CN108544861A - 大弯头滚钢字的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大弯头滚钢字的设备，排字轮和齿轮同轴设置在通心轴上，排字轮和齿轮通过通心轴架设在力臂滑轨的两侧，臂力杆的末端安装在通心轴上，臂力杆的末端正对齿轮的位置设置有齿轮板牙，臂力杆的齿轮板牙和齿轮相互卡合驱动排字轮旋转；撑力轴承和排字轮设置在力臂滑轨的同侧，撑力轴承和排字轮之间间隔一定空隙形成卡槽，通过卡槽卡合在管件端口侧壁上，卡槽的间距通过间距调节机构调节。整体结构设计紧凑、新颖，移动便利，操作简单，加工效率高，打印刚字字体深浅一致性好，加工的精度好，适用范围更广，操作安全性高，解决了大工件搬运不便且费时费力的技术问题，提高了产品的标准化和生产效率。
Description
技术领域
本发明属于刚字滚压设备技术领域，具体涉及大弯头滚钢字的设备。
背景技术
滚字机是一种在产品表面压上文字标号的设备，在钢材加工领域，常常用圆筒滚字机在钢板表面压上文字。圆筒滚字机包括底座、支撑架、一个支撑轮、一个滚字轮。在滚字轮上刻有钢印，两轮夹紧钢板一起转动牵引钢板从两轮之间穿过，在此过程中钢板表面被挤压，并刻上文字。但是这种滚字机一般是固定安装在厂间的某一个特定的位置处，且依次只能加工一块钢板，不适用于中空管件端口处的打印工件设备，且在具体操作时，需要人工合力将产品放置到待工作的工位处。由于部分体积、重量较大的管件，通过人工搬运，操作费时费力。另外，目前的滚字机的字体大小及样式不统一，打标速度慢，效率低，字体深度过深或过浅，不能起到永久性标识作用，影响了产品质量，降低了生产效率。因此，如何研发一种大弯头滚钢字的设备，具有重要的现实意义。
发明内容
针对现有技术中存在的体积、重量较大的管件搬运操作费时费力的技术问题，本发明的目的在于提供大弯头滚钢字的设备。
本发明采取的技术方案为：
大弯头滚钢字的设备，包括臂力杆、力臂滑轨、排字轮、齿轮、撑力轴承和间距调节机构，排字轮和齿轮同轴设置在通心轴上，排字轮和齿轮通过通心轴架设在力臂滑轨的两侧，臂力杆的末端安装在通心轴上，臂力杆的末端正对齿轮的位置设置有齿轮板牙，臂力杆的齿轮板牙和齿轮相互卡合驱动排字轮旋转；撑力轴承和排字轮设置在力臂滑轨的同侧，撑力轴承和排字轮之间间隔一定空隙形成卡槽，通过卡槽卡合在管件端口侧壁上，卡槽的间距通过间距调节机构调节。
进一步的，所述力臂滑轨设置为上下两根平行排布的支撑力臂相互连接形成的一体式结构，力臂滑轨之间依次架设支撑块a、支撑块b和支撑块c。
更进一步的，所述通心轴活动插设在支撑块a上，通心轴活动插设在支撑块a上，排字轮和齿轮分别呈同心排布设置在通心轴的两端。
更进一步的，所述间距调节机构包括调节螺丝、滑块和调节弹簧，支撑块b上设置有调节滑槽，滑块的一端设置有调节螺丝，滑块的另一端穿过支撑块c插设在调节滑槽内且和撑力轴承连接，支撑块b和支撑块c之间的滑块上套设有调节弹簧。
进一步的，所述臂力杆设置为中空圆柱筒体钢杆。
更进一步的，所述臂力杆的末端通过锁牙螺丝安装有齿轮板牙，齿轮板牙的一端抵靠在齿轮上，齿轮板牙的另一端通过弹簧和堵块连接，堵块固定安装在臂力杆内腔中。
进一步的，所述排字轮的外壁上设置有钢印凸纹。
进一步的，所述调节滑槽沿着支撑块b的横向开设为横置的长方条形通槽，通过旋拧调节螺丝控制撑力轴承沿着调节滑槽相对移动。
进一步的，还设置有手持握把，所述手持握把安装在力臂滑轨的外侧壁上。
本发明的有益效果为：
本发明的设备整体结构设计紧凑、新颖，移动便利，操作简单，排字轮对管件的加工效率高，其和撑力轴承相互配合保证加工的精度，便于刚换不同的排字轮，适用范围更广；力臂滑轨可承接的抗压力较高，避免发生形变现象，操作安全性高，解决了大工件搬运不便且费时费力的技术问题，在管件上滚压出的刚字线条流畅清晰、均匀性好，打印刚字字体深浅一致性好，提高了产品的标准化和生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中臂力杆和齿轮相配合的结构示意图。
其中，1、调节螺丝；2、力臂滑轨；3、滑块；4、撑力轴承；5、排字轮；6、臂力杆；7、锁牙螺丝；8、齿轮；9、通心轴；10、支撑块a；11、手持握把；12、支撑块b；13、支撑块c；14、调节弹簧；15、齿轮板牙；16、弹簧；17、堵块；18、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
实施例1
如图1所示，大弯头滚钢字的设备，包括臂力杆6、力臂滑轨2、排字轮5、齿轮8、撑力轴承4和间距调节机构，力臂滑轨2之间依次架设支撑块a10、支撑块b12和支撑块c13，通心轴9活动插设在支撑块a10上，排字轮5和齿轮8分别设置在通心轴9的两端，臂力杆6的末端安装在齿轮8两侧的通心轴9上；撑力轴承4和排字轮5设置在力臂滑轨2的同侧，撑力轴承4和排字轮5之间间隔一定空隙形成卡槽18，通过卡槽18卡合在管件端口侧壁上，卡槽18的间距通过间距调节机构调节，间距调节机构包括调节螺丝1、滑块3和调节弹簧14，支撑块b12上设置有调节滑槽，滑块3的一端设置有调节螺丝1，滑块3的另一端穿过支撑块c13插设在调节滑槽内且和撑力轴承4连接，支撑块b12和支撑块c13之间的滑块3上套设有调节弹簧14。
