CN112282286A - 饰面结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饰面结构及安装方法，饰面结构包括装饰面板、连接布以及多块连接板，连接板之间可以相互拼接，连接布铺设在拼接完成后的连接板上，装饰面板铺设在连接布上，相邻连接板之间设置有锁扣盘，锁扣盘设置在连接板的四个顶角处以连接四个相邻连接板。本发明提供的饰面结构与现有技术相比，采用机械连接的方式将各个连接板固定在一起，减少了粘胶剂的使用，减少了甲醛等有毒气体的产生；另外，机械连接的方式相比粘胶剂的连接方式，施工的效率更高，施工的现场更加整洁。在后期的维护和翻新时，只需将需要更换的连接板拆下更换即可，无需采用破坏性拆除的方式，减少了维护的成本，减少了装修材料的垃圾。

Description

饰面结构及安装方法

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，更具体地说，是涉及一种饰面结构及安装方法。

背景技术

在装修项目中，地胶板和地毯饰面广泛应用。目前此类饰面的施工过程中大量使用胶粘剂，导致产生大量甲醛等有毒气体，影响居住者的身体健康，施工效率低下，现场脏乱差；而且在后期的维护及翻新时，只能选择破坏性拆除，导致维护成本增加、大量的装修材料垃圾产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饰面结构及安装方法，以解决现有技术中存在的饰面采用粘胶剂容易导致产生甲醛等有毒气体的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种饰面结构，饰面结构包括装饰面板、连接布以及多块连接板，连接板之间可以相互拼接，所述连接布铺设在拼接完成后的所述连接板上，装饰面板铺设在连接布上，相邻所述连接板之间设置有锁扣盘，所述锁扣盘设置在所述连接板的四个顶角处以连接四个相邻所述连接板。

进一步地，所述锁扣盘上均匀设置有四个锁扣，所述连接板的顶角处开设有用于与所述锁扣连接的锁孔。

进一步地，所述锁扣的两侧开设有对称的通孔，所述锁扣包括第一连接条、第二连接条以及连接在所述第一连接条和所述第二连接条之间的连接盘；所述锁孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段；所述第一孔段用于限位所述第一连接条，所述第二孔段用于限位所述连接盘，所述第三孔段用于限位所述第二连接条。

进一步地，所述锁孔还包括与所述第三孔段连通的第四孔段，所述第四孔段用于装入和释放所述连接盘、所述第一连接条、所述第二连接条。

进一步地，所述第一连接条和所述第二连接条的形状相同。

进一步地，所述第三孔段的长度小于所述第一连接条或所述第二连接条的长度。

进一步地，所述第四孔段为圆形。

进一步地，所述连接板的顶角开设有圆弧状的缺口。

进一步地，所述连接板朝向所述连接布的一面为刺毛面，所述刺毛面用于扣合所述连接布。

本发明的另一目的在于提供一种饰面结构的安装方法，该方法用于安装上述饰面结构，具体包括如下步骤：

在地面上的待施工区域划出用于安装所述连接板的分格线；

按照所述分格线拼接所述连接板；

利用锁扣盘将相邻四个所述连接板的顶角锁紧以完成所述连接板的拼接；

将所述连接布铺设在拼接完成的所述连接板上。

本发明提供的饰面结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明将饰面结构设计成装饰面板、连接布和多块连接板。利用锁扣盘将相邻的四个连接板固定连接在一起，以完成所有连接板的拼接和固定。采用机械连接的方式将各个连接板固定在一起，减少了粘胶剂的使用，减少了甲醛等有毒气体的产生；另外，机械连接的方式相比粘胶剂的连接方式，施工的效率更高，施工的现场更加整洁。在后期的维护和翻新时，只需将需要更换的连接板拆下更换即可，无需采用破坏性拆除的方式，减少了维护的成本，减少了装修材料的垃圾。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的饰面结构的结构示意图，部分结构未视出；

图2为本发明实施例提供的连接板的结构示意图，部分结构未视出；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明实施例提供的锁扣盘的结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的安装方法的流程图。

其中，图中各附图主要标记：

1、装饰面板；2、连接布；3、连接板；4、锁扣盘；

5、锁扣；51、第一连接条；52、第二连接条；53、连接盘；

6、锁孔；61、第一孔段；62、第二孔段；63、第三孔段；64、第四孔段；

7、通孔；8、缺口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明实施例提供的饰面结构进行说明。所述饰面结构，包括装饰面板1、连接布2以及多块连接板3。安装时，将多块连接板3相互拼接，连接板3拼接完成后，将连接布2铺设在这些连接板3上，最后将装饰面板1铺设在连接布2上，形成了最终的饰面结构。连接板3在拼装固定时，利用锁扣盘4将四个相邻的装饰面板1固定在一起。在拼接连接板3时，锁扣盘4将四个相邻的连接板3的四个顶角固定在一起，完成了四个相邻的连接板3的固定安装。按照前面的连接板3的安装和固定，所有的连接板3拼接完成并固定后，将连接布2铺设在这些连接板3上，再将装饰面板1铺设在连接布2上完成整个饰面结构的安装。

