CN108547427A - 一种地板支撑底板及其制备工艺和一种模块式铺设组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地板支撑底板及其制备工艺和一种模块式铺设组件，地板本体与锁口盘，地板本体上表面与锁口盘上表面设置有多个蘑菇状凸起，锁口盘包括上圆盘和一体成型于上圆盘下表面的下圆盘，上圆盘的直径大于下圆盘，上圆盘下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片，地板本体连接锁口端部开设有与上圆盘相配合的1/4圆的配合槽，锁口盘端部位于配合槽位置延伸有与下圆盘配合的1/4圆环的连接环板，连接环板的厚度与下圆盘厚度相同，连接环板上设置有与其中一个限位圆片卡接的锁紧部，地板本体上表面与上圆盘上表面的贴合，连接环板上设置有限位圆片配合的锁紧部，从而实现地板本体与锁口盘两者之间的快速固定，完成快速拼接。

Description

一种地板支撑底板及其制备工艺和一种模块式铺设组件
技术领域
本发明涉及地板拼接技术领域，更具体地说，它涉及一种地板支撑底板及其制备工艺和一种模块式铺设组件。
背景技术
新型拼装地板因为其安全性、环保性和可随意拆装性等众多优点而获得越来越多人的认可，新型拼装地板是一种非常先进新颖的运动场地面层材料。
但是现有的拼装地板存在相互之间安装不稳固以及拆装时间较长等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地板支撑底板，其具有快速安装拼接且稳固的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种模块式铺设组件，包括正方形板状的地板本体与圆形板状的锁口盘，所述地板本体上表面与所述锁口盘上表面均矩形阵列设置有多个蘑菇状凸起，所述锁口盘包括上圆盘和一体成型于所述上圆盘下表面的下圆盘，所述上圆盘的直径大于所述下圆盘，所述上圆盘下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片，所述地板本体连接所述锁口端部开设有与所述上圆盘相配合的1/4圆的配合槽，所述锁口盘端部位于所述配合槽位置延伸有与所述下圆盘配合的1/4圆环的连接环板，所述连接环板的厚度与所述下圆盘厚度相同，所述连接环板上设置有与其中一个所述限位圆片卡接的锁紧部，所述锁紧部包括椭圆形槽、通过孔、第一长槽，所述连接环板下表面开设有沿所述连接环板轴线周向设置的所述椭圆形槽，所述连接环板上还开设有贯穿所述椭圆形槽且与所述限位圆片配合的所述通过孔，所述通过孔还连通有所述第一长槽，所述第一长槽的宽度小于所述限位圆片的直径。
通过采用上述技术方案，每个地板本体的四角端部均开设了与锁口盘的上圆盘配合的配合槽，实现了地板本体上表面与上圆盘上表面的贴合，地板本体四角端部还设置有连接环板，上圆盘大于下圆盘处放置在连接环板上，由于连接环板的厚度与下圆盘的厚度相同，使得上圆盘的下表面可以贴合在连接环板的上表面，连接环板上设置有限位圆片配合的锁紧部，从而实现地板本体与锁口盘两者之间的快速固定，在连接环板上分别开设椭圆形槽和通过孔，限位圆片可以穿过通过孔，并通过旋转锁口盘错开通过孔与限位圆片，限位圆片沿第一长槽长度方向移动，从而实现地板本体与锁口盘之间的卡接，在地板本体上表面与所述锁口盘上表面均设置蘑菇头凸起，方便最后的表层结构贴合在地板本体与锁口盘上。
进一步地，所述上圆盘位于每个所述限位圆片处均开设有两个第二长槽，两个所述第二长槽之间形成有一个长条，所述限位圆片与所述长条一体成型，所述长条中间延伸有与所述限位圆片同轴的圆片板，所述第一长槽连通所述通过孔一端开设有与所述圆片板配合的限位孔，所述长条一端下表面延伸有直径与所述长条宽度相同的加强柱，所述加强柱的下表面与所述下圆盘的下表面齐平。
