CN108548042A - 一种管路补漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路补漏方法，包括将具有泄露缺陷的管道内部的物料排泄干净，将热熔胶粉碎后与铁粉混合均匀，再将混合均匀的铁粉与热熔胶粉末混合物进行加热，将加热后的混合物冷却后再将其粉碎成粉末状，使铁粉的表面附着有热熔胶，在管道泄漏部位的外壁附近设置有磁铁，并对管道泄漏部位的外壁进行加热，在管道的一个端口连接上三通管件分别与管道、气源输送管连接、漏斗、连接，将表面附着有热熔胶的铁粉由漏斗的上端口送入管道的端口，通过压缩空气将表面附着有热熔胶的铁粉吹入到管道内，吹入管道内表面附着有热熔胶的铁粉在管道外壁磁铁的作用下吸附在管道具有泄露缺陷的内壁上，并通过热熔胶与被加热后的管壁粘接在一起。

Description

一种管路补漏方法

技术领域

本发明涉及管道破损修复方法技术领域，具体涉及一种可快速高效修复管道的补漏方法。

背景技术

一般管道漏气修补，需要在管道停汽以后对漏气部位，从管道的外部进行补焊。

目前，各类管道发生破损泄漏时，普遍采用从管道的外部对其破损的部位进行修补。但大部分管道都适用于输送具有一定压力的气体或液体，在管道内部气压或液压的压力作用下，被修补后的破损部位会重新出现破损，甚至会产生更引种的破损。另外从管道的外部对破损的部位进行修补，需要实现对管道的外壁进行清洁、打磨。这样势必回使其表面造成一定的损伤，而且有许多管道排列的非常密集，不易于对其进行清洁，甚至不易于对其进行修补。当然也可以采用更换管道的方法解决管道泄漏破损的问题，但对于一些野外作业的设备，或航行的舰船有时找不到可以用于更换的管件，而且又不便于从管道的外部对其进行修复。因此。有必要设计一种可以高效快速的从管道的内壁对泄露破损部位进行修复的方法。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、修复效果好，可以高效快速的从管道的内壁对泄露破损部位进行修复的管道补漏方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种管路补漏方法，采用从管路内壁修补泄露部位，所述修补方法包括如下步骤：

S1、将具有泄露缺陷的管道内部的物料排泄干净；

S2、对排泄干净管道的内壁进行清洗、烘干处理；

S3、将热熔胶粉碎后与铁粉混合均匀，再将混合均匀的铁粉与热熔胶粉末混合物进行加热，将加热后的混合物冷却后再将其粉碎成粉末状，使铁粉的表面附着有热熔胶；

S4、在管道泄漏部位的外壁附近设置有磁铁，并对管道泄漏部位的外壁进行加热；

S5、在管道的一个端口连接上三通管件，三通管件的一端与管道连接、一个端口与压缩空气的气源输送管连接、一个端口与漏斗的下端口连接；

S6、将表面附着有热熔胶的铁粉由漏斗的上端口送入管道的端口，通过压缩空气将表面附着有热熔胶的铁粉吹入到管道内，吹入管道内表面附着有热熔胶的铁粉在管道外壁磁铁的作用下吸附在管道具有泄露缺陷的内壁上，并通过热熔胶与被加热后的管壁粘接在一起。

本发明通过铁粉可以被磁铁吸引，热熔胶可以通过加热融化粘合在物体的表面，将铁粉与热熔胶混合，使得铁粉的表面包裹有热熔胶，且将其制成粉末。便于在管道内部流动，而且含有铁粉的粉末状物体，在磁铁的作用下容易贴合在管道的内表面，在通过对管道管壁的加热，就可以使得吸附在管道内壁上的含有铁粉的粉末状物体牢牢地粘合在管道的内壁上。由于该补漏方法是从管道的内壁补贴在管道上的，因此不管管道内部的压力有多大，都不会使得补贴物脱落，而且会随着管道内部压力的增加会使得补贴物与管道的内壁粘贴得更加牢固。

为了便于磁铁将含有铁粉的粉末吸附在管道的破损泄露部位，优选的技术方案是，所述磁铁选用永磁磁铁或选用电磁铁。选用电磁铁时，可以通过控制电磁线圈内的电流大小，达到控制磁场强度的目的，通过控制磁场的强度可以达到控制吸附在管道内壁上含有铁粉的粉末层的厚度。

