CN108546440A - 一种石墨烯导电涂料及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯导电涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种石墨烯导电涂料及其制备方法，按重量由下述组分组成：石墨烯15‑30份；碳纳米管5‑20份；导电炭黑2‑10份；金属粉末10‑20份；功能填料5‑10份；分散剂2‑5份；流平剂1‑5份；杀菌防霉剂0.02‑0.1份；胶粘剂20‑50份；玻璃微珠15‑18份；抗静电乳液16‑20份；有机溶剂30‑50份；光引发剂0.5‑1份。本发明配方中添加的碳纳米管和金属粉末使得制备的导电涂料具有更好的分散性和导电性；并且添加的分散剂、流平剂和胶粘剂进一步提高了石墨烯和金属粉末的分散性能；添加的抗静电乳液提高了导电涂料的抗静电性能，添加的杀菌防霉剂提高了导电涂料的抗菌性能，使用效果较好。

Description

一种石墨烯导电涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及导电涂料制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯导电涂料及其制备方法。
背景技术
导电涂料发展至今大概有半个世纪，是随着现代科学技术而迅速发展起来的一种功能涂料。目前，导电涂料在电子、电器、航空、印刷等多种军用、民用工业领域中发挥着重大的作用。
导电涂料最早可追溯到1948年美国的银和环氧树脂制成的导电胶专利，随后在20世纪50年代我国也开始进入了导电涂料领域的研究。涂料中最常用的导电填料有石墨类填料、金属类填料、金属氧化物填料等。自2004年石墨烯问世以来，这种“神奇的材料”就引起全球科学界的浓厚兴趣。石墨烯作为导电材料具有独特的性能，超大的比表面积，超高的载流子迁移率，具有超强的导电性能。但是现有的石墨烯导电涂料中的石墨烯容易出现团聚分层，使得导电涂料不能长期保持稳定；而且现有的石墨烯导电涂料的抗菌性能和防静电性能较差，不能很好的满足使用需求。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种石墨烯导电涂料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种石墨烯导电涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
所述石墨烯为N型高纯石墨烯或功能石墨烯中的至少一种。
所述N型高纯石墨烯的片径为1-10μm，功能石墨烯为石墨烯晶格镶嵌四价铁离子，功能石墨烯中石墨烯与四价铁离子的摩尔比为10:1-1.5。
所述功能填料为氮化铝、碳纤维、球形纳米氧化铝或氧化铝纤维中的一种或多种。
所述胶粘剂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、水性纯丙乳液、水性环氧树脂乳液中的一种或几种。
本发明还提供一种制备上述石墨烯导电涂料的方法，包括以下步骤：(1)按照上述比例将石墨烯加入到部分有机溶剂中，超声处理40分钟后配制成1.5mg/ml的石墨烯悬浮液，然后将酸处理过的碳纳米管加入到石墨烯悬浮液中，再次超声处理50分钟，得到石墨烯-纳米管混合溶液；再将石墨烯和碳纳米管混合液在400℃和30-45MPa的压力下进行热处理50分钟后，得到石墨烯/碳纳米管复合材料；(2)将上述比例的金属粉末加入到剩余的有机溶剂中，超声10-20分钟，再放置20-40分钟，使金属粉末润湿分散；(3)按照上述比例将导电炭黑、功能填料、分散剂、流平剂、杀菌防霉剂、玻璃微珠、抗静电乳液和光引发剂加入到搅拌罐中混合均匀得到混合物；(4)将步骤(1)制得的复合材料、步骤(3)制得的混合物和胶粘剂混合，以1500-2000转/分的转速搅拌30分钟，形成导电漆基料；(5)将步骤(4)中制得的导电漆基料加入到润湿分散好的金属粉末中，搅拌均匀后，过100-300目的筛网，去除杂质，得到涂料。
本发明的有益效果是：本发明配方中添加的碳纳米管和金属粉末使得制备的石墨烯导电涂料具有更好的分散性和导电性；并且添加的分散剂、流平剂和胶粘剂进一步提高了石墨烯和金属粉末的分散性能；添加的抗静电乳液提高了石墨烯导电涂料的抗静电性能，添加的杀菌防霉剂提高了石墨烯导电涂料的抗菌性能，使用效果较好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种石墨烯导电涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
所述石墨烯为N型高纯石墨烯或功能石墨烯中的至少一种。
所述N型高纯石墨烯的片径为1-10μm，功能石墨烯为石墨烯晶格镶嵌四价铁离子，功能石墨烯中石墨烯与四价铁离子的摩尔比为10:1-1.5。
所述功能填料为氮化铝、碳纤维、球形纳米氧化铝或氧化铝纤维中的一种或多种。
所述胶粘剂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、水性纯丙乳液、水性环氧树脂乳液中的一种或几种。
本发明还提供一种制备上述石墨烯导电涂料的方法，包括以下步骤：(1)按照上述比例将石墨烯加入到部分有机溶剂中，超声处理40分钟后配制成1.5mg/ml的石墨烯悬浮液，然后将酸处理过的碳纳米管加入到石墨烯悬浮液中，再次超声处理50分钟，得到石墨烯-纳米管混合溶液；再将石墨烯和碳纳米管混合液在400℃和30-45MPa的压力下进行热处理50分钟后，得到石墨烯/碳纳米管复合材料；(2)将上述比例的金属粉末加入到剩余的有机溶剂中，超声10-20分钟，再放置20-40分钟，使金属粉末润湿分散；(3)按照上述比例将导电炭黑、功能填料、分散剂、流平剂、杀菌防霉剂、玻璃微珠、抗静电乳液和光引发剂加入到搅拌罐中混合均匀得到混合物；(4)将步骤(1)制得的复合材料、步骤(3)制得的混合物和胶粘剂混合，以1500-2000转/分的转速搅拌30分钟，形成导电漆基料；(5)将步骤(4)中制得的导电漆基料加入到润湿分散好的金属粉末中，搅拌均匀后，过100-300目的筛网，去除杂质，得到涂料。
