CN108547087A - 一种浸轧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸轧装置，包括机架、与机架转动连接的进布辊和出布辊、设于所述进布辊下侧的轧压机构、设于进布辊上侧且用于去除织物上浸渍液体的轧液机构以及设于轧压机构下侧的轧液槽，所述轧压机构包括多个竖直排列设置且与机架转动连接的轧压辊，本发明通过织物依次穿布于进布辊、轧压机构、轧液机构、出布辊后，轧液槽上升到预设位置对织物进行浸渍，轧压辊两个轧液辊相互轧压，以挤出织物中的气泡以及破坏织物表面与溶液之间形成黏性阻滞层，有利用溶液向织物渗透，轧压辊的竖直设置可以令轧液槽竖向加深槽深，增加溶液的静压，进一步便于溶液向织物渗透，减少浸渍时间，提高浸渍效果。
Description
技术领域
本发明涉及染整浸轧设备领域，特别涉及一种浸轧装置。
背景技术
在漂、染、印、整等织物湿处理和干处理加工过程中都需要使用浸轧设备，浸轧设备不仅可以在水洗过程中及烘干处理前尽量将织物上多余的水分排掉，还可用于将染化料溶液均匀轧透到织物中。现有的浸轧装置一般通过在轧液槽内安装多根导布辊，以增加织物在处理液中的浸渍时间；这种设置会较大轧液槽的容积，不利于槽内染液的更新和减少残液量，会导致织物出现染色色差；而且导布辊在染槽中只起到导布运输的作用，只能通过减缓导布速度以增加织物的浸渍时间，限制了生产效率，浸渍过程中没有有效提高溶液向织物渗透的方法，难以提高浸轧效果。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种浸轧装置，旨在减少织物浸渍时间，提高浸渍效果，提高浸轧生产效率。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种浸轧装置，包括机架、与机架转动连接的进布辊和出布辊、设于所述进布辊下侧的轧压机构、设于进布辊上侧且用于去除织物上浸渍液体的轧液机构以及设于轧压机构下侧的轧液槽，所述轧压机构包括多个竖直排列设置且与机架转动连接的轧压辊、驱动轧压辊转动的轧压电机以及控制轧压辊相互轧压的轧压加压缸，织物依次绕设于进布辊、轧压机构、轧液机构和出布辊上进行浸渍和轧液；所述轧液槽可相对机架上下移动。
所述轧压辊包括多个小轧压辊和一个大轧压辊，所述大轧压辊设于小轧压辊的下侧且其最靠近轧液槽底部。
轧液槽包括槽体、对称设于槽体两侧的承接部以及用于举升所述槽体的举升机构，所述举升机构包括举升组件和举升驱动组件，所述驱动组件用于驱动举升组件带动槽体上下移动。
所述举升组件包括回旋支承、导向件和支撑筒和支撑杆，所述支撑杆和支撑筒螺纹连接，所述导向件固定安装在回旋支承内圈的上端，所述支撑筒环绕在所述导向件的外周并固定安装在回旋支承外圈的上端，所述支撑杆环设在所述导向件与支撑筒之间且其上端与所述承接部连接，所述导向件与支撑杆之间设有导向机构，所述导向机构限制支撑杆转动。
所述导向机构包括设于所述支撑杆的内壁上竖向导向槽和对应所述导向槽设置在所述导向件外壁上的导向轮，所述导向轮可沿导向槽上下滑动。
举升驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机的输出端通过所述驱动齿轮与回转支撑连接。
所述举升组件还包括基座，所述基座与回旋支承的内圈固定连接，所述机架设于基座上。
所述轧液机构包括左右对称设置且的轧液辊、用于驱动两轧液辊相互靠近或分开的轧液加压缸以及用于驱动轧液辊转动的轧液电机。
所述轧液辊可拆卸转动连接于机架。
所述槽体内设有液位传感器。
有益效果：
本发明提供了一种浸轧装置，相比现有技术，织物依次穿布于进布辊、轧压机构、轧液机构、出布辊后，轧液槽上升到预设位置，槽内溶液高于轧压机构，对织物进行浸渍，轧压辊两个轧液辊还相互轧压，以挤出织物中的气泡以及破坏织物表面与溶液之间形成黏性阻滞层，有利用溶液向织物渗透，轧压辊的竖直设置可以令轧液槽竖向加深槽深，增加溶液的静压，进一步便于溶液向织物渗透，减少浸渍时间，提高浸渍效果。
附图说明
图1为本发明提供的浸轧装置的立体图。
图2为本发明提供的浸轧装置的正视图。
图3为本发明提供的浸轧装置的原理图。
图4为本发明提供的举升机构的结构示意图。