通过采用上述技术方案，限位圆片位置开设第二长槽，两个第二长槽之间形成长条，由于限位圆片与长条连接，使得在限位圆片在与通过孔及第一长槽卡接时，长条能够提供一定地变形量，方便在对地板本体与锁口盘进行卡接出现位置误差时进行误差补偿，提高卡接的方便度，长条中间延伸有圆片板，在限位圆片向第二长槽方向移动的过程中，由于圆片板的直径大于第二长槽的宽度，圆片板挤开第二长槽并进入限位孔，从而可以起到固定地板本体与锁口盘的效果，使得两者卡接更加地稳固，在长条下端设置加强柱，使得长条在带动圆片板卡入限位孔的过程中，加强柱可以提高长条的强度，防止长条出现断裂的情况，提高整个卡接过程中的稳定性。
一种模块式铺设组件，从下到上依次包括支撑层、由无纺布制成的覆盖层、装饰层，其中：
所述支撑层包括正方形板状的地板本体与圆形板状的锁口盘，所述地板本体上表面与所述锁口盘上表面均矩形阵列设置有多个蘑菇状凸起，所述锁口盘包括上圆盘和一体成型于所述上圆盘下表面的下圆盘，所述上圆盘的直径大于所述下圆盘，所述上圆盘下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片，所述地板本体连接所述锁口盘端部开设有与所述上圆盘相配合的1/4圆的配合槽，所述锁口盘端部位于所述配合槽位置延伸有与所述下圆盘配合的1/4圆的连接环板，所述连接环板的厚度与所述下圆盘厚度相同，所述连接环板上设置有与其中一个所述限位圆片卡接的锁紧部；所述锁紧部包括椭圆形槽、通过孔、第一长槽，所述连接环板下表面开设有沿所述连接环板轴线周向设置的所述椭圆形槽，所述连接环板上还开设有贯穿所述椭圆形槽且与所述限位圆片配合的所述通过孔，所述通过孔还连通有所述第一长槽，所述第一长槽的宽度小于所述限位圆片的直径；
所述覆盖层下表面设有能被所述凸起粘扣的柔软绒面，所述覆盖层的上表面覆有不干胶。
通过采用上述技术方案，在覆盖层上表面设置不干胶，使得覆盖层与装饰层之间粘贴连接，覆盖层下表面设置柔软绒面，覆盖层与支撑层上表面形成卡接，当需要更换地板时，只需撕开覆盖层与支撑层之间的连接，更换新的覆盖层与装饰层即可，这个结构更加地实用，且安装和拆卸方便。
进一步地，所述上圆盘位于每个所述限位圆片处均开设有两个第二长槽，两个所述第二长槽之间形成有一个长条，所述限位圆片与所述长条一体成型，所述长条中间延伸有与所述限位圆片同轴的圆片板，所述第一长槽连通所述通过孔一端开设有与所述圆片板配合的限位孔，所述长条一端下表面延伸有直径与所述长条宽度相同的加强柱，所述加强柱的下表面与所述下圆盘的下表面齐平。
一种地板支撑底板的制备工艺，包括以下步骤：
第一步、将PP颗粒、碳酸钙和阻燃剂按如下质量份数配制：PP颗粒700份、碳酸钙299份、阻燃剂1份,将上述原材料放置在搅拌机内搅拌混合均匀；
第二步、利用烘箱对第一步中的混合物进行2小时的干燥，干燥温度为70℃-80℃；
第三步、对注塑机的加热料筒进行加热，加热温度设定为230℃；
第四步、将第一步中获得的均匀混合物注入加热料筒中进行热熔，热熔时间为5-8min；
第五步、注塑机采用螺杆填料，将第四步中融化的混合物原料通过注射嘴射到模具中，注射压力为60MPa-80MPa，注射时间为3s，其中热流道温度设定为240℃；
第六步、对模具使用10-15℃水进行冷却，冷却时间为3s；
第七步、冷却后打开模具，取出表面带有多个尖头凸起的板材半成品；
第八步、将第七步中获得的板材半成品放入热模压设备中，热压温度为160℃-180℃，压力值为6kg-7kg；施压时间2s-3s；
第九步、将热压完毕表面呈蘑菇状凸起的产品水平放置在托盘上，并放至温度保持在20℃的温房存放2h-3h，定型得到所述地板支撑底板。
进一步地，在第八步中进行热压前，在第七步中获得的板材半成品上表面铺设油布，热压结束后取走油布。
通过采用上述技术方案，由于高温金属热压PP板时容易粘结，在板材与金属热压板之间添加一块油布，可以防止金属与板材之间粘结。
进一步地，第一步中的阻燃剂为氮磷阻燃剂。