为了便于磁铁将含有铁粉的粉末吸附在管道的破损泄露部位，进一步优选的技术方案是，所述磁铁与调节机构连接，调节机构用于调节磁铁与管道内壁之间的距离。调节机构可以包括滑块，将磁铁与滑块的一端连接，滑块的另一端可与丝杆的一端转动连接，丝杆与螺母螺纹配合，丝杆的另一端与摇把或电机连接，滑块的一侧与滑轨滑动配合，滑轨与螺母分别与支架连接。通过摇把或电机驱动丝杆的旋转，带动滑块及磁铁的移动，从而达到调节磁铁与管道外壁之间的距离，既而可以达到控制磁场强度的目的，通过控制磁场的强度可以达到控制吸附在管道内壁上含有铁粉的粉末层的厚度。

为了能够使得含有铁粉的粉末状物体均匀地附着在管道内壁的表面，而且不会导致局部的厚度过厚，进一步优选的技术方案还有，在所述S3步骤中将加热后的混合物冷却后再将其粉碎成粒径为0.2～0.5mm的粉末。

为了便于对管道壁进行快速均匀的局部加热，进一步优选的技术方案还有，在所述S4步骤中采用火焰喷灯或电加热器对对管道泄漏部位的外壁进行加热。

为了防止附着在管道内壁上含有铁粉的粉末状物体过薄不能达到补漏的效果，而过厚又会造成对的管道的堵塞，进一步优选的技术方案还有，在所述S6步骤中通过压缩空气将表面附着有热熔胶的铁粉吹入到管道内的同时，采用超声波测厚仪检测具有泄露缺陷管道部位的壁厚，当达到设定壁厚后停止压缩空气的吹入或将压缩空气转换为负压。

为了防止附着在管道内壁上含有铁粉的粉末状物体过薄不能达到补漏的效果，而过厚又会造成对的管道的堵塞，需要对含有铁粉的粉末状物体附着到管道内壁上的过程和状态进行实时监控，进一步优选的技术方案还有，在所述S5步骤中在管道的一个端口连接上四通管件，四通管件的一端与管道连接、一个端口与压缩空气的气源输送管连接、一个端口与漏斗的下端口连接，一个端口通过软轴将摄像头、LED灯及位置传感器送入到管道内具有泄漏缺陷的部位。可将装入软轴的端口再装入软轴后予以封闭，以免压缩空气从该端口泄露。

为了便于将摄像头与LED灯能够准确地输送到管道内破损泄露部位，进一步优选的技术方案还有，所述位置传感器为干簧管，干簧管内设有两片位置相对应且彼此分离的弹簧片，弹簧片的端部通过电极端与信号线连接，信号线与控制器连接，位置传感器位移到具有泄露缺陷管道部位时，彼此分离的弹簧片在磁铁的作用下吸和向控制器发出信号，控制器控制将摄像头、LED灯启动工作。

为了便于将附着在管道内壁上过多过后含有铁粉的粉末状物体层去除，以免堵塞管道，进一步优选的技术方案还有，所述软轴在位于摄像头、LED灯及位置传感器的前部设有拉刀，拉刀用于修复粘接在管道内壁上过厚的表面附着有热熔胶的铁粉补漏层。

为了便于对各种类型破损泄露的管道进行修复，优选的技术方案还有，所述管道为直管道或为弯曲管道。

本发明的优点和有益效果在于：该管道补漏方法具有补漏方法简单、使用便捷、补漏效果好，可以高效快速的从管道的内壁对泄露破损部位进行修复等特点。其主要特点是由管道的内部将破损泄露部位修补好，在管道内流体压力的作用下可以使得其修补材料榆关道内壁紧密贴合，不易脱落，而且修补效率高，适用于各类管道的修补，尤其适用于野外作业机械设备中的管道修补。

附图说明

图1是本发明采用管道补漏方法的操作结构示意图；

图2是本发明采用管道补漏方法的另一个操作结构示意图。

图中：1、管道；2、磁铁；3、三通管件；4、气源输送管；5、漏斗；6、四通管件；7、软轴；8、摄像头；9、LED灯；10、位置传感器；11、拉刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种管路补漏方法，采用从管路内壁修补泄露部位，所述修补方法包括如下步骤：

