CN217038856U - 一种用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，包括导流平板、导流斜板、底板、背筋条和安装支架，导流平板设置在所述底板上，且与底板贴合；导流平板与所述导流斜板相连接，导流斜板与所述底板形成导流角；背筋条的一边与底板连接，另一边与导流斜板的最高边相连接，背筋条垂直于底板；安装支架与所述底板垂直连接，且安装支架设于背筋条一侧；采取在润叶机热风进风口的位置安装一个导流装置，改变热风从润叶机进风口出来的方向，避免将烟叶物料带离进料端，这样喷射的水就能直接喷洒在烟叶上，而不会喷在滚筒内壁上，最终减少附着在筒壁内的烟叶，减少生产过程的原料消耗。

Description

一种用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板

技术领域

本实用新型涉及烟草润叶机热风管道的导流板，更具体地，本实用新型涉及一种用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板。

背景技术

烟草加工企业制丝线的热风润叶机用来给烟叶进行增温增湿。烟叶通过上游输送设备送至滚筒式热风润叶机内。在滚筒式热风润叶机的滚筒外有一根循环热风管道，循环热风管道一端连接在润叶机的进料口上方，是润叶机的热风进风口，热风进风口为长368mm，高120mm的矩形风口；循环热风管道另一端连接在润叶机出料口上方，是润叶机的出风口。在循环热风管道内安装有热交换器，生产前通过蒸汽给热交换器加热，生产时与循环热风管道相连的蒸汽管道直接往热风管道内喷蒸汽，通过循环风机产生循环风，这样由热交换器和蒸汽加热后的循环风被送至润叶机进风口。

生产时物料从润叶机的进料口进入，同时安装在润叶机进料口旁的加水喷嘴往润叶机滚筒内喷射经蒸汽雾化后的水，对烟叶物料进行加水处理。同时从润叶机进风口进入滚筒内的热风对物料进行加温增湿。理想情况下我们希望从滚筒式热风润叶机进料口进入的烟叶通过自身重力自然落在润叶机滚筒内，通过滚筒的旋转加上滚筒进料端和出料端之间的一个倾角，烟叶被送到出料端。但由于从润叶机进风口出来的热风风速较大，当物料从进料口进入滚筒时会被从进风口出来的热风带离滚筒紧靠进料端一段距离，这时由于从喷嘴喷射出来的雾化水成一定角度的伞状，因此雾化后的水实际并没有直接喷在烟叶物料上，而是喷在滚筒内壁上，并且筒壁内的水不断往出料方向流动。当烟叶物料经过热风带离滚筒进料端一段距离后由于风速降低烟叶物料再次落到滚筒内壁上，由于滚筒内壁有水，落在筒壁上的烟叶有小部分会粘在筒壁上不被送至出料口。随着生产量的增加附着在筒壁内的烟叶量也会增加，这部分烟叶不能被再次利用，每天生产结束后人工将其从筒壁内清理出来作为废料处理，这给生产过程带来不必要的消耗。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板的实施方式，以期望可以解决滚筒内壁的水导致烟丝粘连在滚筒内壁上变成废料的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，包括导流平板、导流斜板、底板、背筋条和安装支架，所述导流平板设置在所述底板上，且与所述底板贴合；所述导流平板与所述导流斜板相连接，所述导流斜板与所述底板形成导流角；所述背筋条的一边与底板连接，另一边与导流斜板的最高边相连接，所述背筋条垂直于所述底板；所述安装支架与所述底板垂直连接，且安装支架设于所述背筋条一侧。

所述的导流平板、导流斜板的长度与底板的长度相等，导流平板的宽度为130-132mm，导流角为20°-45°，导流斜板的最高边与底板之间的高度为38-40mm，导流斜板的长度与底板的长度相等。

所述的背筋条垂直焊接在底板上，背筋条与导流斜板的最高边相连接，背筋条与底板等长。

所述的背筋条垂直设于底板与导流斜板之间，底板、导流斜板与背筋条形成三角形空腔，三角形空腔的两端采用三角形密封板密封焊接。

所述的安装支架垂直设于背筋条一侧底板的底部，安装支架的长度大于底板的长度。

所述的安装支架上均匀地设有安装孔，所述安装孔为4-8个。

所述的安装孔为长径14-15mm、短径9-10mm的椭圆孔，相邻的两个孔之间的中心间距为至少为130-140mm。

所述的导流平板、导流斜板、底板、背筋条和安装支架由不锈钢制作，它们的厚度为2-4mm，导流平板和底板两侧的空隙通过焊接封板和满焊方式进行密封。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板安装在润叶机热风进风口的位置，改变热风从润叶机进风口出来的方向，避免将烟叶物料带离进料端，这样喷射的水就能直接喷洒在烟叶上，而不会喷在滚筒内壁上，最终减少附着在筒壁内的烟叶，减少生产过程的原料消耗。

附图说明

图1为本实用新型用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板的立体图。

图2为本实用新型用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板的右视图。

图3为本实用新型用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板的后视图。

图中各序号代表：1、导流平板；2、底板；3、导流斜板；4、导流角；5、三角形密封板；6、安装支架；7、背筋条；8、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板包括导流平板1、导流斜板3、底板2、背筋条7和安装支架6。

