CN108544638B - 一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法，包括混凝土板浇筑空间围固组件和振荡器主体支撑组件，混凝土板浇筑空间内设有混凝土板套模；混凝土板浇筑空间围固组件包括底板，底板上方设有四个立向设置的挡板，四个挡板围固成矩形的混凝土板浇筑空间，振荡器主体支撑组件包括两根纵向设置在混凝土板浇筑空间围固组件上方的两根支撑杆，振荡器主体为振荡器上壳，振荡器上壳下部设有振荡器下壳，电机罩外的振荡器上壳的壳内空间通过柱形混凝土通道与振荡器下壳空间连通，振荡器下壳底面均匀设有圆形混凝土出口，混凝土通过圆形混凝土出口流入混凝土板套模内。本发明有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法

技术领域

本发明属于混凝土板浇筑领域，尤其涉及一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法。

背景技术

土木工程是建造各类工程设施的科学技术统称，土木工程的目的是形成人类生产或生活所需要的、功能良好且舒适美观的空间和通道，它既是物质方面的需要，也有象征精神方面的需求，混凝土板是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、基础、地坪等，混凝土板可通过预制，再运输到所需使用位置。

但是目前市场上的混凝土板浇筑装置使用效果不佳，套模形状固定，只能浇筑单一型号的混凝土板，且通过木板组合形成的套模拆卸麻烦，不能在混凝土倒入的过程中即进行振荡。

发明内容

本发明的目的是提供一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法，要解决现有技术混凝土板浇筑装置只能浇筑单一尺寸的混凝土板的技术问题；并解决现有技术施工方法复杂，不能满足生产需要的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，其特征在于：包括混凝土板浇筑空间围固组件和振荡器主体支撑组件，所述混凝土板浇筑空间内设有混凝土板套模；

所述混凝土板浇筑空间围固组件包括底板，所述底板上方设有四个立向设置的挡板，四个挡板围固成矩形的混凝土板浇筑空间，所述四个挡板包括位于混凝土板浇筑空间长度方向的横向挡板一和横向挡板二，还包括位于混凝土板浇筑空间宽度方向的纵向挡板一和纵向挡板二，所述横向挡板一和横向挡板二顶面上均设有滑动轨道，所述滑动轨道与横向挡板一和横向挡板二同向设置，所述纵向挡板一和纵向挡板二分别固定在横向挡板一和横向挡板二上；所述横向挡板一两端均通过走轮组件立设在竖向滚轮槽上方，两个所述竖向滚轮槽等长且对称设置在底板上，所述横向挡板二也通过至少两组走轮组件立设在横向滚轮槽上方，所述横向滚轮槽设于两个所述竖向滚轮槽外侧；所述纵向挡板一和纵向挡板二结构相同，分别与横向挡板一和横向挡板二滑动连接，所述纵向挡板一和纵向挡板二均包括矩形板，所述矩形板朝向横向挡板一或横向挡板二的端面上部设有滑动块，所述滑动块与滑动轨道滑动连接；

所述横向挡板一和横向挡板二远离混凝土板浇筑空间的一侧均设有电动液压伸缩杆，分别为电动液压伸缩杆一和电动液压伸缩杆二，所述电动液压伸缩杆一设于底板和横向挡板一之间，所述电动液压伸缩杆二设于推动板和底板之间，所述推动板为竖向垂直设于横向挡板二上的支撑板；

所述振荡器主体支撑组件包括两根纵向设置在混凝土板浇筑空间围固组件上方的两根支撑杆，所述支撑杆两端分别与支撑架可滑动连接，所述支撑架为U型支架，所述U型支架槽口向下固定在底板上，所述支撑杆两端均设有支架滑块，所述支架滑块与U型支架横部可滑动连接，两个所述支撑杆之间夹设振荡器主体，振荡器主体两侧设有连接杆，所述连接杆未与振荡器主体连接的一端设有套筒，所述振荡器主体通过套筒与支撑杆可滑动连接；

