CN108550337A - 模组自动点灯治具载台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模组点亮检测的技术领域，公开了模组自动点灯治具载台，包括用于放置待检测模组的载台面板、动力机构、由所述动力机构驱动的传动机构以及与所述传动机构连接的上压板；所述上压板用于抵压待检测模组的柔性电路板，所述载台面板上设置有用于放置待检测模组的柔性电路板的下压板；所述上压板以及下压板分别设置有与待检测模组的柔性电路板对接以使待检测模组点亮的电路结构；实现了对模组的全自动点亮检测，操作简单方便，检测效率高，检测成本低，检测效果佳，有利于大规模批量化检测。

Description

模组自动点灯治具载台
技术领域
本发明涉及模组点亮检测的技术领域，尤其是模组自动点灯治具载台。
背景技术
模组是手机等移动终端的重要组成部分，多数模组具有显示屏以及柔性电路板等，当模组制造装配完毕后，需要对模组的显示性能进行检测；在检测过程中，需要通过连接柔性电路板进行通电，进而使得显示屏点亮，通过对点亮后的显示屏进行各种检测，以达到对显示模组性能检测。
现有技术中，对模组的点亮检测，多需要通过复杂的操作才能完成，且需要配合人工操作，未能实现自动点亮检测，检测效率较低，成本也高，且检测效果也不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供模组自动点灯治具载台，旨在解决现有技术中对模组的点亮检测，存在检测效率低、检测成本高、检测效果差的问题。
本发明是这样实现的，模组自动点灯治具载台，包括用于放置待检测模组的载台面板、动力机构、由所述动力机构驱动的传动机构以及与所述传动机构连接的上压板；所述上压板用于抵压待检测模组的柔性电路板，所述载台面板上设置有用于放置待检测模组的柔性电路板的下压板；所述上压板以及下压板分别设置有与待检测模组的柔性电路板对接以使待检测模组点亮的电路结构。进一步地，所述上压板与所述下压板铰接连接。
进一步地，所述传动机构包括齿轮传动机构以及与所述齿轮传动机构连接的连杆传动机构。
进一步地，所述齿轮传动机构包括与所述动力机构固定连接的第一转轴、与所述第一转轴传动连接的第一圆锥齿轮组、与所述第一圆锥齿轮组传动连接的第二转轴、与所述第二转轴传动连接的第二圆锥齿轮组以及与所述第二圆锥齿轮组传动连接的第三转轴。
进一步地，所述连杆传动结构包括与所述齿轮传动机构固定连接的第一连杆以及与所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述第二连杆与所述上压板转动连接。
进一步地，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴上均匀间隔布置有多个用于与所述第一连杆固定的螺孔。
进一步地，所述载台面板上布置有多个用于固定下压板的固定孔。
进一步地，所述模组点灯治具载台还包括固定底座，所述固定底座包括放置板以及用于放置载台面板的上承接板；所述载台面板下方固定连接有多个支撑支架，所述支撑支架与所述上承接板通过抽拉结构滑动连接。
进一步地，所述抽拉结构包括形成于所述支撑支架上的长条以及形成于所述上承接板上的第一凹槽，所述长条嵌入所述第一凹槽，所述长条的两侧边分别形成第二凹槽，所述第一凹槽的两侧边分别凸设有卡块，所述卡块嵌入所述第二凹槽。
进一步地，所述载台面板上布置有多个用于固定不同尺寸的待检测模组的吸附孔。
与现有技术相比，本发明提供的模组自动点灯治具载台，通过设置用于放置待检测模组的载台面板以及上压板，动力机构驱动传动机构运动，传动机构带动上压板运动，上压板用于抵压待检测的柔性电路板，载台面板上设置有用于放置待检测模组的柔性电路板的下压板；上压板以及下压板分别设置有与待检测模组的柔性电路板对接以使待检测模组点亮的电路结构；这样，将待检测模组的柔性电路板放置在下压板上，动力机构转动带动传动机构运动，传动机构带动运动，使上压板自动抵压住待检测模组的电路板；这样，当待检测模组的柔性电路板的连接面朝上时，上压板的电路结构与连接面对接，点亮待检测模组，当待检测模组的柔性电路板的连接面朝下时，下压板的电路结构与连接面对接，点亮待检测模组，上压板只起到抵压的作用；实现了对模组的全自动点亮检测，操作简单方便，检测效率高，检测成本低，检测效果佳，有利于大规模批量化检测。
附图说明
图1是本发明实施例提供的模组自动点灯治具载台的立体示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本发明实施例提供的模组自动点灯治具载台的抽拉结构立体示意图；