如图2所示，臂力杆6设置为中空圆柱筒体钢杆，所述臂力杆的末端通过锁牙螺丝7安装有齿轮板牙15，齿轮板牙15的一端抵靠在齿轮8上，齿轮板牙15的另一端通过限位弹簧16和堵块17连接，堵块17固定安装在臂力杆内腔中，所述臂力杆6的齿轮板牙15和齿轮8相互卡合驱动排字轮5旋转。
排字轮5的外壁上设置有钢印凸纹。该钢印凸纹根据待打钢印的产品进行相适配设计，其凸出于排字轮5的外壁设置。
调节滑槽沿着支撑块b12的横向开设为横置的长方条形通槽，通过旋拧调节螺丝1控制撑力轴承4沿着调节滑槽相对移动。调节滑槽为撑力轴承4提供了安装空间，同时便于控制撑力轴承4和排字轮5之间的间距。
调节螺丝1顺时针(逆时针)旋转带动滑块3和撑力轴承4沿着调节滑槽向右移动，撑力轴承4和排字轮5之间的间距变大；调节螺丝1顺时针(顺时针)旋转带动滑块3和撑力轴承4沿着调节滑槽向左移动，撑力轴承4和排字轮5之间的间距变小。
力臂滑轨2设置为上下两根平行排布的支撑力臂相互连接形成的一体式结构。力臂滑轨2是大弯头滚钢字的设备的主体支撑结构，其承受了臂力杆驱动的杠杆支撑力，避免设备整体发生形变，抗冲击力强，使用寿命久。
还设置有手持握把11，所述手持握把11安装在力臂滑轨2的外侧壁上。操作工人通过手持握把11对设备整体起到一个辅助支撑作用，通过两个工人相互配合的方式实现快速、省力打印刚字的工作。
具体操作过程为：
根据待打印刚字的管件端口或钢板端面的厚度，通过旋拧调节螺丝1调节撑力轴承4和排字轮5之间的卡槽18的间距，以待打印钢管管件为例，将设备的撑力轴承4和排字轮5之间的卡槽18卡合在钢管管件的管口外壁上，一个工人手部握紧手持握把11，另一个工人手握臂力杆6，以通心轴9为支点向上摆动，臂力杆6末端的齿轮8压板和齿轮8相互卡合，臂力杆6带动齿轮8以通心轴9为中心进行顺时针旋转，进而驱动排字轮5沿着钢管管件的外壁移动，在臂力杆6和力臂滑轨2之间的杠杆原理对钢管管件形成一定的挤压力，排字轮5和撑力轴承4相互配合，完成了排字轮5对钢管管件外壁打印刚字的工作。该设备整体结构设计紧凑、新颖，移动便利，操作快速高效，解决了大工件搬运不便且费时费力的技术问题，其移动灵活性高，尤其是适用于体积、重量较大的管件进行打印刚字的工作。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.大弯头滚钢字的设备，其特征在于，包括臂力杆、力臂滑轨、排字轮、齿轮、撑力轴承和间距调节机构，排字轮和齿轮同轴设置在通心轴上，排字轮和齿轮通过通心轴架设在力臂滑轨的两侧，臂力杆的末端安装在通心轴上，臂力杆的末端正对齿轮的位置设置有齿轮板牙，臂力杆的齿轮板牙和齿轮相互卡合驱动排字轮旋转；撑力轴承和排字轮设置在力臂滑轨的同侧，撑力轴承和排字轮之间间隔一定空隙形成卡槽，通过卡槽卡合在管件端口侧壁上，卡槽的间距通过间距调节机构调节。
2.根据权利要求1所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，所述力臂滑轨设置为上下两根平行排布的支撑力臂相互连接形成的一体式结构，力臂滑轨之间依次架设支撑块a、支撑块b和支撑块c。
3.根据权利要求2所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，所述通心轴活动插设在支撑块a上，通心轴活动插设在支撑块a上，排字轮和齿轮分别呈同心排布设置在通心轴的两端。
4.根据权利要求2所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，所述间距调节机构包括调节螺丝、滑块和调节弹簧，支撑块b上设置有调节滑槽，滑块的一端设置有调节螺丝，滑块的另一端穿过支撑块c插设在调节滑槽内且和撑力轴承连接，支撑块b和支撑块c之间的滑块上套设有调节弹簧。
5.根据权利要求1所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，所述臂力杆设置为中空圆柱筒体钢杆。
6.根据权利要求5所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，所述臂力杆的末端通过锁牙螺丝安装有齿轮板牙，齿轮板牙的一端抵靠在齿轮上，齿轮板牙的另一端通过弹簧和堵块连接，堵块固定安装在臂力杆内腔中。
7.根据权利要求1所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，所述排字轮的外壁上设置有钢印凸纹。
8.根据权利要求1所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，所述调节滑槽沿着支撑块b的横向开设为横置的长方条形通槽，通过旋拧调节螺丝控制撑力轴承沿着调节滑槽相对移动。
9.根据权利要求1所述大弯头滚钢字的设备，其特征在于，还设置有手持握把，所述手持握把安装在力臂滑轨的外侧壁上。
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