所述振荡器主体为振荡器上壳，所述振荡器上壳顶部开后与漏斗接通，振荡器上壳底面上表面设有电机罩，所述电机罩与振荡器主体底面围固形成电机摆放空间，所述电机摆放空间内设有电机，所述振荡器上壳底板下表面设有柱形混凝土通道，所述电机上的转轴竖向设置，所述转轴顶部设有转动轴承，所述转动轴承设于电机罩外部，所述转动轴承上设有击打柱托板，所述击打柱托板上设有若干根立向设置的击打柱；

所述振荡器上壳下部设有振荡器下壳，所述电机罩外的振荡器上壳的壳内空间通过柱形混凝土通道与振荡器下壳空间连通，所述振荡器下壳底面上设有电动振荡器，所述振荡器下壳底面均匀设有圆形混凝土出口，将搅拌与震荡后的混凝土通过圆形混凝土出口流入混凝土板套模内。

进一步优选地，所述横向滚轮槽和竖向滚轮槽均为开设在底板的U型槽。

进一步地，所述振荡器下壳由桶形结构围护在振荡器上壳下部外壁上形成。

进一步地，所述振荡器下壳、振荡器上壳以及电机罩为一体成型结构。

进一步地，所述竖向滚轮槽长度为1~2m，相应地，所述横向滚轮槽的长度为2~4m。

进一步地，所述走轮组件包括走轮和走轮支架，所述走轮通过走轮支架设于横向挡板一或横向挡板二下方。

进一步地，所述振荡器主体上还设有供人工推拉的推拉杆，所述推拉杆与振荡器主体铰接连接，所述推拉杆未与振荡器主体连接的一端搭设在支撑架上，所述推拉杆端部设有把手。

此外，所述电动液压伸缩杆一、电动液压伸缩杆二、电机和电动振荡器均与外界电源电性连接。

更加优选地，所述纵向挡板一上的滑动块上设有锁紧螺栓。

一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、组装混凝土板套膜板：设计出实际所需的混凝土板浇筑空间的长度与宽度的尺寸，通过电动液压伸缩杆一推动横向挡板一在竖向滚轮槽上运动，通过电动液压伸缩杆二推动横向挡板二在横向滚轮槽上运动，再推动纵向挡板一和纵向挡板二向中间运动，直至组成所需要的混凝土板浇筑空间，在混凝土板浇筑空间内安装混凝土板套膜；

步骤二、纵向浇筑：向漏斗内运输混凝土浆，混凝土浆经搅拌与震荡后通过圆形混凝土出口向混凝土板套膜板输送，慢慢推拉推拉杆对混凝土板套膜进行纵向浇筑；

步骤三、下一位点的纵向浇筑：通过支撑杆横向推动振荡器主体支撑组件，等到下一个纵向浇筑位点后，通过锁紧装置将支架滑块进行锁紧，在此位点再次进行纵向浇筑，依次类推，直至混凝土板浇筑完成，对混凝土板进行养护，至此，本发明一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置施工完成。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

（1）本发明设置了混凝土板浇筑空间围固组件，通过设置的电动液压伸缩杆推动混凝土板浇筑空间围固组件，从而使混凝土板浇筑空间任意可变，进而混凝土板浇筑空间内可以安装相适应大小的套模，组合速度快，避免了传统方式需要反复拆卸模板的问题，使用寿命长，节省板材。

（2）本发明设置了振荡器主体和电动振荡器，考虑到从混凝土搅拌机中搅拌的混凝土沙土间隙较大，直接浇筑后大量堆积不易振荡，通过设置的击打柱进行初步搅拌，并利用电动振荡器进行再次震荡，使灌注的混凝土更易振荡成型，减少成型混凝土中的孔洞，同时提高浇筑速度。