S1、将具有泄露缺陷的管道1内部的物料排泄干净；

S2、对排泄干净管道1的内壁进行清洗、烘干处理；

S3、将热熔胶粉碎后与铁粉混合均匀，再将混合均匀的铁粉与热熔胶粉末混合物进行加热，将加热后的混合物冷却后再将其粉碎成粉末状，使铁粉的表面附着有热熔胶，其中铁粉与热熔胶的体积比为1.5：1；

S4、在管道泄漏部位的外壁附近设置有磁铁2，并对管道1泄漏部位的外壁进行加热；

S5、在管道1的一个端口连接上三通管件3，三通管件3的一端与管道1连接、一个端口与压缩空气的气源输送管4连接、一个端口与漏斗5的下端口连接；

S6、将表面附着有热熔胶的铁粉由漏斗5的上端口送入管道的端口，通过压缩空气将表面附着有热熔胶的铁粉吹入到管道1内，吹入管道内表面附着有热熔胶的铁粉在管道1外壁磁铁3的作用下吸附在管道1具有泄露缺陷的内壁上，并通过热熔胶与被加热后的管壁粘接在一起。

本发明通过铁粉可以被磁铁吸引，热熔胶可以通过加热融化粘合在物体的表面，将铁粉与热熔胶混合，使得铁粉的表面包裹有热熔胶，且将其制成粉末。便于在管道内部流动，而且含有铁粉的粉末状物体，在磁铁的作用下容易贴合在管道的内表面，在通过对管道管壁的加热，就可以使得吸附在管道内壁上的含有铁粉的粉末状物体牢牢地粘合在管道的内壁上。由于该补漏方法是从管道的内壁补贴在管道上的，因此不管管道内部的压力有多大，都不会使得补贴物脱落，而且会随着管道内部压力的增加会使得补贴物与管道的内壁粘贴得更加牢固。

为了便于磁铁将含有铁粉的粉末吸附在管道的破损泄露部位，本发明优选的实施方案是，所述磁铁2可以选用永磁磁铁或选用电磁铁。选用电磁铁时，可以通过控制电磁线圈内的电流大小，达到控制磁场强度的目的，可以通过控制磁场的强度可以达到控制吸附在管道内壁上含有铁粉的粉末层的厚度。

为了便于磁铁将含有铁粉的粉末吸附在管道的破损泄露部位，本发明进一步优选的实施方案是，所述磁铁2与调节机构连接，调节机构用于调节磁铁2与管道1内壁之间的距离。调节机构可以包括滑块，将磁铁与滑块的一端连接，滑块的另一端可与丝杆的一端转动连接，丝杆与螺母螺纹配合，丝杆的另一端与摇把或电机连接，滑块的一侧与滑轨滑动配合，滑轨与螺母分别与支架连接。通过摇把或电机驱动丝杆的旋转，带动滑块及磁铁2的移动，从而达到调节磁铁与管道外壁之间的距离，既而可以达到控制磁场强度的目的，通过控制磁场的强度可以达到控制吸附在管道内壁上含有铁粉的粉末层的厚度。

为了能够使得含有铁粉的粉末状物体均匀地附着在管道内壁的表面，而且不会导致局部的厚度过厚，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述S3步骤中将加热后的混合物冷却后再将其粉碎成粒径为0.2～0.5mm的粉末。

为了便于对管道壁进行快速均匀的局部加热，本发明进一步优选的技术方案还有，在所述S4步骤中采用火焰喷灯或电加热器对对管道1泄漏部位的外壁进行加热。

为了防止附着在管道内壁上含有铁粉的粉末状物体过薄不能达到补漏的效果，而过厚又会造成对的管道的堵塞，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述S6步骤中通过压缩空气将表面附着有热熔胶的铁粉吹入到管道内的同时，采用超声波测厚仪检测具有泄露缺陷管道部位的壁厚，当达到设定壁厚后停止压缩空气的吹入或将压缩空气转换为负压。

如图2所示，为了防止附着在管道1内壁上含有铁粉的粉末状物体过薄不能达到补漏的效果，而过厚又会造成对的管道1的堵塞，需要对含有铁粉的粉末状物体附着到管道内壁上的过程和状态进行实时监控，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述S5步骤中也可以在管道1的一个端口连接上四通管件6，四通管件的一端与管道1连接、一个端口与压缩空气的气源输送管4连接、一个端口与漏斗5的下端口连接，一个端口通过软轴7将摄像头8、LED灯9及位置传感器10送入到管道1内具有泄漏缺陷的部位。可将装入软轴的端口再装入软轴后予以封闭，以免压缩空气从该端口泄露。

