CN108546077A - 一种无机保温膏料的制备方法 - Google Patents

一种无机保温膏料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入助剂、改性助剂、云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；S2、往拉缸中加入玻化微珠，搅拌，提高桨叶高度；依次往拉缸中投入漂珠、高珠、角粉、补充适量的水，搅拌至干团消失；S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌后补适量的水后，搅拌，补加适量的水后继续清边；S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。

Description

一种无机保温膏料的制备方法
技术领域
本发明涉及保温膏料制备领域，具体是一种无机保温膏料的制备方法。
背景技术
保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。按照材料的属性分为有机和无机保温材料。
其中，保温材料中的无机保温材料属A级不燃绿色节能产品属A 级不燃保温材料，安全性能非常高。银通无机活性墙体保温隔热材料层与基层墙面粘结牢固，抗开裂、抗空鼓、抗脱落，抗风压、抗冲击、耐候性能佳。墙体不会因为夏季高温膨胀而产生开裂、空鼓现象；也不会因为冬季寒冷收缩受应力影响而产生开裂、脱落现象。
然而，现有技术对无机保温材料的研究较少，导致无机保温层材料，尤其是保温材料中的保温膏料，研究更少。而随着我国城镇建设的加快，且基于保温膏料的优良的效果，需要使用大量的保温膏料，而现有的保温材料质量较差，不仅防火性能差、物理性能也差如抗压能力。针对现有技术不足，至今未有一种性能较优的保温膏料。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供一种无机保温膏料的制备方法，通过本发明技术方案得到的保温膏料具有导热系数低、防火性能强、绿色环保等优异性能的保温膏料。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将10-20Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入3-5Kg助剂、20-45Kg改性助剂、20-40Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、往拉缸中加入玻化微珠50-80Kg，搅拌3-5min，提高桨叶高度500-600mm；依次往拉缸中投入漂珠50-80Kg、高珠20-40Kg、角粉 10-30Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌1-5min后补适量的水后，搅拌15-25min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
优选地，所述步骤S1中将15-18Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入3.5-4.5Kg助剂、30-40Kg改性助剂、25-35Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌。
优选地，所述S1中将17Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入4Kg助剂、38Kg 改性助剂、30Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌。
优选地，所述步骤S2中往拉缸中加入玻化微珠65-75Kg，搅拌 4min，提高桨叶高度550mm；依次往拉缸中投入漂珠65-75Kg、高珠 25-35Kg、角粉15-25Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失。
优选地，所述步骤S2中往拉缸中加入玻化微珠70Kg，搅拌4min，提高桨叶高度550mm；依次往拉缸中投入漂珠70Kg、高珠30Kg、角粉20Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失。
优选地，所述步骤S3中降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌4min后补适量的水后，搅拌20min，补加适量的水后继续清边。
有益效果
本发明公开一种无机保温膏料的制备方法，组份材料中的聚丙烯纤维丝具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等优良的特性，将其添加到组份材料中不仅可以有效提高组份材料的物料强度，防止膏料在高温受热情形下发生坍塌，同时聚丙烯纤维丝还具有较强的耐热性能，能够有效的在受到高温的时候，维持膏料的理化性质。
组份材料中的玻化微珠具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，其在组份材料中起到提高膏料的和易流动性和自抗强度，减少膏料的收缩率。
组份材料中的云母粉具有特殊的空间晶体结构，添加到组份材料中云母粉能够有效改善膏料的机械性能如膏料的形态特性，具体特殊空间晶体结构的云母粉在组份材料中起到框架支撑作用，在其框架支撑下物组份材料之间的结合更为紧密。同时，云母粉具有较强的电绝缘性能，添加以后有效提高了膏料的电绝缘性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将17Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入4Kg助剂、38Kg改性助剂、30Kg 云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、加入玻化微珠70Kg，搅拌4min，提高桨叶高度550mm；依次往拉缸中投入漂珠70Kg、高珠30Kg、角粉20Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌4min后补适量的水后，搅拌20min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
实施例2:
一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将10Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入3Kg助剂、20Kg改性助剂、40Kg 云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、往拉缸中加入玻化微珠80Kg，搅拌5min，提高桨叶高度 500mm；依次往拉缸中投入漂珠50Kg、高珠20Kg、角粉30Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌5min后补适量的水后，搅拌25min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
实施例3:
