中PCB板和卡片的安全，确保连接性能的稳定。
本发明还提供一种所述电连接器的制造方法，所述电连接器的制造方法至少包括：
步骤S1：使用金属片材冲切和成型，形成金属层，所述金属层包括各金属端子以及与各金属端子分别连接的金属线。
步骤S2：将所述金属层放入成型模具中，向所述成型模具中注入绝缘材料，所述保护块与所述绝缘本体一体成型。
具体地，在本实施例中，所述绝缘材料为塑胶，通过步骤S2的制作，形成如图10所示的结构，其中，所述保护块34与所述绝缘本体31一体成型，连接在一起。
步骤S3：通过裁剪将所述保护块与所述绝缘本体分离。
具体地，将所述保护块34与所述绝缘本体31通过裁剪的方法分离开，以形成如图6所示的结构，所述金属端子33的一端包裹有所述保护块34，且包裹所述保护块34的一端为活动端。
步骤S4：冲压片材，通过冲切和成型形成所述遮蔽壳体。
至此，各部件制造完成，将各部件组装即可完成如图5所示的电连接器3。
本发明的电连接器的制造方法，具有以下有益效果：
本发明的电连接器在制造过程中将保护块与绝缘本体一体成型，通过裁剪将保护块与绝缘本体分离，大大减少生产成本和工艺难度。
综上所述，本发明提供一种电连接器及制造方法，包括：设置有多个容纳金属端子的窗口的绝缘本体；固定端与所述绝缘本体内设置的金属线固定连接，活动端可在所述绝缘本体窗口中滑动的各金属端子；分别包裹于各金属端子的活动端头部的保护块；以及遮覆于所述绝缘本体上方，与所述绝缘本体之间具有一容纳空间的遮蔽壳体。在制造过程中，使用金属片材冲切和成型，形成金属层，所述金属层包括各金属端子以及与各金属端子分别连接的金属线；将所述金属层放入成型模具中，向所述成型模具中注入绝缘材料，所述保护块与所述绝缘本体一体成型；通过裁剪将所述保护块与所述绝缘本体分离；冲压片材，通过冲切和成型形成所述遮蔽壳体。本发明的电连接器通过在金属端子的头部套设保护块来实现防钩pin功能，当插入的卡片下压金属端子时，保护块在PCB上可滑动，避免损坏PCB。本发明的电连接器在制造过程中将保护块与绝缘本体一体成型，通过裁剪将保护块与绝缘本体分离，大大减少生产成本和工艺难度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种电连接器，其特征在于，所述电连接器至少包括：
绝缘本体、金属端子、保护块以及遮蔽壳体；
所述绝缘本体上设置有多个容纳金属端子的窗口；
各金属端子分别设置于所述绝缘本体的窗口中，各金属端子的一端为固定端，另一端为活动端，所述固定端与所述绝缘本体内设置的金属线连接并通过所述金属线分别引出所述电连接器；
各保护块分别包裹于各金属端子的活动端头部，且各保护块的上表面不高于所述绝缘本体的上表面，用于防钩pin；
所述遮蔽壳体遮覆于所述绝缘本体上方，与所述绝缘本体之间具有一容纳空间，以便于卡片插入。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述保护块的厚度不大于所述绝缘本体的厚度。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述保护块的头部上侧具有一向下的倾斜面，所述保护块的头部下侧具有一向上的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述保护块的头部上侧和下侧均通过倒圆角设置为圆弧面。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述保护块的材质与所述绝缘本体的材质相同。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述保护块的材质与所述绝缘本体的材质为塑胶。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述电连接器的制造方法至少包括：
使用金属片材冲切和成型，形成金属层，所述金属层包括各金属端子以及与各金属端子分别连接的金属线；
将所述金属层放入成型模具中，向所述成型模具中注入绝缘材料，所述保护块与所述绝缘本体一体成型；
通过裁剪将所述保护块与所述绝缘本体分离；
冲压片材，通过冲切和成型形成所述遮蔽壳体。
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