CN213180578U - 一种基于plc的裂缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件检测装置技术领域，公开了一种基于PLC的裂缝检测装置，包括检测台和安装于检测台外侧的PLC控制面板，检测台的上端设置有夹持机构，位于检测台的底端内壁的一边安装有气泵，气泵的进气端安装有滤网，检测台的外侧镶嵌有与气泵的出气端相连接的刚性管，沿着刚性管的端部自上而下依次安装有气压传感器和电磁阀，且刚性管的端口处固定连接有输气管，输气管的一端固定连接有握杆。通过将喷气头插入待检测工件的端口内侧，并利用密封板来对工件的端口进行密封，配合电磁阀共同作用，从而使得工件、握杆、输气管和刚性管整体形成一个密闭的腔体，再利用气压传感器来对腔体的压强进行检测，进而可以方便测得工件上是否有裂缝。

Description

一种基于PLC的裂缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测装置技术领域，具体是一种基于PLC的裂缝检测装置。

背景技术

在工程的实施过程中，时常需要对一些发生故障的气密性工件进行裂缝的检测，以排除继续使用后的安全或其他隐患。然而，由于有些裂缝较小，肉眼无法察觉，因此需要借助相关的设备来实现。现有的用于检测工件裂缝的方式通常是采用超声波来实现，其设备造价比较昂贵，且不适用于对单独的工件进行裂缝的检测，有待进一步的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC的裂缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于PLC的裂缝检测装置，包括检测台和安装于检测台外侧的PLC控制面板，所述检测台的上端设置有夹持机构，位于所述检测台的底端内壁的一边安装有气泵，所述气泵的进气端安装有滤网，所述检测台的外侧镶嵌有与气泵的出气端相连接的刚性管，沿着所述刚性管的端部自上而下依次安装有气压传感器和电磁阀，且刚性管的端口处固定连接有输气管，所述输气管的一端固定连接有握杆，所述握杆的顶端安装有喷气头，且握杆靠近喷气头的位置固定套接有密封板。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括开设于检测台上端的滑槽，所述滑槽的两侧内壁之间铰接有丝杆，所述丝杆两侧的螺纹螺旋方向相反，且丝杆的两个端部均螺纹套接有滑块，所述滑块的上端固定连接有弧形夹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板靠近喷气头的一侧板面处粘贴有一层硅橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台的外侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵、电磁阀、气压传感器和电机均与PLC控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台的一侧内壁处安置有用于固定握杆的强力夹，所述检测台的底端内壁且远离气泵的一边安装有电源盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将喷气头插入待检测工件的端口内侧，并利用密封板来对工件的端口进行密封，配合电磁阀共同作用，从而使得工件、握杆、输气管和刚性管整体形成一个密闭的腔体，再利用气压传感器来对腔体的压强进行检测，进而可以方便测得工件上是否有裂缝。

2、本检测装置结构简单，可以对工件形成稳定地夹持固定，方便了检测操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型中滑槽的内部结构示意图。

图中：1、检测台；2、气泵；3、刚性管；4、电磁阀；5、气压传感器；6、输气管；7、握杆；8、喷气头；9、密封板；10、PLC控制面极；11、滤网；12、滑槽；13、滑块；14、弧形夹块；15、电机；16、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于PLC的裂缝检测装置，包括检测台1和安装于检测台1外侧的PLC控制面板10，检测台1的上端设置有夹持机构，位于检测台1的底端内壁的一边安装有气泵2，气泵2的进气端安装有滤网11，检测台1的外侧镶嵌有与气泵2的出气端相连接的刚性管3，沿着刚性管3的端部自上而下依次安装有气压传感器5和电磁阀4，且刚性管3的端口处固定连接有输气管6，输气管6的一端固定连接有握杆7，握杆7的顶端安装有喷气头8，且握杆7靠近喷气头8的位置固定套接有密封板9。

在图1和3中：夹持机构包括开设于检测台1上端的滑槽12，滑槽12的两侧内壁之间铰接有丝杆16，丝杆16两侧的螺纹螺旋方向相反，且丝杆16的两个端部均螺纹套接有滑块13，滑块13的上端固定连接有弧形夹块14。

