CN108548415A - 大风量移动吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大风量移动吹扫装置。该大风量移动吹扫装置，包括两平行设置的通风管、安装移动机构以及风刀，所述通风管两端分别设有进风口和出风口，所述出风口活动贯穿所述安装移动机构后连通于所述风刀，所述安装移动机构包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板、四对导向轮和推拉气缸，所述第一安装板和第二安装板垂直于所述通风管设置，两所述通风管活动贯穿所述第一安装板和第二安装板，四对所述导向轮分别设置于所述第一安装板和第二安装板的两端，所述导向轮与所述通风管对应设置，所述推拉气缸贯穿所述第一安装板后固定于所述第二安装板，所述推拉气缸的活塞杆连接于所述风刀。该大风量移动吹扫装置结构简单。

Description

大风量移动吹扫装置

技术领域

本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种大风量移动吹扫装置。

背景技术

汽车空调压缩机在经清洗机清洗后，必须进行干燥。目前汽车空调压缩机的干燥多为人工或以固定在喷管上的喷嘴形式以压缩空气吹扫。人工吹扫不仅浪费人工而且不能保证质量统一、以固定喷嘴形式吹扫容易造成资源浪费，同时也不能保证质量统一。现有吹扫装置结构复杂，气路设置杂乱无章，相互之间存在干涉，影响吹扫效果。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大风量移动吹扫装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种大风量移动吹扫装置，包括两平行设置的通风管、安装移动机构以及风刀，所述通风管两端分别设有进风口和出风口，所述出风口活动贯穿所述安装移动机构后连通于所述风刀，所述安装移动机构包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板、四对导向轮和推拉气缸，所述第一安装板和第二安装板之间设有连接杆，所述第一安装板和第二安装板垂直于所述通风管设置，两所述通风管活动贯穿所述第一安装板和第二安装板，四对所述导向轮分别设置于所述第一安装板和第二安装板的两端，所述导向轮与所述通风管对应设置，所述推拉气缸贯穿所述第一安装板后固定于所述第二安装板，所述推拉气缸的活塞杆连接于所述风刀。

优选的，在上述的大风量移动吹扫装置中，每对所述导向轮包括上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮分别设置于对应所述通风管的上端和下端，所述上导向轮和下导向轮分别相切于对应所述通风管设置。

优选的，在上述的大风量移动吹扫装置中，所述导向轮包括转轮、转轴以及两固定板，所述转轴两端分别固定于所述固定板，所述转轮可转动设置于所述转轴，所述转轮的圆周面凹设有环状圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径不小于所述通风管的外径，所述圆弧凹槽卡设于对应所述通风管的表面，所述固定板固定于对应的所述第一安装板或第二安装板。

优选的，在上述的大风量移动吹扫装置中，所述固定板一端两侧分别凸设有安装台，所述安装台内设有第一安装孔，所述固定板内凹设有第二安装孔，所述转轴的两端分别固定于对应的所述第二安装孔内，所述固定板背离所述安装台的一侧端面设有锁紧槽，所述锁紧槽连通于所述第二安装孔。

优选的，在上述的大风量移动吹扫装置中，所述连接杆的数量为四根，分别设置于两所述通风管的正上方和正下方，所述连接杆的两端分别凸伸有螺杆，所述第二安装板内设有与所述螺杆对应设置的螺纹孔，所述第一安装板内设有与所述螺杆对应设置的第一通孔，所述连接杆通过螺母固定于所述第一安装板。

优选的，在上述的大风量移动吹扫装置中，所述风刀靠近所述通风管的端面中心焊接有第一连接板，所述推拉气缸的活塞杆通过浮动接头连接于所述第一连接板。

优选的，在上述的大风量移动吹扫装置中，所述风刀的进气口与所述通风管的出风口连通设置，所述进气口处焊接有第二连接板，所述出风口通过接头连通于所述风刀。

优选的，在上述的大风量移动吹扫装置中，所述第二连接板内设有第二通孔，所述接头内设有第三通孔，所述通风管与所述接头之间密封设置，所述接头与所述第二连接板之间密封设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该大风量移动吹扫装置设置两根大口径的通风管同时进风，增加吹风量，提高吹扫效果，同时通风管直接连接于风刀，避免对于管路，而且通风管与导向轮配合使用，无需导轨等部件，精简结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中大风量移动吹扫装置的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中大风量移动吹扫装置的俯视图。