进一步地，第三步中的注塑机采用最大锁模力为1500吨的注塑机。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过配合设置的通过孔、第一长槽和限位圆片，实现地板本体与锁口盘的快速卡接；
2、通过设置第二长槽、长条、圆片板、限位孔，使得地板本体与锁口盘的连接更加稳固；
3、通过在长条上设置加强柱，使得长条在卡接过程中不容易出现损坏的问题；
4、通过在支撑层上表面设置蘑菇状凸起，实现支撑层与覆盖层之间快速卡接的效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的地板支撑底板的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施方式的地板本体的背面结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施方式的地板本体的正面结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施方式的锁口盘的背面结构示意图；
图5为本发明提供的一种实施方式的模块式铺设组件的爆炸结构示意图。
图中：1、地板本体；11、配合槽；12、连接环板；13、锁紧部；131、椭圆形槽；132、通过孔；133、第一长槽；134、限位孔；14、矩形槽；15、凸起；2、锁口盘；21、上圆盘；211、第二长槽；212、长条；213、圆片板；214、加强柱；22、下圆盘；23、限位圆片；3、支撑层；4、覆盖层；5、装饰层。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
一种地板支撑底板，如图1-4所示，包括矩形板状的地板本体1与圆形板状的锁口盘2，所述地板本体1上表面与所述锁口盘2上表面均矩形阵列设置有多个蘑菇状凸起15，设置蘑菇状凸起15方便在拼接完地板本体1后铺设表层地板时可以快速贴合，锁口盘2包括上圆盘21和一体成型于上圆盘21下表面的下圆盘22，上圆盘21的直径大于下圆盘22，上圆盘21下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片23，地板本体1连接锁口盘2端部开设有与上圆盘21相配合的1/4圆的配合槽11，锁口盘2端部位于配合槽11位置延伸有与下圆盘22配合的1/4圆的连接环板12，连接环板12的厚度与下圆盘22厚度相同，连接环板12上设置有与其中一个限位圆片23卡接的锁紧部13。锁口盘2的厚度与地板本体1的厚度相同，下圆盘22直径为上圆盘21直径的三分之二，上圆盘21的厚度与下圆盘22的厚度相同，上圆盘21与下圆盘22同轴设置，四个限位圆片23的下表面与下圆盘22的下表面齐平，连接环板12的上表面与下圆盘22的上表面齐平，上圆盘21与限位圆片23一体成型，地板本体1与锁口盘2由PP材料制成。每个地板本体1相对的两侧上下表面均开设有相配合的矩形槽14，方便相邻的两个地板本体1相贴合。每个地板本体1相邻两侧边的矩形槽14开设在同一上表面，另两个相邻的两侧边的矩形槽14开设在同一下表面，从而可以使相邻两个地板本体1的上表面能够贴合。
锁紧部13包括椭圆形槽131、通过孔132、第一长槽133，连接环板12下表面开设有沿连接环板12轴线周向设置的椭圆形槽131，连接环板12上还开设有贯穿椭圆形槽131且与限位圆片23配合的通过孔132，通过孔132还连通有第一长槽133，第一长槽133的宽度小于限位圆片23的直径。椭圆形槽131的深度为连接环板12厚度的一半，通过孔132的直径大于限位圆片23的直径，本实施例中，通过孔132的直径比限位圆片23的直径大1mm，限位圆片23的厚度与椭圆形槽131的深度相同。