本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的结构示意图；

图2为本发明涉及的走轮与走轮支架的连接固定结构示意图；

图3为本振荡器上壳和振荡器下壳的连接结构示意。

附图标记：1-底板；2-横向挡板一；3-横向挡板二；4-纵向挡板一；5-纵向挡板二；6-竖向滚轮槽；7-横向滚轮槽；8-滑动块；9-滑动轨道；10-支撑杆；11-振荡器主体；12-支架滑块；13-电动液压伸缩杆一；14-电动液压伸缩杆二；15-推动板；16-漏斗；17-柱形混凝土通道；18-电机罩；19-电机摆放空间；20-电机；21-转轴；22-振荡器下壳；23-转动轴承；24-击打柱托板；25-击打柱；26-连接杆；27-套筒；28-走轮；29-走轮支架；30-支撑架；31-电动振荡器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置，包括混凝土板浇筑空间围固组件和振荡器主体支撑组件，混凝土板浇筑空间内设有混凝土板套模；

混凝土板浇筑空间围固组件包括底板1，如图1所示，底板1上方设有四个立向设置的挡板，四个挡板围固成矩形的混凝土板浇筑空间，四个挡板包括位于混凝土板浇筑空间长度方向的横向挡板一2和横向挡板二3，还包括位于混凝土板浇筑空间宽度方向的纵向挡板一4和纵向挡板二5，横向挡板一2和横向挡板二3顶面上均设有滑动轨道9，滑动轨道9与横向挡板一2和横向挡板二3同向设置，纵向挡板一4和纵向挡板二5分别固定在横向挡板一2和横向挡板二3上；横向挡板一2两端均通过走轮组件立设在竖向滚轮槽6上方，两个竖向滚轮槽6等长且对称设置在底板1上，横向挡板二3也通过至少两组走轮组件立设在横向滚轮槽7上方，横向挡板二3纵向宽度大于横向滚轮槽7纵向宽度，横向滚轮槽7设于两个所述竖向滚轮槽6外侧；纵向挡板一4和纵向挡板二5结构相同，分别与横向挡板一2和横向挡板二3滑动连接，纵向挡板一4和纵向挡板二5均包括矩形板，矩形板朝向横向挡板一2或横向挡板二3的端面上部设有滑动块8，滑动块8与滑动轨道9滑动连接，矩形板与滑动块8为一体式结构；

横向挡板一2和横向挡板二3远离混凝土板浇筑空间的一侧均设有电动液压伸缩杆，分别为电动液压伸缩杆一13和电动液压伸缩杆二14，电动液压伸缩杆一13设于底板1和横向挡板一2之间，电动液压伸缩杆二14设于推动板15和底板1之间，推动板15为竖向垂直设于横向挡板二3上的支撑板；

振荡器主体支撑组件包括两根纵向设置在混凝土板浇筑空间围固组件上方的两根支撑杆10，支撑杆10为柱型结构，支撑杆10两端分别与支撑架30可滑动连接，支撑架30为U型支架， U型支架槽口向下固定在底板1上，U型支架与底板1为一体式结构，支撑杆10两端均设有支架滑块12，支架滑块12与U型支架横部可滑动连接，两个支撑杆10之间夹设振荡器主体11，振荡器主体11两侧设有连接杆26，连接杆26未与振荡器主体11连接的一端设有套筒27，振荡器主体11通过套筒27与支撑杆10可滑动连接；

如图3所示，振荡器主体11为振荡器上壳，振荡器上壳顶部开后与漏斗16接通，振荡器上壳底面上表面设有电机罩18，电机罩18与振荡器主体11底面围固形成电机摆放空间19，电机摆放空间19内设有电机20，振荡器上壳底板下表面设有柱形混凝土通道17，电机20上的转轴21竖向设置，转轴21顶部设有转动轴承23，转动轴承23设于电机罩18外部，转动轴承23上设有击打柱托板24，击打柱托板24上设有若干根立向设置的击打柱25，电机罩18与振荡器上壳为 一体式结构；

振荡器上壳下部设有振荡器下壳，电机罩18外的振荡器上壳的壳内空间通过柱形混凝土通道17与振荡器下壳22空间连通，振荡器下壳22底面上设有电动振荡器31，振荡器下壳22底面均匀设有圆形混凝土出口，将搅拌与震荡后的混凝土通过圆形混凝土出口流入混凝土板套模内。