本发明提供的饰面结构，与现有技术相比，将饰面结构设计成装饰面板1、连接布2和多块连接板3。利用锁扣盘4将相邻的四个连接板3固定连接在一起，以完成所有连接板3的拼接和固定。采用机械连接的方式将各个连接板3固定在一起，减少了粘胶剂的使用，减少了甲醛等有毒气体的产生；另外，机械连接的方式相比粘胶剂的连接方式，施工的效率更高，施工的现场更加整洁。在后期的维护和翻新时，只需将需要更换的连接板3拆下更换即可，无需采用破坏性拆除的方式，减少了维护的成本，减少了装修材料的垃圾。

具体地，请参阅图2至图4，在本实施方式中，锁扣盘4上设置有四个锁扣5，在连接板3的顶角处开设有锁孔6，通过锁扣5和锁孔6的配合实现固定，为了保证锁扣盘4与相邻的四个连接板3的连接更加均衡，锁扣5均匀分布在锁扣盘4上，也就是说，这四个锁扣5与锁扣盘4的圆心的距离相等，而且相邻的两个锁扣5之间的夹角为45°。连接板3的顶角各开一个与锁扣5配合的锁孔6即可。

详细地，请参阅图2及图3，在本实施方式中，在锁扣盘4上开设两个通孔7，锁扣盘4在两个通孔7之间的部分边形成了上述锁扣5，两个通孔7关于锁扣5对称。锁扣5具体包括第一连接条51、第二连接条52以及连接盘53，连接盘53连接在第一连接条51和第二连接条52之间。锁孔6开设在连接板3的顶角处，连接板3的顶角开设有圆弧形的缺口8，四个相邻的连接板3上的四个缺口8拼接在一起便形成了一个整圆，这样也便于锁扣盘4在安装时的定位。

请参阅图3及图4，本实施方式中，锁孔6包括依次连通的第一孔段61、第二孔段62、第三孔段63和第四孔段64。第一连接条51和第二连接条52均为矩形，连接盘53为圆形，第一孔段61、第二孔段62、第三孔段63分别用于限位第一连接条51、连接盘53和第二连接条52。第四孔段64是用来装入和释放第一连接条51、连接盘53和第二连接条52的，因此第四孔段64的尺寸比第一孔段61、第二孔段62、第三孔段63大，第四孔段64的形状是圆形，整个锁孔6的形状像一个勺子。锁扣盘4在固定连接板3时，将第一连接条51、连接盘53和第二连接条52对准第四孔段64，顺时针旋转锁扣盘4直至第一连接条51完全进入第一孔段61，连接盘53被第二孔段62卡住，第二连接条52被第三孔段63限位，此时便完成了锁扣盘4和四个相邻连接板3的固定连接。当需要拆卸锁扣盘4时，反转锁扣盘4，将第二连接条52、连接盘53以及第二连接条52转至第四孔段64，由于第四孔段64的面积大，无法再对第一连接条51、第二连接条52以及连接盘53进行限位，因此锁扣盘4便可以被拆卸下来，即可实现锁扣盘4的拆卸。

此外，请参阅图3及图4，在本实施方式中，第一连接条51的形状和第二连接条52的形状相同，这在装入锁扣盘4时，提高了锁扣5的通用性，若将锁孔6的方向反过来，锁紧时，锁扣5的旋转方向便是需要逆时针旋转。而且，前文提到了第四孔段64的尺寸大于第一孔段61、第二孔段62和第三孔段63，由于第四孔段64的存在，无需再将第三孔段63与第一孔段61的加工成完全相同的形状，只需将第一孔段61和第三孔段63的宽度相同，第三孔段63的长度小于第一孔段61即可。

在本实施方式中，连接板3朝向连接布2的一面设计为刺毛面，连接布2上设计的有圆毛面，安装时，将连接板3的刺毛面与连接布2的圆毛面扣合在一起，便将连接板3和连接布2固定在一起，方便拆卸。