每个地板本体1的四角端部均开设了与锁口盘2的上圆盘21配合的配合槽11，实现了地板本体1上表面与上圆盘21上表面的贴合，地板本体1四角端部还设置有连接环板12，上圆盘21大于下圆盘22处放置在连接环板12上，由于连接环板12的厚度与下圆盘22的厚度相同，使得上圆盘21的下表面可以贴合在连接环板12的上表面，连接环板12上设置有限位圆片23配合的锁紧部13，从而实现地板本体1与锁口盘2两者之间的快速固定。
在连接环板12上分别开设椭圆形槽131和通过孔132，限位圆片23可以穿过通过孔132，并通过旋转锁口盘2错开通过孔132与限位圆片23，限位圆片23沿第一长槽133方向移动，从而实现地板本体1与锁口盘2之间的卡接。
上圆盘21位于每个限位圆片23处均开设有两个第二长槽211，两个第二长槽211之间形成有一个长条212，限位圆片23与长条212一体成型，长条212中间延伸有与限位圆片23同轴的圆片板213，第一长槽133连通通过孔132一端开设有与圆片板213配合的限位孔134。圆片板213与长条212处于同一平面，且均与上表盘齐平，限位孔134的圆心位于第一长槽133平行其长度方向的中线上，通过孔132的圆心位于第一长槽133平行其长度方向的中线延长线上，限位孔134与通过孔132相邻侧边距离为2mm，圆片板213与限位圆片23同轴设置，限位圆片23位于圆片板213正下方，圆片板213的直径大于第一长槽133的宽度。
限位圆片23位置开设第二长槽211，两个第二长槽211之间形成长条212，由于限位圆片23与长条212连接，使得在限位圆片23在与通过孔132及第一长槽133卡接时，长条212提供一定地变形量，方便在对地板本体1与锁口盘2进行卡接时出现误差时进行误差补偿，提高卡接的方便度，长条212中间延伸有圆片板213，在限位圆片23向第二长槽211方向移动的过程中，由于圆片板213的直径大于第二长槽211的宽度，圆片板213挤开第二长槽211并进入限位孔134，从而可以起到固定地板本体1与锁口盘2的效果，使得两者卡接更加地稳固。
长条212一端下表面延伸有直径与长条212宽度相同的加强柱214，加强柱214的下表面与下圆盘22的下表面齐平，加强柱214位于沿上圆盘21顺时针设置的一端下方。
在长条212下端设置加强柱214，使得长条212在带动圆片板213卡入限位孔134的过程中，加强柱214可以提高长条212的强度，防止长条212出现断裂的情况，提高整个卡接过程中的稳定性。
一种模块式铺设组件，如图1-5所示，从下到上依次包括支撑层3、由无纺布制成的覆盖层4、装饰层5，其中：所述支撑层3包括正方形板状的地板本体1与圆形板状的锁口盘2，所述地板本体1上表面与所述锁口盘2上表面均矩形阵列设置有多个蘑菇状凸起15，所述锁口盘2包括上圆盘21和一体成型于所述上圆盘21下表面的下圆盘22，所述上圆盘21的直径大于所述下圆盘22，所述上圆盘21下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片23，所述地板本体1连接所述锁口盘2端部开设有与所述上圆盘21相配合的1/4圆的配合槽11，所述锁口盘2端部位于所述配合槽11位置延伸有与所述下圆盘22配合的1/4圆的连接环板12，所述连接环板12的厚度与所述下圆盘22厚度相同，所述连接环板12上设置有与其中一个所述限位圆片23卡接的锁紧部13；所述锁紧部13包括椭圆形槽131、通过孔132、第一长槽133，所述连接环板12下表面开设有沿所述连接环板12轴线周向设置的所述椭圆形槽131，所述连接环板12上还开设有贯穿所述椭圆形槽131且与所述限位圆片23配合的所述通过孔132，所述通过孔132还连通有所述第一长槽133，所述第一长槽133的宽度小于所述限位圆片23的直径；所述覆盖层4下表面设有能被所述凸起15粘扣的柔软绒面，所述覆盖层4的上表面覆有不干胶。
一种地板支撑底板的制备工艺，包括以下步骤：
第一步、将PP颗粒、碳酸钙和阻燃剂按如下质量份数配制：PP颗粒700份、碳酸钙299份、氮磷阻燃剂1份,将上述原材料放置在搅拌机内搅拌混合均匀；