实施例1一种石墨烯导电涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
所述石墨烯为N型高纯石墨烯或功能石墨烯中的至少一种。
所述N型高纯石墨烯的片径为1μm，功能石墨烯为石墨烯晶格镶嵌四价铁离子，功能石墨烯中石墨烯与四价铁离子的摩尔比为10:1。
所述功能填料为氮化铝、碳纤维、球形纳米氧化铝或氧化铝纤维中的一种或多种。
所述胶粘剂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、水性纯丙乳液、水性环氧树脂乳液中的一种或几种。
制备方法：(1)将15kg石墨烯加入到部分有机溶剂中，超声处理40分钟后配制成1.5mg/ml的石墨烯悬浮液，然后将酸处理过的5kg碳纳米管加入到石墨烯悬浮液中，再次超声处理50分钟，得到石墨烯-纳米管混合溶液；再将石墨烯和碳纳米管混合液在400℃和30MPa的压力下进行热处理50分钟后，得到石墨烯/碳纳米管复合材料；(2)将10kg金属粉末加入到剩余的有机溶剂中，超声10分钟，再放置20分钟，使金属粉末润湿分散；(3)将2kg导电炭黑、5kg功能填料、2kg分散剂、1kg流平剂、0.02kg杀菌防霉剂、15kg玻璃微珠、16kg抗静电乳液和0.5kg光引发剂加入到搅拌罐中混合均匀得到混合物；(4)将步骤(1)制得的复合材料、步骤(3)制得的混合物和20kg胶粘剂混合，以1500转/分的转速搅拌30分钟，形成导电漆基料；(5)将步骤(4)中制得的导电漆基料加入到润湿分散好的金属粉末中，搅拌均匀后，过100目的筛网，去除杂质，得到涂料。
实施例2一种石墨烯导电涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
所述石墨烯为N型高纯石墨烯或功能石墨烯中的至少一种。
所述N型高纯石墨烯的片径为10μm，功能石墨烯为石墨烯晶格镶嵌四价铁离子，功能石墨烯中石墨烯与四价铁离子的摩尔比为10:1.5。
所述功能填料为氮化铝、碳纤维、球形纳米氧化铝或氧化铝纤维中的一种或多种。
所述胶粘剂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、水性纯丙乳液、水性环氧树脂乳液中的一种或几种。
制备方法：(1)将30kg石墨烯加入到部分有机溶剂中，超声处理40分钟后配制成1.5mg/ml的石墨烯悬浮液，然后将酸处理过的20kg碳纳米管加入到石墨烯悬浮液中，再次超声处理50分钟，得到石墨烯-纳米管混合溶液；再将石墨烯和碳纳米管混合液在400℃和45MPa的压力下进行热处理50分钟后，得到石墨烯/碳纳米管复合材料；(2)将20kg金属粉末加入到剩余的有机溶剂中，超声10分钟，再放置40分钟，使金属粉末润湿分散；(3)将10kg导电炭黑、10kg功能填料、5kg分散剂、5kg流平剂、0.1kg杀菌防霉剂、18kg玻璃微珠、20kg抗静电乳液和1kg光引发剂加入到搅拌罐中混合均匀得到混合物；(4)将步骤(1)制得的复合材料、步骤(3)制得的混合物和50kg胶粘剂混合，以2000转/分的转速搅拌30分钟，形成导电漆基料；(5)将步骤(4)中制得的导电漆基料加入到润湿分散好的金属粉末中，搅拌均匀后，过300目的筛网，去除杂质，得到涂料。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯导电涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
2.根据权利要求1所述的石墨烯导电涂料，其特征在于，所述石墨烯为N型高纯石墨烯或功能石墨烯中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的石墨烯导电涂料，其特征在于，所述N型高纯石墨烯的片径为1-10μm，功能石墨烯为石墨烯晶格镶嵌四价铁离子，功能石墨烯中石墨烯与四价铁离子的摩尔比为10:1-1.5。
4.根据权利要求1所述的石墨烯导电涂料，其特征在于，所述功能填料为氮化铝、碳纤维、球形纳米氧化铝或氧化铝纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的石墨烯导电涂料，其特征在于，所述胶粘剂为水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、水性纯丙乳液、水性环氧树脂乳液中的一种或几种。
6.一种权利要求1所述的石墨烯导电涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照上述比例将石墨烯加入到部分有机溶剂中，超声处理40分钟后配制成1.5mg/ml的石墨烯悬浮液，然后将酸处理过的碳纳米管加入到石墨烯悬浮液中，再次超声处理50分钟，得到石墨烯-纳米管混合溶液；再将石墨烯和碳纳米管混合液在400℃和30-45MPa的压力下进行热处理50分钟后，得到石墨烯/碳纳米管复合材料；(2)将上述比例的金属粉末加入到剩余的有机溶剂中，超声10-20分钟，再放置20-40分钟，使金属粉末润湿分散；(3)按照上述比例将导电炭黑、功能填料、分散剂、流平剂、杀菌防霉剂、玻璃微珠、抗静电乳液和光引发剂加入到搅拌罐中混合均匀得到混合物；(4)将步骤(1)制得的复合材料、步骤(3)制得的混合物和胶粘剂混合，以1500-2000转/分的转速搅拌30分钟，形成导电漆基料；(5)将步骤(4)中制得的导电漆基料加入到润湿分散好的金属粉末中，搅拌均匀后，过100-300目的筛网，去除杂质，得到涂料。
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