CN108543956A - 便携式数控管件平头倒角机 - Google Patents
便携式数控管件平头倒角机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108543956A CN108543956A CN201810472848.2A CN201810472848A CN108543956A CN 108543956 A CN108543956 A CN 108543956A CN 201810472848 A CN201810472848 A CN 201810472848A CN 108543956 A CN108543956 A CN 108543956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- rises
- wheel
- screw
- leading screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/167—Tools for chamfering the ends of bars or tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
一种便携式数控管件平头倒角机，该平头倒角机包括托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构；刀具装卡座的移动方向也是被滑道同向限位，所以刀具装卡座的移动方向始终与被加工管件的轴向同向，这样就很好的避免了以往手工操作时，由于推动方向的偏差导致的加工精度的下降以及构件的超常磨损的问题，实现对不同直径不同材质的管件的处理。
Description
技术领域
本发明提供一种便携式数控管件平头倒角机，属于机械加工领域。
背景技术
管件平头倒角是管件焊接前的必要工序，近年来新出现管件内孔精加工，采用管用数控镗滚压机床进行加工前,管件必须进行平头倒角工序，进行镗滚压加工时须管件两端密闭，以保证铁屑顺利排出。
管件平头倒角，用车床进行是传统加工手段，其加工工艺十分简单，但本文前述两种情况存在着种种难题，管道的管件焊接、施工现场是野外，用传统的车床进行平头倒角难度大，现在常用气割或气刨工序，用自动气割确定基准十分不便，气刨也是如此，而用手工操作难以保证精度，至于滚镗压加工是在工厂内进行，用车床倒是十分简单易行，但是对太重太长的管件须有大型长车床及吊车等专用设备，对中小长来说也有较大难度，尤其对大件在车间内运来运去，对车间生产秩序也有不良影响，这种辅助性工作及车床和载重设备对企业有着不小的困难。
为解决上述问题，市场上可买到手提式备件平头倒角机，该机有很大局限性，采用手提式的设备需要采用人力进行，但人力有限，也无法实现大口径加工，其二，该机车削时，轴向进给用人操作实现，难以保证运行速度及直线性，严重的影响加工精度。
发明内容
发明目的：
本发明提供一种便携式数控管件平头倒角机，其目的是解决以往所存在的问题。
技术方案：
一种便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：该平头倒角机包括托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构；
托板由基准托板（2-1）、滑动托板（2-2）和两根平行的轨道（2-3）装配而成，两根平行的轨道（2-3）固定在基准托板（2-1）上，滑动托板（2-2）活动设置在轨道（2-3）上且滑动托板（2-2）能够沿着轨道（2-3）的长度方向移动（滑动托板（2-2）底部通过滑块设置在基准托板（2-1）上）；滑动托板（2-2）与轨道（2-3）的配合精度满足滑动托板（2-2）始终沿着轨道（2-3）的长度方向移动；
电控装置包括电机（3-1）和刀具旋转轮（3-2）；电机（3-1）设置在滑动托板（2-2）上，刀具旋转轮（3-2）设置在电机（3-1）的输出端；