横向滚轮槽7和竖向滚轮槽6均为开设在底板1的U型槽，振荡器下壳由桶形结构围护在振荡器上壳下部外壁上形成，更加优选地，振荡器下壳、振荡器上壳以及电机罩18为一体成型结构，竖向滚轮槽6长度为1~2m，相应地，横向滚轮槽7的长度为2~4m，如图2所示，走轮组件包括走轮28和走轮支架29，走轮28通过走轮支架29设于横向挡板一2或横向挡板二3下方，振荡器主体11上还设有供人工推拉的推拉杆，推拉杆与振荡器主体11铰接连接，推拉杆未与振荡器主体11连接的一端搭设在支撑架30上，推拉杆端部设有把手，电动液压伸缩杆一13、电动液压伸缩杆二14、电机20和电动振荡器31均与外界电源电性连接，纵向挡板一4上的滑动块8上设有锁紧螺栓。

一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、组装混凝土板套膜板：设计出实际所需的混凝土板浇筑空间的长度与宽度的尺寸，通过电动液压伸缩杆一13推动横向挡板一2在竖向滚轮槽6上运动，通过电动液压伸缩杆二14推动横向挡板二3在横向滚轮槽7上运动，再推动纵向挡板一4和纵向挡板二5向中间运动，直至组成所需要的混凝土板浇筑空间，在混凝土板浇筑空间内安装混凝土板套膜；

步骤二、纵向浇筑：向漏斗16内运输混凝土浆，混凝土浆经搅拌与震荡后通过圆形混凝土出口向混凝土板套膜板输送，慢慢推拉推拉杆对混凝土板套膜进行纵向浇筑；

步骤三、下一位点的纵向浇筑：通过支撑杆10横向推动振荡器主体支撑组件，等到下一个纵向浇筑位点后，通过锁紧装置将支架滑块12进行锁紧，在此位点再次进行纵向浇筑，依次类推，直至混凝土板浇筑完成，对混凝土板进行养护，至此，本发明一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置施工完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：包括混凝土板浇筑空间围固组件和振荡器主体支撑组件，所述混凝土板浇筑空间内设有混凝土板套模；

所述混凝土板浇筑空间围固组件包括底板（1），所述底板（1）上方设有四个立向设置的挡板，四个挡板围固成矩形的混凝土板浇筑空间，所述四个挡板包括位于混凝土板浇筑空间长度方向的横向挡板一（2）和横向挡板二（3），还包括位于混凝土板浇筑空间宽度方向的纵向挡板一（4）和纵向挡板二（5），所述横向挡板一（2）和横向挡板二（3）顶面上均设有滑动轨道（9），所述滑动轨道（9）与横向挡板一（2）和横向挡板二（3）同向设置，所述纵向挡板一（4）和纵向挡板二（5）分别固定在横向挡板一（2）和横向挡板二（3）上；所述横向挡板一（2）两端均通过走轮组件立设在竖向滚轮槽（6）上方，两个所述竖向滚轮槽（6）等长且对称设置在底板（1）上，所述横向挡板二（3）也通过至少两组走轮组件立设在横向滚轮槽（7）上方，所述横向滚轮槽（7）设于两个所述竖向滚轮槽（6）外侧；所述纵向挡板一（4）和纵向挡板二（5）结构相同，分别与横向挡板一（2）和横向挡板二（3）滑动连接，所述纵向挡板一（4）和纵向挡板二（5）均包括矩形板，所述矩形板朝向横向挡板一（2）或横向挡板二（3）的端面上部设有滑动块（8），所述滑动块（8）与滑动轨道（9）滑动连接；

所述横向挡板一（2）和横向挡板二（3）远离混凝土板浇筑空间的一侧均设有电动液压伸缩杆，分别为电动液压伸缩杆一（13）和电动液压伸缩杆二（14），所述电动液压伸缩杆一（13）设于底板（1）和横向挡板一（2）之间，所述电动液压伸缩杆二（14）设于推动板（15）和底板（1）之间，所述推动板（15）为竖向垂直设于横向挡板二（3）上的支撑板；