图3所示为本发明具体实施例中导向轮的结构示意图。

图4所示为本发明具体实施例中导向轮的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图4所示，本实施例中的大风量移动吹扫装置，包括两平行设置的通风管1000、安装移动机构2000以及风刀3000，通风管1000两端分别设有进风口1100和出风口1200，出风口活动贯穿安装移动机构2000后连通于风刀3000，安装移动机构2000包括相互平行设置的第一安装板2100和第二安装板2200、四对导向轮2300和推拉气缸2400，第一安装板和第二安装板之间设有连接杆2500，第一安装板和第二安装板垂直于通风管1000设置，两通风管1000活动贯穿第一安装板和第二安装板，四对导向轮分别设置于第一安装板和第二安装板的两端，导向轮与通风管1000对应设置，推拉气缸贯穿第一安装板后固定于第二安装板，推拉气缸的活塞杆连接于风刀3000。

该技术方案中，风刀属于现有技术，风刀设有进气口和吹气口，通风管选用空心的不锈钢管即可，通风管的进风口连接于外部的气源，通风管的出风口连通于风刀的进气口，为风刀提供压缩空气；使用过程中，推拉气缸的活塞杆伸出和缩回，带动风刀做往复运动，从而实现吹扫的功能，通风管与导向轮配合，保证风刀的往复运动处于同一直线内，该大风量移动吹扫装置设置两根大口径的通风管同时进风，增加吹风量，提高吹扫效果，同时通风管直接连接于风刀，避免对于管路，而且通风管与导向轮配合使用，无需导轨等部件，精简结构。

进一步地，每对导向轮包括上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮分别设置于对应通风管1000的上端和下端，上导向轮和下导向轮分别相切于对应通风管1000设置。

进一步地，导向轮2300包括转轮2310、转轴2320以及两固定板2330，转轴两端分别固定于固定板，转轮可转动套设于转轴，转轮的圆周面凹设有环状圆弧凹槽，圆弧凹槽的半径不小于通风管1000的外径，圆弧凹槽卡设于对应通风管1000的表面，固定板固定于对应的第一安装板或第二安装板。

上述两技术方案中，每根通风管外表面设置两对导向轮，每对导向轮将通风管卡设于其中，将通风管进行限位，同时不影响通风管的移动，通风管与导向轮配合使用，无需增加导轨等部件，精简结构。

进一步地，固定板2330一端两侧分别凸设有安装台2331，安装台内设有第一安装孔2332，固定板内凹设有第二安装孔2333，转轴2320的两端分别固定于对应的第二安装孔内，固定板背离安装台的一侧端面设有锁紧槽2334，锁紧槽连通于第二安装孔。

该技术方案中，锁紧槽的两侧壁通过锁紧螺丝连接，转轴端部装入第二安装孔之前，锁紧螺丝处于松开状态，转轴被套入第二安装孔后，锁紧锁紧螺丝，将转轴的端部完全固定，方便转轴的安装。

进一步地，连接杆2500的数量为四根，分别设置于两通风管1000的正上方和正下方，连接杆的两端分别凸伸有螺杆2510，第二安装板内设有与螺杆对应设置的螺纹孔，第一安装板内设有与螺杆对应设置的第一通孔，连接杆通过螺母2520固定于第一安装板。