内孔定位机构包括驱动管件固定的丝杠（4-2）、固定在基准托板（2-1）上的支架丝母（4-3）、固定在滑动托板（2-2）上的轴座（4-4）、中空基准轴（4-5）以及涨头；轴座（4-4）固定在滑动托板（2-2）上，中空基准轴（4-5）与轴座（4-4）连接固定，中空基准轴（4-5）的前端套有单向止滑的滑动套（4-7），中空基准轴（4-5）能做相对于滑动套（4-7）的轴向移动且中空基准轴（4-5）的前端不会脱离滑动套（4-7）（例如：可以在中空基准轴（4-5）伸进滑动套的部分设置止脱环A，止脱环A的直径大于中空基准轴（4-5），而滑动套（4-7）供中空基准轴（4-5）伸进的进口与中空基准轴（4-5）的直径相适应，即，满足刚好容纳中空基准轴（4-5）穿过并移动为宜，这样止脱环A的直径就大于滑动套（4-7）的进口，这样中空基准轴（4-5）的前端就不会脱离滑动套，而止脱环A的的外壁与滑动套的内壁精密配合，使得中空基准轴（4-5）的移动方向与滑动套（4-7）的轴向同向，这个在实际生产中即可调整，调整配合精度属于公知技术！这里不再赘述！）；中空基准轴（4-5）始终与滑动套（4-7）同轴，中空基准轴（4-5）同滑动套（4-7）的配合间隙与轨道（2-3）同滑动托板（2-2）的配合精度相匹配，以使得滑动托板（2-2）带动中空基准轴（4-5）运动的精度不会出现偏差，即使得中空基准轴（4-5）始终与滑动套（4-7）同轴；中空基准轴（4-5）的轴线与轨道（2-3）长度方向平行；涨头包括锥形涨头芯（4-8）、涨头滑动涨片（4-10）和涨头外套（4-11），滑动套（4-7）与涨头的涨头外套（4-11）紧固连接，涨头外套（4-11）与中空基准轴（4-5）同轴，锥形涨头芯（4-8）和涨头滑动涨片（4-10）设置在涨头外套（4-11）内，锥形涨头芯（4-8）与涨头外套（4-11）同轴，涨头滑动涨片（4-10）的内侧边与锥形涨头芯（4-8）的侧壁形状相适应且接触，涨头外套（4-11）的侧壁开有供涨头滑动涨片（4-10）伸出的侧孔，涨头滑动涨片（4-10）为能够伸出侧孔也能够缩回进侧孔的结构，涨头滑动涨片（4-10）缩进侧孔后，涨头滑动涨片（4-10）的外侧边始终不脱离侧孔，使用时，通过锥形涨头芯（4-8）的移动将涨头滑动涨片（4-10）从涨头外套（4-11）的侧孔顶出（如图4上下方向的箭头所示），使得涨头滑动涨片（4-10）的外侧边顶住被加工管件的内壁实现定位；涨头滑动涨片（4-10）设置多个，多个涨头滑动涨片（4-10）的数量满足定位后能使得涨头外套（4-11）与被加工管件同轴；
丝杠（4-2）的后部穿过支架丝母（4-3）且与支架丝母（4-3）螺纹配合，丝杠（4-2）的前端穿过中空基准轴（4-5）和滑动套（4-7）后伸进涨头外套（4-11）内与锥形涨头芯（4-8）连接，通过丝杠（4-2）的旋转带动锥形涨头芯（4-8）沿涨头外套（4-11）轴向移动，即丝杠（4-2）能相对于锥形涨头芯（4-8）转动，而锥形涨头芯（4-8）始终不转，且丝杠（4-2）与锥形涨头芯（4-8）之间的轴向始终相对固定，即转动的丝杠（4-2）带动不转的锥形涨头芯（4-8）轴向移动，解决这个只需要在连接处加一个轴承即可，这种连接方式很常见，这里不做赘述！。
刀具装卡及旋转机构包括刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3），刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）均套在中空基准轴（4-5）上，刀具装卡座（5-1）连接轴承外套（5-3），轴承外套（5-3）连接齿轮圈（5-2），使得刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）能相对于中空基准轴（4-5）共同转动；即中空基准轴（4-5）不动，齿轮圈（5-2）能带动刀具装卡座（5-1）转动，而齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）相对于中空基准轴（4-5）来讲，在轴向上是固定的！齿轮圈（5-2）连接刀具旋转轮（3-2），在刀具旋转轮（3-2）的带动下转动；
刀具轴向移动机构包括轴承支架（6-1）、从动轮（6-2）、驱动滑动托板（2-2）移动的丝杠（6-3）和支架螺母（6-4）；丝杠（6-3）的轴向与轨道（2-3）的长度方向平行，丝杠（6-3）的前部与固定杆在基准托板（2-1）上的支架螺母（6-4）螺纹配合，丝杠（6-3）能相对于支架螺母（6-4）转动，丝杠（6-3）的后端与固定在滑动托板（2-2）上的轴承支架（6-1）通过轴承连接，使得丝杠（6-3）能相对于轴承支架（6-1）以自身的轴为轴转动且丝杠（6-3）相对于轴承支架（6-1）在轴向上相对固定；（丝杠在不转时，基准托板（2-1）、滑动托板（2-2）自锁相对静止！）丝杠（6-3）上套有带动丝杠（6-3）转动的从动轮（6-2），从动轮（6-2）也与刀具旋转轮（3-2）连接并联动，从动轮（6-2）在刀具旋转轮（3-2）的带动下转动；通过刀具旋转轮（3-2）带动从动轮（6-2）转动进而带动丝杠（6-3）转动，通过丝杠（6-3）的转动带动滑动托板（2-2）在轨道（2-3）上沿轨道（2-3）的长度方向移动；使用时，通过丝杠（6-3）转动方向的不同，带动滑动托板（2-2）的前后移动进而带动中空基准轴（4-5）在滑动套（4-7）内轴向移动，即实现刀具装卡座（5-1）的前后移动。（前后即图3中的双向箭头方向）