为了便于将摄像8头与LED灯9能够准确地输送到管道内破损泄露部位，本发明进一步优选的实施方案还有，所述位置传感器10为干簧管，干簧管内设有两片位置相对应且彼此分离的弹簧片，弹簧片的端部通过电极端与信号线连接，信号线与控制器连接，位置传感器10位移到具有泄露缺陷管道部位时，彼此分离的弹簧片在磁铁的作用下吸和向控制器发出信号，控制器控制将摄像头8、LED灯9启动工作。

为了便于将附着在管道1内壁上过多过后含有铁粉的粉末状物体层去除，以免堵塞管道，本发明进一步优选的实施方案还有，所述软轴7在位于摄像头8、LED灯9及位置传感器10的前部设有拉刀11，拉刀11用于修复粘接在管道1内壁上过厚的表面附着有热熔胶的铁粉补漏层。

为了便于对各种类型破损泄露的管道进行修复，本发明优选的实施方案还有，所述管道1为直管道或为弯曲管道。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管路补漏方法，采用从管路内壁修补泄露部位，其特征在于，所述修补方法包括如下步骤：

S1、将具有泄露缺陷的管道内部的物料排泄干净；

S2、对排泄干净管道的内壁进行清洗、烘干处理；

S3、将热熔胶粉碎后与铁粉混合均匀，再将混合均匀的铁粉与热熔胶粉末混合物进行加热，将加热后的混合物冷却后再将其粉碎成粉末状，使铁粉的表面附着有热熔胶；

S4、在管道泄漏部位的外壁附近设置有磁铁，并对管道泄漏部位的外壁进行加热；

S5、在管道的一个端口连接上三通管件，三通管件的一端与管道连接、一个端口与压缩空气的气源输送管连接、一个端口与漏斗的下端口连接；

S6、将表面附着有热熔胶的铁粉由漏斗的上端口送入管道的端口，通过压缩空气将表面附着有热熔胶的铁粉吹入到管道内，吹入管道内表面附着有热熔胶的铁粉在管道外壁磁铁的作用下吸附在管道具有泄露缺陷的内壁上，并通过热熔胶与被加热后的管壁粘接在一起。

2.如权利要求1所述的管路补漏方法，其特征在于，所述磁铁选用永磁磁铁或选用电磁铁。

3.如权利要求2所述的管路补漏方法，其特征在于，所述磁铁与调节机构连接，调节机构用于调节磁铁与管道内壁之间的距离。

4.如权利要求3所述的管路补漏方法，其特征在于，在所述S3步骤中将加热后的混合物冷却后再将其粉碎成粒径为0.2～0.5mm的粉末。

5.如权利要求4所述的管路补漏方法，其特征在于，在所述S4步骤中采用火焰喷灯或电加热器对对管道泄漏部位的外壁进行加热。

6.如权利要求5所述的管路补漏方法，其特征在于，在所述S6步骤中通过压缩空气将表面附着有热熔胶的铁粉吹入到管道内的同时，采用超声波测厚仪检测具有泄露缺陷管道部位的壁厚，当达到设定壁厚后停止压缩空气的吹入或将压缩空气转换为负压。

7.如权利要求1所述的管路补漏方法，其特征在于，在所述S5步骤中在管道的一个端口连接上四通管件，四通管件的一端与管道连接、一个端口与压缩空气的气源输送管连接、一个端口与漏斗的下端口连接，一个端口通过软轴将摄像头、LED灯及位置传感器送入到管道内具有泄漏缺陷的部位。

8.如权利要求7述的管路补漏方法，其特征在于，所述位置传感器为干簧管，干簧管内设有两片位置相对应且彼此分离的弹簧片，弹簧片的端部通过电极端与信号线连接，信号线与控制器连接，位置传感器位移到具有泄露缺陷管道部位时，彼此分离的弹簧片在磁铁的作用下吸和向控制器发出信号，控制器控制将摄像头、LED灯启动工作。

9.如权利要求7述的管路补漏方法，其特征在于，所述软轴在位于摄像头、LED灯及位置传感器的前部设有拉刀，拉刀用于修复粘接在管道内壁上过厚的表面附着有热熔胶的铁粉补漏层。

10.如权利要求1述的管路补漏方法，其特征在于，所述管道为直管道或为弯曲管道。