第二步、利用烘箱对第一步中的混合物进行2小时的干燥，干燥温度为80℃；
第三步、对注塑机的加热料筒进行加热，加热温度设定为230℃；
第四步、将第一步中获得的均匀混合物注入加热料筒中进行热熔，热熔时间为5min；
第五步、注塑机采用螺杆填料，将第四步中融化的混合物原料通过注射嘴射到模具中，注射压力为60MPa，注射时间为3s，其中热流道温度设定为240℃；
第六步、对模具使用10℃水进行冷却，冷却时间为3s；
第七步、冷却后打开模具，取出表面带有多个尖头凸起的板材半成品；
第八步、将第七步中获得的板材半成品放入热模压设备中，热压温度为160℃，压力值为6kg；施压时间3s；
第九步、将热压完毕表面呈蘑菇状凸起15的产品水平放置在托盘上，并放至温度保持在20℃的温房存放2h，定型得到所述地板支撑底板。
在第八步中进行热压前，在第七步中获得的板材半成品上表面铺设油布，热压结束后取走油布。
第三步中的注塑机采用最大锁模力为1500吨的注塑机。
工作原理：
需要对地板本体1进行拼装时，地板本体1四角通过与锁口盘2进行卡接，每个锁口盘2连接有四块地板本体1，锁口盘2的四个限位圆片23分别对准四个地板本体1的通过孔132，限位圆片23穿过通过通过孔132并与地板本体1底面齐平，转动锁口盘2，圆片板213卡入限位孔134中，完成地板本体1与锁口盘2的固定，地板本体1之间通过锁口盘2实现拼接，支撑层3拼接完成后，通过覆盖层4下表面的柔软绒面完成支撑层3与覆盖层4之间的卡接，再通过覆盖层4上表面的不干胶完成覆盖层4与装饰层5之间的粘贴。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种地板支撑底板，其特征在于：包括正方形板状的地板本体(1)与圆形板状的锁口盘(2)，所述地板本体(1)上表面与所述锁口盘(2)上表面均矩形阵列设置有多个蘑菇状凸起(15)，所述锁口盘(2)包括上圆盘(21)和一体成型于所述上圆盘(21)下表面的下圆盘(22)，所述上圆盘(21)的直径大于所述下圆盘(22)，所述上圆盘(21)下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片(23)，所述地板本体(1)连接所述锁口端部开设有与所述上圆盘(21)相配合的1/4圆的配合槽(11)，所述锁口盘(2)端部位于所述配合槽(11)位置延伸有与所述下圆盘(22)配合的1/4圆环的连接环板(12)，所述连接环板(12)的厚度与所述下圆盘(22)厚度相同，所述连接环板(12)上设置有与其中一个所述限位圆片(23)卡接的锁紧部(13)，所述锁紧部(13)包括椭圆形槽(131)、通过孔(132)、第一长槽(133)，所述连接环板(12)下表面开设有沿所述连接环板(12)轴线周向设置的所述椭圆形槽(131)，所述连接环板(12)上还开设有贯穿所述椭圆形槽(131)且与所述限位圆片(23)配合的所述通过孔(132)，所述通过孔(132)还连通有所述第一长槽(133)，所述第一长槽(133)的宽度小于所述限位圆片(23)的直径。
2.根据权利要求1所述的地板支撑底板，其特征在于：所述上圆盘(21)位于每个所述限位圆片(23)处均开设有两个第二长槽(211)，两个所述第二长槽(211)之间形成有一个长条(212)，所述限位圆片(23)与所述长条(212)一体成型，所述长条(212)中间延伸有与所述限位圆片(23)同轴的圆片板(213)，所述第一长槽(133)连通所述通过孔(132)一端开设有与所述圆片板(213)配合的限位孔(134)，所述长条(212)一端下表面延伸有直径与所述长条(212)宽度相同的加强柱(214)，所述加强柱(214)的下表面与所述下圆盘(22)的下表面齐平。
3.一种模块式铺设组件，其特征在于：从下到上依次包括支撑层(3)、由无纺布制成的覆盖层(4)、装饰层(5)，其中：
