CN206085308U - 防火板成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种防火板成型装置，涉及防火板生产设备技术领域，所解决的是降低制作成本及提高作业效率的技术问题。该装置包括机架，及安装在机架上的传送带、料斗；及环形的盖膜布、衬底布；所述机架上设有可升降的压板，及多个膜带导辊、多个衬带导辊、两个可调整高度的可调导辊，压板、可调导辊、膜带导辊都位于传送带的正上方，并且两个可调导辊分置于压板的左右两侧，各个膜带导辊分置于压板的左右两侧；所述盖膜布绕设在两个可调导辊及各膜带导辊上，压板布压抵住盖膜布；衬带导辊都布设在传送带的正下方，并分置于传送带的左右两侧；所述衬底布绕设在各衬带导辊上，传送带的顶面抵住衬底布。本实用新型提供的装置，适用于防火板流水线的成型工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火板生产设备技术，特别是涉及一种防火板成型装置的技术。
背景技术
酚醛树脂防火板的成型工序中，需要将防火板制作物料投放在衬底布上，并用盖膜布遮盖住料面，待物料成型后将成型板取出，再脱去衬底布及盖膜布。目前的防火板成型工序中，衬底布及盖膜布都是一次性使用的，制作成本较高，还造成了资源浪费，而且还需要人工将衬底布及盖膜布从成型板上脱除，作业效率也较低。
另外，现有的酚醛树脂防火板的成型装置都只能应对单一厚度规格的防火板的生产需求，其兼容性较差；而且现有的酚醛树脂防火板的成型装置在向衬底布上投放物料时，对物料的下落速度没有控制，这会导致衬底布上的物料厚度不均匀，会影响到产品质量。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低制作成本，并能提高作业效率的防火板成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种防火板成型装置，包括机架，及安装在机架上的传送带、料斗；所述料斗位于传送带上方，并且料斗的出料口正对传送带的左端；
其特征在于：还包括环形的盖膜布，及环形的衬底布；
所述机架上设有可升降的压板，及用于驱动压板升降的升降气缸，所述压板位于传送带的正上方；
所述机架上设有两个可调导辊，该两个可调导辊布设在传送带的正上方，并且两个可调导辊分置于压板的左右两侧，并且两个可调导辊各经可竖向伸缩的伸缩架安装在机架上；
所述机架上装有多个膜带导辊、多个衬带导辊，及用于驱动各膜带导辊、各衬带导辊转动的导辊驱动电机；
各个膜带导辊都布设在传送带的正上方，并且各膜带导辊分成两组，并且两组膜带导辊分置于压板的左右两侧；所述盖膜布绕设在两个可调导辊及各膜带导辊上，并且压板布设在盖膜布的内环中，并且压板的底面压抵住盖膜布；
各个衬带导辊都布设在传送带的正下方，并且各衬带导辊分成两组，并且两组衬带导辊分置于传送带的左右两侧；所述衬底布绕设在各衬带导辊上，并且传送带布设在衬底布的内环中，并且传送带的顶面抵住衬底布。
进一步的，所述料斗的左内壁上固定有多个左挡板，并且各个左挡板与料斗的右内壁之间留有空隙，料斗的右内壁上固定有多个右挡板，并且各个右挡板与料斗的左内壁之间留有空隙，并且各个左挡板及各个右挡板从上至下依序交替间隔布设。
本实用新型提供的防火板成型装置，盖膜布及衬底布可循环重复使用，能降低制作成本，并且成型板输出时可与盖膜布、衬底布脱离，能提高作业效率，并且还可以调整盖膜布下层与衬底布上层之间的间距，能知应不同厚度防火板的生产需求，并且料斗内设置有迷宫式料道对物料的下落进行缓冲，能使物料匀速定量的投放到衬底布上，能提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的防火板成型装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的防火板成型装置中的料斗的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种防火板成型装置，包括机架1，及安装在机架1上的传送带3、料斗2；所述料斗2位于传送带3上方，并且料斗2的出料口正对传送带3的左端；
其特征在于：还包括环形的盖膜布8，及环形的衬底布9；
所述机架1上设有可升降的压板4，及用于驱动压板4升降的升降气缸41，所述压板4位于传送带3的正上方；
所述机架1上设有两个可调导辊5，该两个可调导辊5布设在传送带3的正上方，并且两个可调导辊5分置于压板4的左右两侧，并且两个可调导辊5各经可竖向伸缩的伸缩架安装在机架1上；