通过采用上述方案，从而可以利用转动的丝杆16来同时驱动两个对应的滑块13和弧形夹块14整体进行相对移动，以此来对不同体积的待检测工件进行夹紧固定，并且可利用检测台1的台面来对工件形成支撑，以便裂缝检测操作的进行。

在图1中：密封板9靠近喷气头8的一侧板面处粘贴有一层硅橡胶垫。

通过采用上述方案，当将喷气头8插入待检测工件的端口内侧后，设置的硅橡胶垫与工件的端口紧密接触，从而可以进一步地提高密封板9对工件端口的密封效果。

在图1和3中：检测台1的外侧安装有电机15，电机15的输出端通过联轴器与丝杆16的一端固定连接。

通过采用上述方案，从而可以利用电机15来驱动丝杆16进行转动，避免了人工手动进行驱动，简单便捷。

在图1和2中：气泵2、电磁阀4、气压传感器5和电机15均与PLC控制面板10电性连接。

通过采用上述方案，从而可以利用PLC控制面板10来分别对气泵2、电磁阀4、气压传感器5和电机15的工作进行控制。

在图1中：检测台1的一侧内壁处安置有用于固定握杆7的强力夹，检测台1的底端内壁且远离气泵2的一边安装有电源盒(图中未画出)。

通过采用上述方案，从而可以利用电源盒来对检测装置上的相关设备进行供电。

本实用新型的工作原理是：当需要对工件进行裂缝检测时，首先，通过夹持机构来将工件夹紧固定于检测台1的台面上，并将喷气头8插入工件的端口内侧，使得密封板9与工件的端口相抵，从而对工件的端口进行密封，然后，通过PLC控制面板10来分别控制气泵2、电磁阀4和气压传感器5进行工作，在此过程中，气泵2的进气端将外部空气吸入并压缩，压缩空气依次经刚性管3、输气管6和握杆7后输送至喷气头8，并经喷气头8喷出，从而增强大工件内部的压强，而后，气泵2关闭，电磁阀4闭合，气压传感器5对工件内部的压强进行检测，并将检测的数据信息传递至PLC控制面板10进行转换并显示，若检测的数据逐渐减小，则工件上有着裂缝，若检测上数据保持稳定不变，则工件合格无缝隙，需要说明的是，在对工件进行检测之前，可通过密封喷气头8来对刚性管3、输气管6和握杆7整体的气密性进行检测。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于PLC的裂缝检测装置，包括检测台(1)和安装于检测台(1)外侧的PLC控制面板(10)，所述检测台(1)的上端设置有夹持机构，其特征在于，位于所述检测台(1)的底端内壁的一边安装有气泵(2)，所述气泵(2)的进气端安装有滤网(11)，所述检测台(1)的外侧镶嵌有与气泵(2)的出气端相连接的刚性管(3)，沿着所述刚性管(3)的端部自上而下依次安装有气压传感器(5)和电磁阀(4)，且刚性管(3)的端口处固定连接有输气管(6)，所述输气管(6)的一端固定连接有握杆(7)，所述握杆(7)的顶端安装有喷气头(8)，且握杆(7)靠近喷气头(8)的位置固定套接有密封板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的裂缝检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括开设于检测台(1)上端的滑槽(12)，所述滑槽(12)的两侧内壁之间铰接有丝杆(16)，所述丝杆(16)两侧的螺纹螺旋方向相反，且丝杆(16)的两个端部均螺纹套接有滑块(13)，所述滑块(13)的上端固定连接有弧形夹块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的裂缝检测装置，其特征在于，所述密封板(9)靠近喷气头(8)的一侧板面处粘贴有一层硅橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC的裂缝检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的外侧安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过联轴器与丝杆(16)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于PLC的裂缝检测装置，其特征在于，所述气泵(2)、电磁阀(4)、气压传感器(5)和电机(15)均与PLC控制面板(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLC的裂缝检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的一侧内壁处安置有用于固定握杆(7)的强力夹，所述检测台(1)的底端内壁且远离气泵(2)的一边安装有电源盒。

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