图4是本发明实施例提供的模组自动点灯治具载台的抽拉结构的细节示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。
本发明提供的模组自动点灯治具载台，用于解决现有技术中对模组的点亮检测，存在检测效率低、检测成本高、检测效果差的问题。
本实施例提供的模组自动点灯治具载台，用于对模组进行全自动点亮检测，该模组可以是运用在多种产品中，如手机等移动终端或者其他显示器中。
模组包括显示屏以及与显示屏连接的柔性电路板，通过柔性电路板与外部进行电连接，进而使得显示屏点亮；显示屏也可以替换为光源，如LED光源。
模组自动点灯治具载台，包括用于放置待检测模组的载台面板、动力机构110、由动力机构110驱动的传动机构120以及与传动机构120连接的上压板130；上压板130用于抵压待检测模组的柔性电路板，载台面板上设置有用于放置待检测模组的柔性电路板的下压板140；上压板130以及下压板140分别设置有与待检测模组的柔性电路板对接以使待检测模组点亮的电路结构。
上述提供的模组自动点灯治具载台，通过设置用于放置待检测模组的载台面板以及上压板130，动力机构110驱动传动机构120运动，传动机构120带动上压板130运动，上压板130用于抵压待检测的柔性电路板，载台面板上设置有用于放置待检测模组的柔性电路板的下压板140；上压板130以及下压板140分别设置有与待检测模组的柔性电路板对接以使待检测模组点亮的电路结构；这样，将待检测模组的柔性电路板放置在下压板140上，动力机构110转动带动传动机构120运动，传动机构120带动运动，使上压板130自动抵压住待检测模组的电路板；这样，当待检测模组的柔性电路板的连接面朝上时，上压板130的电路结构与连接面对接，点亮待检测模组，当待检测模组的柔性电路板的连接面朝下时，下压板140的电路结构与连接面对接，点亮待检测模组，上压板130只起到抵压的作用；实现了对模组的全自动点亮检测，操作简单方便，检测效率高，检测成本低，检测效果佳，有利于大规模批量化检测。
具体地，上压板130与下压板140铰接连接；上压板130与下压板140通过销轴铰接，在动力机构110以及传动机构120的作用下，能够自动张开和闭合,待检测模组的FPC搁置于下压板140上,上压板130转动与FPC压合从而点亮产品。
具体地，传动机构120包括齿轮传动机构120以及与齿轮传动机构120连接的连杆传动机构120；动力机构110驱动齿轮传动结构运动，齿轮传动机构120在带动连杆传动机构120运动，连杆传动机构120驱动上压板130运动，实现对待检测模组的全自动点亮检测，检测效率高，成本低。
再者，齿轮传动机构120包括与动力机构110固定连接的第一转轴121、与第一转轴121传动连接的第一圆锥齿轮组124、与第一圆锥齿轮组124传动连接的第二转轴122、与第二转轴122传动连接的第二圆锥齿轮组125以及与第二圆锥齿轮组125传动连接的第三转轴123；动力机构110驱动第一转轴121转动，第一圆锥齿轮组124将第一转轴121的转动传动给第二转轴122，第二圆锥齿轮组125将第二转轴122的转动传递给第三转轴123，第一转轴121与第二转轴122垂直布置，第二转轴122与第三转轴123垂直布置。
连杆传动结构包括与齿轮传动机构120固定连接的第一连杆126以及与第一连杆126转动连接的第二连杆127，第二连杆127与上压板130转动连接；第一连杆126与第一转轴121、第二转轴122、第三转轴123中的任一转轴固定连接，第一连杆126的延伸方向垂直于任一转轴的延伸方向；第一连杆126与第二连杆127转动连接，第二连杆127与上压板130转动连接；这样，当动力机构110驱动齿轮传动机构120转动时，齿轮传动机构120带动第一连杆126转动，第一连杆126转动通过第二连杆127的传动带动上压板130的张开和闭合，实现待检测模组的全自动点亮检测。
本实施例中，第一转轴121、第二转轴122以及第三转轴123上均匀间隔布置有多个用于与第一连杆126固定的螺孔128；这样第一连杆126可以根据实际使用需求自由调节第一连杆126与第一转轴121、第二转轴122或第三转轴123的固定位置，能够满足不同尺寸的待检测模组以及柔性电路板位于待检测模组的不同位置时的使用需求。
具体地，载台面板上布置有多个用于固定下压板140的固定孔129；这样下压板140的位置可以根据实际使用需求自由调节，这样可以满足柔性电路板位于待检测模组不同位置时的使用需求，提高了模组自动点灯治具载台的功能全面性，为使用者提供了极大的便利。