图5为本发明提供的举升机构中，导向件的结构示意图。
图6为本发明提供的举升机构中，圆盘的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种浸轧装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种浸轧装置，机架1、与机架1转动连接的进布辊2和出布辊3、设于所述进布辊2下侧的轧压机构4、设于进布辊2上侧且用于去除织物上浸渍液体的轧液机构5以及设于轧压机构4下侧的轧液槽6，所述轧压机构4包括多个竖直排列设置且与机架转动连接的轧压辊41、驱动轧压辊41转动的轧压电机42以及控制轧压辊41相互轧压的轧压加压缸43，织物依次绕设于进布辊2、轧压机构4、轧液机构5和出布辊上3进行浸渍和轧液；所述轧液槽6可相对机架1上下移动。此处，轧液槽6与轧压机构的独立设置，便于工作人员穿布和对轧液槽6的清洁。轧压电机42和轧压加压缸43设于机架1内，形成密闭空间，提高其防水性能。
浸轧装置工作时，轧液槽6上升到预设位置，轧压机构4置于轧液槽6内，织物在槽内溶液中浸渍时，轧压辊41不仅起到导布作用，相邻两个轧压辊41还相互轧压，以挤出织物7中的气泡以及破坏织物表面与溶液之间形成黏性阻滞层，有利用溶液向织物7渗透；而且轧压辊41竖直设置结构紧凑，可以使轧液槽6的槽体竖向加深槽深，增加溶液的静压，进一步便于溶液向织物渗透，减少浸渍时间，提高浸渍效果。
具体的，请参阅图3，所述轧压辊41包括多个小轧压辊411和一个大轧压辊412，所述大轧压辊412设于小轧压辊411的下侧且其最靠近轧液槽6底部。此处，所述大轧压辊的412直径大于所述小轧压辊411，所述小轧压辊虽411然直径缩小，提高了压应力，有利于提高轧压效果，但是同时小轧压辊411的抗弯刚度会减少，同样压力下小轧压辊411弯曲变形增大，容易造412成幅向轧压不匀；通过设置大轧压辊，除了便于织物竖直穿置于轧液机构5之间，还可以减少中间小轧压辊411的挠度，提高轧压效率 ，减少幅向轧压不均的情况发生。
进一步的，请参阅图1、图2，轧液槽6包括槽体61、对称设于槽体两侧的承接部62以及用于举升所述槽体61的举升机构63，所述举升机构63包括举升组件631和举升驱动组件632，所述举升驱动组件632用于驱动举升组件631带动槽体61上下移动。
请参阅图4，所述举升组件631包括回旋支承6310、导向件6311和支撑筒6312和支撑杆6313，所述支撑杆6313和支撑筒6312螺纹连接，所述导向件6311固定安装在回旋支承内圈6310b的上端，所述支撑筒6312环绕在所述导向件6311的外周并固定安装在回旋支承外圈6310a的上端，所述支撑杆6313环设在所述导向件6311与支撑筒6312之间且其上端与所述承接部62连接，所述导向件6311与支撑杆6313之间设有导向机构6315，所述导向机构6315限制支撑杆6313转动。此处，支撑杆6313优选为中部空心的螺杆，其外壁设有外螺纹；所述支撑筒6312的内壁设有内螺纹。所述承接部62和支撑杆6313通过圆盘6314连接，所述圆盘6314的下部套设于支撑杆6313上端，其上端与承接部62螺钉连接。通过设置圆盘6314，防止槽体61举升过程中倾斜或坠落。
作为一种优选方案，请参阅图4、图5，所述导向机构6315包括设于所述支撑杆6313的内壁上竖向导向槽6315a和对应所述导向槽6315a设置在所述导向件6311外壁上的导向轮6315b，所述导向轮6315b可沿导向槽6315a上下滑动。为了增强导向作用，所述导向轮6315b可沿导向槽6315a的方向设有多个，所述导向机构6315结构简单、紧凑，当支撑筒6312转动时，导向轮6315b与导向槽6315a配合限制了支撑杆6313只能上下移动而不能转动，起到了导向作用。优选的，所述导向机构6315至少设有两个，有利于提高支撑杆6313上升和下降的顺畅性和稳定性。