中空基准轴（4-5）中心供丝杠（4-2）穿过的孔的直径与丝杠（4-2）相适应，即，孔的直径刚好满足丝杠（4-2）穿过并能转动和轴向移动。
锥形涨头芯（4-8）为单锥形结构或多锥形结构，多锥形结构就是多个锥形结构前后阵列排列形成的结构；（如图3和4所示！）
齿轮圈（5-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，当齿轮圈（5-2）为齿轮时，该齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）啮合，此时的刀具旋转轮（3-2）也为齿轮；当齿轮圈（5-2）为链轮时，该链轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过链条连接并联动，此时的刀具旋转轮（3-2）也为链轮；当齿轮圈（5-2）为同步带轮时，该同步带轮通过皮带或钢带与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）连接并联动，此时的刀具旋转轮（3-2）也为同步带轮。
从动轮（6-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，当从动轮（6-2）为齿轮时，该齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）啮合，此时，刀具旋转轮（3-2）为齿轮；当从动轮（6-2）为链轮，该链轮与齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过链条连接并联动，此时刀具旋转轮（3-2）为链轮，当从动轮（6-2）为同步带轮时，该同步带轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过皮带或者钢带连接并联动，此时刀具旋转轮（3-2）为同步带轮。
从动轮（6-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过连杆（3-4）连接有前端轮（3-3）, 前端轮（3-3）与刀具旋转轮（3-2）同轴同转；从动轮（6-2）为齿轮时，前端轮（3-3）为齿轮，此时，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）啮合；从动轮（6-2）为链轮时，前端轮（3-3）为链轮，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）通过链条连接并联动；从动轮（6-2）为同步带轮时，前端轮（3-3）为同步带轮，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）通过皮带或者钢带连接并联动。
刀具装卡座（5-1）包括中间供中空基准轴（4-5）穿过的固定套箍（5-1-1）以及设置在固定套箍（5-1-1）两侧的用于临时固定刀具的刀架（5-1-2）；刀架（5-1-2）的前端设置有用于装卡刀具的刀具卡槽（5-1-3），刀架（5-1-2）的上端或者下端设置有用于容纳固定刀具的螺栓的固定孔（5-1-4），使用时，在固定孔（5-1-4）旋转入螺栓，使得螺栓将刀具卡槽（5-1-3）内的刀具临时固定。
滑动套（4-7）与刀具装卡座（5-1）之间的中空基准轴（4-5）上套有弹簧（4-12），弹簧（4-12）的两端分别顶触滑动套（4-7）与刀具装卡座（5-1）。
基准托板（2-1）的底部四角设置有四个基柱；四个基柱依次分别为第一基柱（2-1-1）、第二基柱（2-1-2）、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4），第一基柱（2-1-1）和第二基柱（2-1-2）之间、第二基柱（2-1-2）和第三基柱（2-1-3）之间、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4）之间以及第四基柱（2-1-4）和第一基柱（2-1-1）之间均设置有调整螺杆（2-5），调整螺杆（2-5）为外螺纹螺杆，调整螺杆（2-5）与第一基柱（2-1-1）、第二基柱（2-1-2）、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4）螺纹配合，在调整螺杆（2-5）上设置有调节配重块（2-4），调节配重块（2-4）与调整螺杆（2-5）螺纹配合。