一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将20Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入5Kg助剂、45Kg改性助剂、20Kg 云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、往拉缸中加入玻化微珠50Kg，搅拌3min，提高桨叶高度 600mm；依次往拉缸中投入漂珠80Kg、高珠40Kg、角粉10Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌1min后补适量的水后，搅拌15min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
实施例4:
一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将16Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入4Kg助剂、30Kg改性助剂、28Kg 云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、往拉缸中加入玻化微珠60Kg，搅拌4min，提高桨叶高度 550mm；依次往拉缸中投入漂珠55Kg、高珠30Kg、角粉15Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌2min后补适量的水后，搅拌18min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
实施例5：
一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将19Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入4.5Kg助剂、42Kg改性助剂、 20-40Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、往拉缸中加入玻化微珠76Kg，搅拌2.8min，提高桨叶高度 580mm；依次往拉缸中投入漂珠75Kg、高珠38Kg、角粉27Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌4.2min后补适量的水后，搅拌22min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
实施例6：
一种无机保温膏料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将11Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入3.2Kg助剂、24Kg改性助剂、 20-40Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、往拉缸中加入玻化微珠52Kg，搅拌3.4min，提高桨叶高度 512mm；依次往拉缸中投入漂珠55Kg、高珠28Kg、角粉15Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌1.5min后补适量的水后，搅拌19min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
性能测试：
对本发明实施例1-6制备得到的保温膏料进行各项性能指标测试，测试结果如表1所示:
表1
a:符合GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料及制品燃烧性能A(A2)级规定的要求；
b:内照指数；
c:外照指数。
由表1可知利用本发明技术方案得到的保温膏料具有较优异的理化性能指标，具有较佳的阻燃效性能以及物理强度等性能
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无机保温膏料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将10-20Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入3-5Kg助剂、20-45Kg改性助剂、20-40Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌；
S2、往拉缸中加入玻化微珠50-80Kg，搅拌3-5min，提高桨叶高度500-600mm；依次往拉缸中投入漂珠50-80Kg、高珠20-40Kg、角粉10-30Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失；
S3、降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌1-5min后补适量的水后，搅拌15-25min，补加适量的水后继续清边；
S4、将拉缸拉至开降机下，提升倒料至包装袋中，经称重，密封，缝包，待检后入库。
2.根据权利要求1所述的无机保温膏料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中将15-18Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入3.5-4.5Kg助剂、30-40Kg改性助剂、25-35Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌。
3.根据权利要求2所述的无机保温膏料的制备方法，其特征在于，所述S1中将17Kg聚丙烯纤维丝放置水缸中冲散后加入到拉缸中，拉缸中加入适量的水后，将拉缸放入搅拌机下搅拌，控制搅拌桨的桨头接近拉缸的底部，搅拌过程中依次加入4Kg助剂、38Kg改性助剂、30Kg云母粉，补充适量的水份后，继续搅拌。
4.根据权利要求1所述的无机保温膏料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中往拉缸中加入玻化微珠65-75Kg，搅拌4min，提高桨叶高度550mm；依次往拉缸中投入漂珠65-75Kg、高珠25-35Kg、角粉15-25Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失。
5.根据权利要求1所述的无机保温膏料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中往拉缸中加入玻化微珠70Kg，搅拌4min，提高桨叶高度550mm；依次往拉缸中投入漂珠70Kg、高珠30Kg、角粉20Kg、补充适量的水，搅拌至干团消失。
6.根据权利要求1所述的无机保温膏料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中降低搅拌桨的桨头至接近拉缸底部，铲清拉缸内部残留的物料后继续搅拌4min后补适量的水后，搅拌20min，补加适量的水后继续清边。
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