所述支撑层(3)包括正方形板状的地板本体(1)与圆形板状的锁口盘(2)，所述地板本体(1)上表面与所述锁口盘(2)上表面均矩形阵列设置有多个蘑菇状凸起(15)，所述锁口盘(2)包括上圆盘(21)和一体成型于所述上圆盘(21)下表面的下圆盘(22)，所述上圆盘(21)的直径大于所述下圆盘(22)，所述上圆盘(21)下表面沿其周向方向阵列设置有四个限位圆片(23)，所述地板本体(1)连接所述锁口盘(2)端部开设有与所述上圆盘(21)相配合的1/4圆的配合槽(11)，所述锁口盘(2)端部位于所述配合槽(11)位置延伸有与所述下圆盘(22)配合的1/4圆的连接环板(12)，所述连接环板(12)的厚度与所述下圆盘(22)厚度相同，所述连接环板(12)上设置有与其中一个所述限位圆片(23)卡接的锁紧部(13)；所述锁紧部(13)包括椭圆形槽(131)、通过孔(132)、第一长槽(133)，所述连接环板(12)下表面开设有沿所述连接环板(12)轴线周向设置的所述椭圆形槽(131)，所述连接环板(12)上还开设有贯穿所述椭圆形槽(131)且与所述限位圆片(23)配合的所述通过孔(132)，所述通过孔(132)还连通有所述第一长槽(133)，所述第一长槽(133)的宽度小于所述限位圆片(23)的直径；
所述覆盖层(4)下表面设有能被所述凸起(15)粘扣的柔软绒面，所述覆盖层(4)的上表面覆有不干胶。
4.根据权利要求3所述的模块式铺设组件，其特征在于：所述上圆盘(21)位于每个所述限位圆片(23)处均开设有两个第二长槽(211)，两个所述第二长槽(211)之间形成有一个长条(212)，所述限位圆片(23)与所述长条(212)一体成型，所述长条(212)中间延伸有与所述限位圆片(23)同轴的圆片板(213)，所述第一长槽(133)连通所述通过孔(132)一端开设有与所述圆片板(213)配合的限位孔(134)，所述长条(212)一端下表面延伸有直径与所述长条(212)宽度相同的加强柱(214)，所述加强柱(214)的下表面与所述下圆盘(22)的下表面齐平。
5.如权利要求1所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、将PP颗粒、碳酸钙和阻燃剂按如下质量份数配制：PP颗粒700份、碳酸钙299份、阻燃剂1份,将原材料放置在搅拌机内搅拌混合均匀；
第二步、利用烘箱对第一步中的混合物进行2小时的干燥，干燥温度为70℃-80℃；
第三步、对注塑机的加热料筒进行加热，加热温度设定为230℃；
第四步、将第一步中获得的均匀混合物注入加热料筒中进行热熔，热熔时间为5-8min；
第五步、注塑机采用螺杆填料，将第四步中融化的混合物原料通过注射嘴射到模具中，注射压力为60MPa-80MPa，注射时间为3s，其中热流道温度设定为240℃；
第六步、对模具使用10-15℃水进行冷却，冷却时间为3s；
第七步、冷却后打开模具，取出表面带有多个尖头凸起的板材半成品；
第八步、将第七步中获得的板材半成品放入热模压设备中，热压温度为160℃-180℃，压力值为6kg-7kg；施压时间2s-3s；
第九步、将热压完毕表面呈蘑菇状凸起(15)的产品水平放置在托盘上，并放至温度保持在20℃的温房存放2h-3h，定型得到所述地板支撑底板。
6.根据权利要求5所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：在第八步中进行热压前，在第七步中获得的板材半成品上表面铺设油布，热压结束后取走油布。
7.根据权利要求6所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：第一步中的阻燃剂为氮磷阻燃剂。
8.制作如权利要求7所述的地板支撑底板的制备工艺，其特征在于：第三步中的注塑机采用最大锁模力为1500吨的注塑机。
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