托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构相互配合连接作为一个整体能调整的吊装于活动小车上，活动小车包括底板（1-1）、滚轮（1-2）、支架（1-3）、丝杆（1-5）和丝母（1-6）；滚轮（1-2）设置在底板（1-1）底部，支架（1-3）设置在底板（1-1）上，托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构相互配合连接之后通过锁链或者绳索（1-4）吊装于支架（1-3）的横梁上，锁链或者绳索（1-4）与支架（1-3）的横梁上的竖向丝杆（1-5）连接，竖向丝杆（1-5）穿过支架（1-3）的横梁并与支架（1-3）的横梁螺纹连接，竖向丝杆（1-5）通过旋转控制上下移动，在竖向丝杆（1-5）上设置有丝母（1-6），丝母（1-6）与竖向丝杆（1-5）螺纹连接，丝母（1-6）卡在支架（1-3）的横梁的上端，使竖向丝杆（1-5）实现定位。
优点效果：
本发明提供一种便携式数控管件平头倒角机，与以往的技术相比，本申请的平头倒角机吊装在可推的自由移动的小车上，由于吊装，其可以实现三维自由移动，这便解决了管件放置不平时的施工问题，在车削过程中以管件内孔定位，该定位固定在装有轨道的基准托板上，该精度极高，倒角切削装置的中空基准轴与管件内孔同心，该平头倒角机的驱动电机为步进电机或伺服电机，可以通过实验建立数学模型对不同管径实施数控车削。
综上，刀具装卡座的移动方向也是被滑道同向限位，所以刀具装卡座的移动方向始终与被加工管件的轴向同向，这样就很好的避免了以往手工操作时，由于推动方向的偏差导致的加工精度的下降以及构件的超常磨损的问题，实现对不同直径不同材质的管件的处理。
附图说明
图1为整体结构立体示意图；
图2为吊装后的结构示意图；
图3为图1的侧面剖视图；
图4为图3的定位状态示意图；
图5为基准托板结构示意图；
图6为刀具装卡座的结构示意图；
图7为滑动套内单向止滑的结构示意图。
具体实施方式
一种便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：该平头倒角机包括托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构；
托板由基准托板（2-1）、滑动托板（2-2）和两根平行的轨道（2-3）装配而成，两根平行的轨道（2-3）固定在基准托板（2-1）上，滑动托板（2-2）活动设置在轨道（2-3）上且滑动托板（2-2）能够沿着轨道（2-3）的长度方向移动（滑动托板（2-2）底部通过滑块设置在基准托板（2-1）上）；滑动托板（2-2）与轨道（2-3）的配合精度满足滑动托板（2-2）始终沿着轨道（2-3）的长度方向移动；
电控装置包括电机（3-1）和刀具旋转轮（3-2）；电机（3-1）设置在滑动托板（2-2）上，刀具旋转轮（3-2）设置在电机（3-1）的输出端；
内孔定位机构包括驱动管件固定的丝杠（4-2）、固定在基准托板（2-1）上的支架丝母（4-3）、固定在滑动托板（2-2）上的轴座（4-4）、中空基准轴（4-5）以及涨头；轴座（4-4）固定在滑动托板（2-2）上，中空基准轴（4-5）与轴座（4-4）连接固定，中空基准轴（4-5）的前端套有单向止滑的滑动套（4-7），中空基准轴（4-5）能做相对于滑动套（4-7）的轴向移动且中空基准轴（4-5）的前端不会脱离滑动套（4-7）（例如：可以在中空基准轴（4-5）伸进滑动套的部分设置止脱环A，止脱环A的直径大于中空基准轴（4-5），而滑动套（4-7）供中空基准轴（4-5）伸进的进口与中空基准轴（4-5）的直径相适应，即，满足刚好容纳中空基准轴（4-5）穿过并移动为宜，这样止脱环A的直径就大于滑动套（4-7）的进口，这样中空基准轴（4-5）的前端就不会脱离滑动套，而止脱环A的的外壁与滑动套的内壁精密配合，使得中空基准轴（4-5）的移动方向与滑动套（4-7）的轴向同向，这个在实际生产中即可调整，调整配合精度属于公知技术！这里不再赘述！）