作为一种优选方案，所述举升组件631还包括基座6318，所述基座6318与回旋支承内圈6310b固定连接，所述机架1固定设置于基座6318上。举升驱动组件632包括举升电机6321和驱动齿轮6322，所述举升电机6321的输出端通过所述驱动齿轮6322与回旋支承6310连接。所述回旋支承外圈6310a设有与驱动齿轮6322啮合的轮齿。优选地，举升电机6321选用伺服电机，可根据准确地控制伺服电机转动的圈数控制支撑杆上升的高度，从而实现槽体举升高度的准确把握。
本实施例中，图1、图2，所述轧液机构5包括左右对称设置的轧液辊51、用于驱动两轧液辊51相互靠近或分开的轧液加压缸52以及用于驱动轧液辊51转动的轧液电机53。轧液电机53驱动两轧液辊51转动时，轧液加压缸52驱动任一根轧液辊51压向另一根轧液辊51，从而对织物7进行轧液。此处，所述轧液辊51与机架1可拆卸连接，当轧水时，采用一个表面材质为不锈钢的轧液辊和一个橡胶轧液辊；当轧染液时，宜采用两辊硬度为HAS 85~90的轧液辊，防止造成正反面的色差。
作为一种优选方案，所述槽体61内设有液位传感器611和距离传感器612。所述液位传感器611用于所述液面传感器611用于监测槽体61液面高度；所述距离传感器612用于监测槽体61底部相对于轧压辊41的距离，便于工作人员获知织物所受静压和举升位置设定。
作为一种优选方案，所述槽体61底部设有加热装置613，所述加热装置613包括设于槽体61底部的蒸汽加热管6130和设于所述上侧的多孔隔板6131。此处，槽体内的溶液由所述蒸汽加热管6130输出蒸汽加热，槽体内溶液温度的升高不仅降低了溶液的黏度，加快溶液的流动性，提高浸渍效果；另外，轧液时容易使溶液从织物中挤压出去。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种浸轧装置，其特征在于，包括机架、与机架转动连接的进布辊和出布辊、设于所述进布辊下侧的轧压机构、设于进布辊上侧且用于去除织物上浸渍液体的轧液机构以及设于轧压机构下侧的轧液槽，所述轧压机构包括多个竖直排列设置且与机架转动连接的轧压辊、驱动轧压辊转动的轧压电机以及控制轧压辊相互轧压的轧压加压缸，织物依次绕设于进布辊、轧压机构、轧液机构和出布辊上进行浸渍和轧液；所述轧液槽可相对机架上下移动。
2.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述轧压辊包括多个小轧压辊和一个大轧压辊，所述大轧压辊设于小轧压辊的下侧且其最靠近轧液槽底部。
3.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，轧液槽包括槽体、对称设于槽体两侧的承接部以及用于举升所述槽体的举升机构，所述举升机构包括举升组件和举升驱动组件，所述举升驱动组件用于驱动举升组件带动槽体上下移动。
4.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述举升组件包括回旋支承、导向件和支撑筒和支撑杆，所述支撑杆和支撑筒螺纹连接，所述导向件固定安装在回旋支承内圈的上端，所述支撑筒环绕在所述导向件的外周并固定安装在回旋支承外圈的上端，所述支撑杆环设在所述导向件与支撑筒之间且其上端与所述承接部连接，所述导向件与支撑杆之间设有导向机构，所述导向机构限制支撑杆转动。
5.根据权利要求4所述的浸轧装置，其特征在于，所述导向机构包括设于所述支撑杆的内壁上竖向导向槽和对应所述导向槽设置在所述导向件外壁上的导向轮，所述导向轮可沿导向槽上下滑动。
6.根据权利要求4所述的浸轧装置，其特征在于，举升驱动组件包括举升电机和驱动齿轮，所述举升电机的输出端通过所述驱动齿轮与回旋支承连接。
7.根据权利要求4所述的浸轧装置，其特征在于，所述举升组件还包括基座，所述基座与回旋支承的内圈固定连接，所述机架设于基座上。
8.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述轧液机构包括左右对称设置且的轧液辊、用于驱动两轧液辊相互靠近或分开的轧液加压缸以及用于驱动轧液辊转动的轧液电机。
9.根据权利要求8所述的浸轧装置，其特征在于，所述轧液辊可拆卸转动连接于机架。
10.根据权利要求3所述的浸轧装置，其特征在于，所述槽体内设有液位传感器。
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