所述振荡器主体支撑组件包括两根纵向设置在混凝土板浇筑空间围固组件上方的两根支撑杆（10），所述支撑杆（10）两端分别与支撑架（30）可滑动连接，所述支撑架（30）为U型支架，所述U型支架槽口向下固定在底板（1）上，所述支撑杆（10）两端均设有支架滑块（12），所述支架滑块（12）与U型支架横部可滑动连接，两个所述支撑杆（10）之间夹设振荡器主体（11），振荡器主体（11）两侧设有连接杆（26），所述连接杆（26）未与振荡器主体（11）连接的一端设有套筒（27），所述振荡器主体（11）通过套筒（27）与支撑杆（10）可滑动连接；

所述振荡器主体（11）为振荡器上壳，所述振荡器上壳顶部开后与漏斗（16）接通，振荡器上壳底面上表面设有电机罩（18），所述电机罩（18）与振荡器主体（11）底面围固形成电机摆放空间（19），所述电机摆放空间（19）内设有电机（20），所述振荡器上壳底板下表面设有柱形混凝土通道（17），所述电机（20）上的转轴（21）竖向设置，所述转轴（21）顶部设有转动轴承（23），所述转动轴承（23）设于电机罩（18）外部，所述转动轴承（23）上设有击打柱托板（24），所述击打柱托板（24）上设有若干根立向设置的击打柱（25）；

所述振荡器上壳下部设有振荡器下壳，所述电机罩（18）外的振荡器上壳的壳内空间通过柱形混凝土通道（17）与振荡器下壳（22）空间连通，所述振荡器下壳（22）底面上设有电动振荡器（31），所述振荡器下壳（22）底面均匀设有圆形混凝土出口，将搅拌与震荡后的混凝土通过圆形混凝土出口流入混凝土板套模内;

混凝土板浇筑装置的施工方法包括以下步骤：

步骤一、组装混凝土板套模板：设计出实际所需的混凝土板浇筑空间的长度与宽度的尺寸，通过电动液压伸缩杆一（13）推动横向挡板一（2）在竖向滚轮槽（6）上运动，通过电动液压伸缩杆二（14）推动横向挡板二（3）在横向滚轮槽（7）上运动，再推动纵向挡板一（4）和纵向挡板二（5）向中间运动，直至组成所需要的混凝土板浇筑空间，在混凝土板浇筑空间内安装混凝土板套模；

步骤二、纵向浇筑：向漏斗（16）内运输混凝土浆，混凝土浆经搅拌与震荡后通过圆形混凝土出口向混凝土板套模板输送，慢慢推拉推拉杆对混凝土板套模进行纵向浇筑；

步骤三、下一位点的纵向浇筑：通过支撑杆（10）横向推动振荡器主体支撑组件，等到下一个纵向浇筑位点后，通过锁紧装置将支架滑块（12）进行锁紧，在此位点再次进行纵向浇筑，依次类推，直至混凝土板浇筑完成，对混凝土板进行养护，至此，凝土板浇筑装置施工完成。

2.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述横向滚轮槽（7）和竖向滚轮槽（6）均为开设在底板（1）的U型槽。

3.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述振荡器下壳由桶形结构围护在振荡器上壳下部外壁上形成。

4.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述振荡器下壳、振荡器上壳以及电机罩（18）为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述竖向滚轮槽（6）长度为1~2m，相应地，所述横向滚轮槽（7）的长度为2~4m。

6.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述走轮组件包括走轮（28）和走轮支架（29），所述走轮（28）通过走轮支架（29）设于横向挡板一（2）或横向挡板二（3）下方。

7.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述振荡器主体（11）上还设有供人工推拉的推拉杆，所述推拉杆与振荡器主体（11）铰接连接，所述推拉杆未与振荡器主体（11）连接的一端搭设在支撑架（30）上，所述推拉杆端部设有把手。

8.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述电动液压伸缩杆一（13）、电动液压伸缩杆二（14）、电机（20）和电动振荡器（31）均与外界电源电性连接。

9.如权利要求1所述的一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置的施工方法，其特征在于：所述纵向挡板一（4）上的滑动块（8）上设有锁紧螺栓。

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