CN204854278U - 一种新型清洗线用的风刀 - Google Patents

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周道怀
汪奇
陶道昌
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Abstract

本实用新型公开了一种新型清洗线用的风刀,它包括一安装板,安装板上均匀排布有进风孔道;一对连接板;一对所述侧板预相交位置留有一具有一定宽度的出风缝口;第一隔板上均匀排布有第一通风孔;第二隔板上均匀布置有第二通风孔;其中,所述第一隔板、所述安装板及一对所述连接板围成第一空腔;第一隔板、一对所述侧板围成第二空腔;一对密封板。本实用新型新型清洗线用的风刀,它改进了现有技术中的缺陷,保证的吹风以匀速匀量的吹到玻璃表面,而且不需要后续的对出风缝口的调整,减少了操作工序,提高了加工效率,而且结构相对简单,使用方便。

Description

一种新型清洗线用的风刀
技术领域
本实用新型涉及一种新型清洗线用的风刀。
背景技术
在现有的ITO导电膜玻璃的加工工序中,对ITO导电膜玻璃的清洗是必要的一道工序。因此,在对ITO导电膜玻璃清洗时,用于吹风的风刀的选择至关重要。由于ITO行业所用的基板对表面的清洗质量非常讲究,如果基板表面的水分吹不干净,将严重的影响ITO产品质量。传统的风刀由于结构上的原因,很难保证出风口的风量是均匀的,用螺丝进行调整风刀的狭缝口的尺寸过程比较复杂,而且一定的时间后,狭缝的尺寸会随着螺丝的松动而变化,不能保证出风口的风量大小,导致基板上的水分吹不尽。
现有的清洗线风刀,现有的清洗线风刀均采用如下结构:只设有一个风腔,风腔连通进风口,进风口连接到风柜。这样的结构存在如下的弊端:1)风从进风口进入风腔,这样会造成远离进风口的地方风量会比离风口近的地方风量小,从而导致各处的风量不均匀,达不到让整个基板表面的水分吹干的目的;2)出风口的狭缝由两边的螺丝进行调节间隙,由于风的行进存在振动,会导致螺丝松动,狭缝的间隙会变化,导致狭缝有的地方宽,有的地方窄,因此从出风口处出去的风量也有大有小,当风吹扫到玻璃基板的表面,有的地方由于风量过小达不到吹干的目的,玻璃表面会存在或多或少的水珠;3)为保证吹扫效果,一段时间后必须调整风刀的狭缝间隙,而这个调整过程比较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种新型清洗线用的风刀,它用于改进现有技术中至少一种缺陷,能够保持风速或风量,使风均匀的吹干玻璃表面的水渍,而且出风缝口的大小不需调整。
达到上述目的的技术方案是:一种新型清洗线用的风刀,它包括
一安装板,所述安装板上均匀排布有进风孔道,所述安装板通过所述进风孔道接通于风柜;
一对连接板,一对所述连接板垂直连接于所述安装板的两侧长边上;
一对侧板,所述侧板分别连接于所述连接板,一对所述侧板相互倾斜设置,一对所述侧板预相交位置留有一具有一定宽度的出风缝口;
一第一隔板,所述第一隔板安装于所述连接板与所述侧板的相接处,所述第一隔板与所述安装板平行布置,所述第一隔板上均匀排布有第一通风孔;
一第二隔板,所述第二隔板布置于所述出风缝口前部,所述第二隔板两侧分别与两侧的一对所述侧板连接;所述第二隔板上均匀布置有第二通风孔;
其中,所述第一隔板、所述安装板及一对所述连接板围成第一空腔;所述第一隔板、一对所述侧板围成第二空腔;所述进风孔道、所述第一空腔、所述第一通风孔、所述第二空腔、所述第二通风孔与所述出风缝口依次形成吹风通道;
所述第一空腔、所述第二空腔的两端设有一密封板。
进一步的,每一所述侧板的外侧安装有一固定板,所述固定板与所述侧板之间通过螺钉可调节的固定,一对所述侧板通过所述固定板调节所述出风缝口的宽度。
进一步的,所述出风缝口的宽度为0.1mm~1mm。
进一步的,所述出风缝口的宽度为0.4mm。
进一步的,所述第二隔板为半圆形弧面隔板,所述弧面隔板的凹面与所述第一隔板相对,所述弧面隔板的凸面与所述出风缝口相对。
进一步的,所述第二隔板均匀设有一排所述第二通风孔。
进一步的,所述第一隔板均匀设置有两排所述第一通风孔。
进一步的,所述安装板上均匀设置有3个进风孔道。
上述技术方案的优点是:本实用新型新型清洗线用的风刀,它改进了现有技术中的缺陷,保证的吹风以匀速匀量的吹到玻璃表面,而且不需要后续的对出风缝口的调整,减少了操作工序,提高了加工效率,而且结构相对简单,使用方便;有效地保证了基板通过清洗机后表面水分吹散干净,保证了基板的清洗质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型实施例的风刀整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的风刀内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的第一隔板的俯视图。
图4为本实用新型实施例的第二隔板的俯视图。
其中:1安装板;2连接板;3侧板;
4固定板;5密封板;6第一空腔;
7第二空腔;8第一隔板;81第一通风孔;
9第二隔板;91第二通风孔;10出风缝口;
11进风孔道。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种新型清洗线用的风刀,它包括风刀本体。风刀本体包括一安装板1、一对连接板2、一对侧板3、一对密封板5。
如图2所示,安装板1上均匀排布有3个进风孔道11,安装板1通过进风孔道11接通于风柜。一对连接板2垂直连接于安装板1的两侧长边上。侧板3分别连接于连接板2,侧板3相互倾斜设置,其中,侧板3预相交位置留有一具有一定宽度的出风缝口10。风刀本体可以一块钢板弯折而成,如用一块5MM厚的不锈钢板制成风刀本体,进风孔道11的大小为?50mm。
如图3所示,连接板2与侧板3的相接处安装一第一隔板8,第一隔板8与安装板1平行布置,第一隔板8上均匀排布有两排第一通风孔81。其中,第一隔板8、安装板1及一对连接板2围成第一空腔6。
如图4所示,出风缝口10前部布置有一第二隔板9,第二隔板9两侧分别与其两侧的一对侧板3连接;第二隔板9上均匀布置有一排第二通风孔91。其中,第一隔板8、一对侧板3围成第二空腔7。第二隔板9为半圆形弧面隔板,所述弧面隔板的凹面与所述第一隔板8相对,弧面隔板的凸面与出风缝口10相对。
进风孔道11、第一空腔6、第一通风孔81、第二空腔7、第二通风孔91与出风缝口10依次形成吹风通道。一对密封板5安装于第一空腔6、第二空腔7的两端。
每一侧板3的外侧安装有一固定板4,固定板4与侧板3之间通过螺钉可调节的固定,一对侧板3通过固定板4调节出风缝口10的宽度。出风缝口10的宽度为0.1mm~1mm。本实施例中优选为0.4mm。具体实施时,将固定板4(不锈钢板)直接固定在侧板3(不锈钢板)的侧部,调整固定板4,保证侧板3的预相交处形成一个约0.4mm左右的狭缝。
本实施例的风刀,通过增加两道隔板,将由风刀进风口进入的风经过风腔后均匀的从风腔出风缝口10吹出,保证风量均匀的吹扫到基板的表面,吹干基板进过清洗机后便面附着的水份。
由于出口端的两块不锈钢板的固定板4固定在风刀的侧板3上,安装好后自动形成一个宽约0.4mm左右的狭缝,不需要再进行调整。由于隔板为成形件,通风口均匀布置,从而保证出风口之间的间隙均匀。
本实用新型的风刀,可以用于ITO导电膜玻璃行业基板玻璃清洗线,使用本装置可以保证风刀出风口的风量均匀,而且不需调整出风口处狭缝的尺寸,从而有效地保证了基板通过清洗机后表面水分吹散干净,保证了基板的清洗质量。
应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (8)