请参阅图1至图5，本发明还提供一种饰面结构的安装方法，所述饰面结构的安装方法包括如下步骤：

S1：在地面上的待施工区域划出用于安装连接板3的分格线；

S2：按照分格线拼接连接板3；

S3：利用锁扣盘4将相邻四个连接板3的顶角锁紧以完成连接板3的拼接；

S4：将连接布2铺设在拼接完成的连接板3上；

S5：将所述装饰面板1铺设在所述连接布2上。

以下是饰面结构的详细安装步骤：

一、放线定位

根据设计图纸上的尺寸、施工工艺、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和完成面线，然后弹出板块分格线。

二、安装连接板3

连接板3平铺在已找平的地面上；

连接板3四角设置为圆弧状结构，并设置有与锁扣盘4相匹配的锁孔6；

连接板3背面为光面结构；

连接板3的正面为带刺毛的一面，连接布2上有圆毛面，与连接布2的一面设置为魔术贴的子母扣的结构形式。

三、安装锁扣盘4

锁扣盘4锁定在连接板3一角，锁扣盘4设置有四个与连接板3锁孔6相匹配的结构，顺时针旋转锁定，一个锁扣盘4连接锁定四个连接板3。

四、粘贴连接布2

连接布2一面为细软的纤维面，另一面为不干胶胶粘面；

细软的纤维面(圆毛面)粘贴在连接板3的带刺毛的一面上，以类似魔术贴类的子母扣形式完成连接固定，不干胶胶粘面朝上。

五、饰面安装

地胶、地毯等饰面材料直接粘贴在连接布2的不干胶胶粘面上，完成饰面安装。

本发明提供的饰面结构及其安装方法具有以下有益效果：

能够适用于多种尺寸规格的地胶板或地毯以及类似结构的饰面材料，安装简单方便高效，经测算，可提高1/2施工效率。

其结构设计合理，安装、维护非常方便，连接板3之间通过锁扣盘4实现锁扣5式连接，连接板3与连接布2之间通过魔术贴子母扣的形式连接固定，连接布2与饰面材料通过胶粘方式完成铺贴固定。

施工过程中全程干法施工，无湿作业，原则上不需要另外打胶固定、不打钉，施工现场干净整洁，绿色环保。

后期饰面板出现破损需要维护或者需要翻新时，可以完整无损取下的饰面材料，实现完美拆卸，材料可以重复二次利用，且无需打凿地面，无需破坏主体结构，避免产生建筑垃圾。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.饰面结构，其特征在于：包括装饰面板、连接布以及多块用于相互拼接的连接板，所述连接布铺设在拼接完成后的所述连接板上，所述装饰面板铺设在所述连接布上，相邻所述连接板之间设置有锁扣盘，所述锁扣盘设置在所述连接板的四个顶角处以连接四个相邻所述连接板。

2.如权利要求1所述的饰面结构，其特征在于：所述锁扣盘上均匀设置有四个锁扣，所述连接板的顶角处开设有用于与所述锁扣连接的锁孔。

3.如权利要求2所述的饰面结构，其特征在于：所述锁扣的两侧开设有对称的通孔，所述锁扣包括第一连接条、第二连接条以及连接在所述第一连接条和所述第二连接条之间的连接盘；所述锁孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段；所述第一孔段用于限位所述第一连接条，所述第二孔段用于限位所述连接盘，所述第三孔段用于限位所述第二连接条。

4.如权利要求3所述的饰面结构，其特征在于：所述锁孔还包括与所述第三孔段连通的第四孔段，所述第四孔段用于装入和释放所述连接盘、所述第一连接条、所述第二连接条。

5.如权利要求4所述的饰面结构，其特征在于：所述第一连接条和所述第二连接条的形状相同。

6.如权利要求5所述的饰面结构，其特征在于：所述第三孔段的长度小于所述第一连接条或所述第二连接条的长度。

7.如权利要求4所述的饰面结构，其特征在于：所述第四孔段为圆形。

8.如权利要求1所述的饰面结构，其特征在于：所述连接板的顶角开设有圆弧状的缺口。

9.如权利要求1所述的饰面结构，其特征在于：所述连接板朝向所述连接布的一面为刺毛面，所述连接布上设置有圆毛面，所述连接板的刺毛面用于扣合所述连接布的圆毛面。

10.饰面结构的安装方法，其特征在于，用于安装权利要求1-9中任一项所述的饰面结构，包括如下步骤：

在地面上的待施工区域划出用于安装所述连接板的分格线；

按照所述分格线拼接所述连接板；

利用锁扣盘将相邻四个所述连接板的顶角锁紧以完成所述连接板的拼接；

将所述连接布铺设在拼接完成的所述连接板上；

将所述装饰面板铺设在所述连接布上。

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