导流平板为矩形板，底板也为矩形板，优选二者长度相等，但是导流平板的宽度小于底板的宽度。导流平板1设置在底板2上，且与底板2贴合。导流斜板3也为矩形板，导流斜板的长度与导流平板的长度相等，但宽度小于导流平板的宽度，导流平板1与导流斜板3相连接，导流斜板3与底板2形成导流角4；导流角4为20°-45°。背筋条7的一边与底板2连接，另一边与导流斜板3的最高边相连接，背筋条7垂直于底板2；安装支架与底板垂直连接，且安装支架设于背筋条一侧。用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板由不锈钢制作，分为导流面和底面，导流面和底面为整体结构，优选导流面和底面的长度365mm，厚度2mm，导流面宽度190mm，底面宽度200mm，导流面和底面之间的间隙小于1mm，安装支架长度为435mm。

根据本实用新型的一个实施例，导流平板、导流斜板的长度与底板的长度可以相等，导流平板的宽度为130-132mm，优选的导流平板的宽度为131mm，导流角为20°-45°，优选的导流角为30°，导流斜板的最高边与底板之间的高度为38-40mm，优选的为导流斜板的最高边与底板之间的高度为38mm，导流斜板的长度与底板的长度相等。导流面从尾部往前131mm处，向上倾斜30度，使热风从润叶机进口风出来时形成向上的方向，倾斜面高度为38mm。导流面倾斜30后再向下进行折边形成背筋条，厚度2mm，与底面进行焊接。

背筋条7垂直焊接在底板2上，与导流斜板的最高边相连接，优选背筋条与底板等长，背筋条垂直设于底板与导流斜板之间，底板、导流斜板与背筋条形成三角形空腔，三角形空腔的两端采用三角形密封板5密封焊接。

安装支架垂直设于背筋条一侧底板的底部，安装支架的长度大于底板的长度，安装支架上均匀地设有安装孔，安装孔8为4-8个，优选的安装孔为4个，安装孔为长径14-15mm、短径9-10mm的椭圆孔，相邻的两个孔之间的中心间距为至少为130-140mm，优选的安装孔为长径14mm、短径9mm的椭圆孔，两个安装孔之间的中心间距为135mm，安装支架的长度435mm，高度25mm，厚度2mm。安装板与导流板焊接在一起组成导流装置；导流装置的导流板放置在润叶机进风口内部，通过润叶机进风口下方原有的四颗螺栓将导流装置的安装板固定在润叶机进风口下方。导流平板、导流斜板、底板、背筋条和安装支架由不锈钢制作，它们的厚度为2-4mm，导流平板和底板两侧的空隙通过焊接封板和满焊方式进行密封。

安装导流装置后，热风从润叶机进风口出来就形成向上30度的方向，因为润叶机进料口在润叶机进风口的下方，烟叶物料从润叶机进料口进入时就是自然下落在滚筒内，不会被热风带离进料区域，这样喷嘴喷出的水就能直接喷在烟叶上，不会将筒壁打湿，减少了烟叶在筒壁上的附着量。

本实用新型改变热风从润叶机进风口出来的方向，避免将烟叶物料带离进料端，这样喷射的水就能直接喷洒在烟叶上，而不会喷在滚筒内壁上，最终减少附着在筒壁内的烟叶，减少生产过程的原料消耗。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，包括导流平板、导流斜板、底板、背筋条和安装支架，所述导流平板设置在所述底板上，且与所述底板贴合；所述导流平板与所述导流斜板相连接，所述导流斜板与所述底板形成导流角；所述背筋条的一边与底板连接，另一边与导流斜板的最高边相连接，所述背筋条垂直于所述底板；所述安装支架与所述底板垂直连接，且安装支架设于所述背筋条一侧。

2.根据权利要求1所述的用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，所述的导流平板、导流斜板的长度与底板的长度相等，导流平板的宽度为130-132mm，导流角为20°-45°，导流斜板的最高边与底板之间的高度为38-40mm，导流斜板的长度与底板的长度相等。

3.根据权利要求1所述的用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，所述的背筋条垂直焊接在底板上，与导流斜板的最高边相连接，背筋条与底板等长。

4.根据权利要求1所述的用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，所述的背筋条垂直设于底板与导流斜板之间，底板、导流斜板与背筋条形成三角形空腔，三角形空腔的两端采用三角形密封板密封焊接。

5.根据权利要求1所述的用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，所述的安装支架垂直设于背筋条一侧底板的底部，安装支架的长度大于底板的长度。

6.根据权利要求1所述的用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，所述的安装支架上均匀地设有安装孔，所述安装孔为4-8个。

7.根据权利要求6所述的用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，所述安装孔为长径14-15mm、短径9-10mm的椭圆孔，相邻的两个孔之间的中心间距为至少为130-140mm。

8.根据权利要求1所述的用于烟草润叶机热风管道进风口的导流板，其特征在于，所述的导流平板、导流斜板、底板、背筋条和安装支架由不锈钢制作，它们的厚度为2-4mm，导流平板和底板两侧的空隙通过焊接封板和满焊方式进行密封。

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