本实施例中，模组点灯治具载台还包括固定底座，固定底座包括放置板210以及用于放置载台面板的上承接板220；放置板210用于放置整个模组自动点灯治具载台，放置稳固，上承接板220用于承接模组点灯治具载台。
具体地，载台面板下方固定连接有多个支撑支架310，支撑支架310与上承接板220通过抽拉结构200滑动连接；这样通过抽拉结构200可以根据实际使用需求自由调节载台面板的具体位置，便于操作，为使用者提供了极大的便利。
抽拉结构200包括形成于支撑支架310上的长条221以及形成于上承接板220上的第一凹槽311，长条221嵌入第一凹槽311，长条221的两侧边分别形成第二凹槽222，第一凹槽311的两侧边分别凸设有卡块312，卡块312嵌入第二凹槽222；这样，抽拉结构200实现载台面板的滑动且滑动较为稳固，不易晃动。
抽拉结构200还包括用于上承接板220与支撑支架310相对位置固定的旋转柱塞230以及起夹紧作用的弹簧卡240。
本实施例中，载台面板上布置有多个用于固定不同尺寸的待检测模组的吸附孔130；这样，便于不同尺寸的待检测模组的固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.模组自动点灯治具载台，其特征在于，包括用于放置待检测模组的载台面板、动力机构、由所述动力机构驱动的传动机构以及与所述传动机构连接的上压板；所述上压板用于抵压待检测模组的柔性电路板，所述载台面板上设置有用于放置待检测模组的柔性电路板的下压板；所述上压板以及下压板分别设置有与待检测模组的柔性电路板对接以使待检测模组点亮的电路结构。
2.如权利要求1所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述上压板与所述下压板铰接连接。
3.如权利要求2所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述传动机构包括齿轮传动机构以及与所述齿轮传动机构连接的连杆传动机构。
4.如权利要求3所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述齿轮传动机构包括与所述动力机构固定连接的第一转轴、与所述第一转轴传动连接的第一圆锥齿轮组、与所述第一圆锥齿轮组传动连接的第二转轴、与所述第二转轴传动连接的第二圆锥齿轮组以及与所述第二圆锥齿轮组传动连接的第三转轴。
5.如权利要求4所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述连杆传动结构包括与所述齿轮传动机构固定连接的第一连杆以及与所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述第二连杆与所述上压板转动连接。
6.如权利要求5所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴上均匀间隔布置有多个用于与所述第一连杆固定的螺孔。
7.如权利要求6所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述载台面板上布置有多个用于固定下压板的固定孔。
8.如权利要求7所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述模组点灯治具载台还包括固定底座，所述固定底座包括放置板以及用于放置载台面板的上承接板，所述载台面板下方固定连接有多个支撑支架，所述支撑支架与所述上承接板通过抽拉结构滑动连接。
9.如权利要求8所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述抽拉结构包括形成于所述支撑支架上的长条以及形成于所述上承接板上的第一凹槽，所述长条嵌入所述第一凹槽，所述长条的两侧边分别形成第二凹槽，所述第一凹槽的两侧边分别凸设有卡块，所述卡块嵌入所述第二凹槽。
10.如权利要求1-9任意一项所述的模组自动点灯治具载台，其特征在于，所述载台面板上布置有多个用于固定不同尺寸的待检测模组的吸附孔。
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翟菲菲;刘英;杨雨图;房友盼;於亚斌;: "基于PLC与组态王的实木板材双面检测装置的总体设计", 林产工业, no. 09 *

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