该技术方案中，通过连接杆将第一安装板和第二安装板连接为一体，即安装移动机构成为一个整体，提高可靠性。

进一步地，风刀3000靠近通风管1000的端面中心焊接有第一连接板3100，推拉气缸的活塞杆通过浮动接头连接于第一连接板。

该技术方案中，浮动接头属于现有技术，推拉气缸作为风刀往复移动的动力源使用，也可以采用油缸、直线电机等驱动部件代替。

进一步地，风刀3000的进气口与通风管1000的出风口1200连通设置，进气口处焊接有第二连接板3200，出风口1200通过接头3300连通于风刀3000。

进一步地，第二连接板内设有第二通孔，接头内设有第三通孔，通风管1000与接头之间密封设置，接头与第二连接板之间密封设置。

上述两技术方案中，通风管1000的出风口1200通过接头3300连通于风刀3000，为风刀提供压缩空气，接头3300与第二连接板之间可以通过增加密封垫的方式实现密封。

综上所述，该大风量移动吹扫装置设置两根大口径的通风管同时进风，增加吹风量，提高吹扫效果，同时通风管直接连接于风刀，避免对于管路，而且通风管与导向轮配合使用，无需导轨等部件，精简结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种大风量移动吹扫装置，其特征在于，包括两平行设置的通风管、安装移动机构以及风刀，所述通风管两端分别设有进风口和出风口，所述出风口活动贯穿所述安装移动机构后连通于所述风刀，所述安装移动机构包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板、四对导向轮和推拉气缸，所述第一安装板和第二安装板之间设有连接杆，所述第一安装板和第二安装板垂直于所述通风管设置，两所述通风管活动贯穿所述第一安装板和第二安装板，四对所述导向轮分别设置于所述第一安装板和第二安装板的两端，所述导向轮与所述通风管对应设置，所述推拉气缸贯穿所述第一安装板后固定于所述第二安装板，所述推拉气缸的活塞杆连接于所述风刀。

2.根据权利要求1所述的大风量移动吹扫装置，其特征在于：每对所述导向轮包括上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮分别设置于对应所述通风管的上端和下端，所述上导向轮和下导向轮分别相切于对应所述通风管设置。

3.根据权利要求2所述的大风量移动吹扫装置，其特征在于：所述导向轮包括转轮、转轴以及两固定板，所述转轴两端分别固定于所述固定板，所述转轮可转动设置于所述转轴，所述转轮的圆周面凹设有环状圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径不小于所述通风管的外径，所述圆弧凹槽卡设于对应所述通风管的表面，所述固定板固定于对应的所述第一安装板或第二安装板。

4.根据权利要求3所述的大风量移动吹扫装置，其特征在于：所述固定板一端两侧分别凸设有安装台，所述安装台内设有第一安装孔，所述固定板内凹设有第二安装孔，所述转轴的两端分别固定于对应的所述第二安装孔内，所述固定板背离所述安装台的一侧端面设有锁紧槽，所述锁紧槽连通于所述第二安装孔。

5.根据权利要求1所述的大风量移动吹扫装置，其特征在于：所述连接杆的数量为四根，分别设置于两所述通风管的正上方和正下方，所述连接杆的两端分别凸伸有螺杆，所述第二安装板内设有与所述螺杆对应设置的螺纹孔，所述第一安装板内设有与所述螺杆对应设置的第一通孔，所述连接杆通过螺母固定于所述第一安装板。

6.根据权利要求1所述的大风量移动吹扫装置，其特征在于：所述风刀靠近所述通风管的端面中心焊接有第一连接板，所述推拉气缸的活塞杆通过浮动接头连接于所述第一连接板。

7.根据权利要求1所述的大风量移动吹扫装置，其特征在于：所述风刀的进气口与所述通风管的出风口连通设置，所述进气口处焊接有第二连接板，所述出风口通过接头连通于所述风刀。

8.根据权利要求7所述的大风量移动吹扫装置，其特征在于：所述第二连接板内设有第二通孔，所述接头内设有第三通孔，所述通风管与所述接头之间密封设置，所述接头与所述第二连接板之间密封设置。