1.一种新型清洗线用的风刀,其特征在于:它包括
一安装板,所述安装板上均匀排布有进风孔道,所述安装板通过所述进风孔道接通于风柜;
一对连接板,一对所述连接板垂直连接于所述安装板的两侧长边上;
一对侧板,所述侧板分别连接于所述连接板,一对所述侧板相互倾斜设置,一对所述侧板预相交位置留有一具有一定宽度的出风缝口;
一第一隔板,所述第一隔板安装于所述连接板与所述侧板的相接处,所述第一隔板与所述安装板平行布置,所述第一隔板上均匀排布有第一通风孔;
一第二隔板,所述第二隔板布置于所述出风缝口前部,所述第二隔板两侧分别与两侧的一对所述侧板连接;所述第二隔板上均匀布置有第二通风孔;
其中,所述第一隔板、所述安装板及一对所述连接板围成第一空腔;所述第一隔板、一对所述侧板围成第二空腔;所述进风孔道、所述第一空腔、所述第一通风孔、所述第二空腔、所述第二通风孔与所述出风缝口依次形成吹风通道;
所述第一空腔、所述第二空腔的两端设有一密封板。
2.根据权利要求1所述的新型清洗线用的风刀,其特征在于:每一所述侧板的外侧安装有一固定板,所述固定板与所述侧板之间通过螺钉可调节的固定,一对所述侧板通过所述固定板调节所述出风缝口的宽度。
3.根据权利要求2所述的新型清洗线用的风刀,其特征在于:所述出风缝口的宽度为0.1mm~1mm。
4.根据权利要求3所述的新型清洗线用的风刀,其特征在于:所述出风缝口的宽度为0.4mm。
5.根据权利要求1所述的新型清洗线用的风刀,其特征在于:所述第二隔板为半圆形弧面隔板,所述弧面隔板的凹面与所述第一隔板相对,所述弧面隔板的凸面与所述出风缝口相对。
6.根据权利要求1或5所述的新型清洗线用的风刀,其特征在于:所述第二隔板均匀设有一排所述第二通风孔。
7.根据权利要求1所述的新型清洗线用的风刀,其特征在于:所述第一隔板均匀设置有两排所述第一通风孔。
8.根据权利要求1所述的新型清洗线用的风刀,其特征在于:所述安装板上均匀设置有3个进风孔道。
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