所述机架1上装有多个膜带导辊6、多个衬带导辊7，及用于驱动各膜带导辊6、各衬带导辊7转动的导辊驱动电机（图中未示）；
各个膜带导辊6都布设在传送带3的正上方，并且各膜带导辊6分成两组，并且两组膜带导辊6分置于压板4的左右两侧；所述盖膜布8绕设在两个可调导辊5及各膜带导辊6上，并且压板4布设在盖膜布8的内环中，并且压板4的底面压抵住盖膜布8；
各个衬带导辊7都布设在传送带3的正下方，并且各衬带导辊7分成两组，并且两组衬带导辊7分置于传送带3的左右两侧；所述衬底布9绕设在各衬带导辊7上，并且传送带3布设在衬底布9的内环中，并且传送带3的顶面抵住衬底布9。
如图2所示，本实用新型实施例中，所述料斗2的左内壁上固定有多个左挡板21，并且各个左挡板21与料斗的右内壁之间留有空隙，料斗2的右内壁上固定有多个右挡板22，并且各个右挡板22与料斗的左内壁之间留有空隙，并且各个左挡板及各个右挡板从上至下依序交替间隔布设，使得各个左挡板及各个右挡板围合出一个往复弯折的迷宫式通道。
本实用新型实施例适用于防火板流水线的成型工序，其工作流程如下：
将防火板制作物料投入料斗，物料投入料斗后，沿着由各个左挡板及各个右挡板围合出来的迷宫式通道向下移动，在迷宫式通道的缓冲作用下，物料能匀速、定量的掉落至衬底布上层，并以衬底布上层为底衬，跟随传送带及衬底布上层向右移动，衬底布上层搭载的物料移至压板处时，盖膜布下层盖覆住物料的上侧料面，并随之同步的向右移动，在向右移动过程中，衬底布上层搭载的物料逐渐的成型为板件，成型板最终从传送带右端输出，并且在输出时与衬底布、盖膜布分离，衬底布、盖膜布与成型板分离后，在导辊驱动电机的驱动下向左转回，投入下一循环。
利用升降气缸驱动压板升降，可以对盖膜布下层与衬底布上层之间的间距进行调整，以应对不同厚度防火板的生产需求。
Claims (2)
1.一种防火板成型装置，包括机架，及安装在机架上的传送带、料斗；所述料斗位于传送带上方，并且料斗的出料口正对传送带的左端；
其特征在于：还包括环形的盖膜布，及环形的衬底布；
所述机架上设有可升降的压板，及用于驱动压板升降的升降气缸，所述压板位于传送带的正上方；
所述机架上设有两个可调导辊，该两个可调导辊布设在传送带的正上方，并且两个可调导辊分置于压板的左右两侧，并且两个可调导辊各经可竖向伸缩的伸缩架安装在机架上；
所述机架上装有多个膜带导辊、多个衬带导辊，及用于驱动各膜带导辊、各衬带导辊转动的导辊驱动电机；
各个膜带导辊都布设在传送带的正上方，并且各膜带导辊分成两组，并且两组膜带导辊分置于压板的左右两侧；所述盖膜布绕设在两个可调导辊及各膜带导辊上，并且压板布设在盖膜布的内环中，并且压板的底面压抵住盖膜布；
各个衬带导辊都布设在传送带的正下方，并且各衬带导辊分成两组，并且两组衬带导辊分置于传送带的左右两侧；所述衬底布绕设在各衬带导辊上，并且传送带布设在衬底布的内环中，并且传送带的顶面抵住衬底布。
2.根据权利要求1所述的防火板成型装置，其特征在于：所述料斗的左内壁上固定有多个左挡板，并且各个左挡板与料斗的右内壁之间留有空隙，料斗的右内壁上固定有多个右挡板，并且各个右挡板与料斗的左内壁之间留有空隙，并且各个左挡板及各个右挡板从上至下依序交替间隔布设。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108544638A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-18 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法 |
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2016
- 2016-09-20 CN CN201621064673.4U patent/CN206085308U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108544638A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-18 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法 |
| CN108544638B (zh) * | 2018-03-12 | 2023-06-02 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种土木工程施工专用的混凝土板浇筑装置及其施工方法 |
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