；中空基准轴（4-5）始终与滑动套（4-7）同轴，中空基准轴（4-5）同滑动套（4-7）的配合间隙与轨道（2-3）同滑动托板（2-2）的配合精度相匹配，以使得滑动托板（2-2）带动中空基准轴（4-5）运动的精度不会出现偏差，即使得中空基准轴（4-5）始终与滑动套（4-7）同轴；中空基准轴（4-5）的轴线与轨道（2-3）长度方向平行；涨头包括锥形涨头芯（4-8）、涨头滑动涨片（4-10）和涨头外套（4-11），滑动套（4-7）与涨头的涨头外套（4-11）紧固连接，涨头外套（4-11）与中空基准轴（4-5）同轴，锥形涨头芯（4-8）和涨头滑动涨片（4-10）设置在涨头外套（4-11）内，锥形涨头芯（4-8）与涨头外套（4-11）同轴，涨头滑动涨片（4-10）的内侧边与锥形涨头芯（4-8）的侧壁形状相适应且接触，涨头外套（4-11）的侧壁开有供涨头滑动涨片（4-10）伸出的侧孔，涨头滑动涨片（4-10）为能够伸出侧孔也能够缩回进侧孔的结构，涨头滑动涨片（4-10）缩进侧孔后，涨头滑动涨片（4-10）的外侧边始终不脱离侧孔，使用时，通过锥形涨头芯（4-8）的移动将涨头滑动涨片（4-10）从涨头外套（4-11）的侧孔顶出（如图4上下方向的箭头所示），使得涨头滑动涨片（4-10）的外侧边顶住被加工管件的内壁实现定位；涨头滑动涨片（4-10）设置多个，多个涨头滑动涨片（4-10）的数量满足定位后能使得涨头外套（4-11）与被加工管件同轴；
丝杠（4-2）的后部穿过支架丝母（4-3）且与支架丝母（4-3）螺纹配合，丝杠（4-2）的前端穿过中空基准轴（4-5）和滑动套（4-7）后伸进涨头外套（4-11）内与锥形涨头芯（4-8）连接，通过丝杠（4-2）的旋转带动锥形涨头芯（4-8）沿涨头外套（4-11）轴向移动，即丝杠（4-2）能相对于锥形涨头芯（4-8）转动，而锥形涨头芯（4-8）始终不转，且丝杠（4-2）与锥形涨头芯（4-8）之间的轴向始终相对固定，即转动的丝杠（4-2）带动不转的锥形涨头芯（4-8）轴向移动，解决这个只需要在连接处加一个轴承即可，这种连接方式很常见，这里不做赘述！。
刀具装卡及旋转机构包括刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3），刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）均套在中空基准轴（4-5）上，刀具装卡座（5-1）连接轴承外套（5-3），轴承外套（5-3）连接齿轮圈（5-2），使得刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）能相对于中空基准轴（4-5）共同转动；即中空基准轴（4-5）不动，齿轮圈（5-2）能带动刀具装卡座（5-1）转动，而齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）相对于中空基准轴（4-5）来讲，在轴向上是固定的！齿轮圈（5-2）连接刀具旋转轮（3-2），在刀具旋转轮（3-2）的带动下转动；
刀具轴向移动机构包括轴承支架（6-1）、从动轮（6-2）、驱动滑动托板（2-2）移动的丝杠（6-3）和支架螺母（6-4）；丝杠（6-3）的轴向与轨道（2-3）的长度方向平行，丝杠（6-3）的前部与固定杆在基准托板（2-1）上的支架螺母（6-4）螺纹配合，丝杠（6-3）能相对于支架螺母（6-4）转动，丝杠（6-3）的后端与固定在滑动托板（2-2）上的轴承支架（6-1）通过轴承连接，使得丝杠（6-3）能相对于轴承支架（6-1）以自身的轴为轴转动且丝杠（6-3）相对于轴承支架（6-1）在轴向上相对固定；（丝杠在不转时，基准托板（2-1）、滑动托板（2-2）自锁相对静止！）丝杠（6-3）上套有带动丝杠（6-3）转动的从动轮（6-2），从动轮（6-2）也与刀具旋转轮（3-2）连接并联动，从动轮（6-2）在刀具旋转轮（3-2）的带动下转动；通过刀具旋转轮（3-2）带动从动轮（6-2）转动进而带动丝杠（6-3）转动，通过丝杠（6-3）的转动带动滑动托板（2-2）在轨道（2-3）上沿轨道（2-3）的长度方向移动；使用时，通过丝杠（6-3）转动方向的不同，带动滑动托板（2-2）的前后移动进而带动中空基准轴（4-5）在滑动套（4-7）内轴向移动，即实现刀具装卡座（5-1）的前后移动。（前后即图3中的双向箭头方向）
中空基准轴（4-5）中心供丝杠（4-2）穿过的孔的直径与丝杠（4-2）相适应，即，孔的直径刚好满足丝杠（4-2）穿过并能转动和轴向移动。
锥形涨头芯（4-8）为单锥形结构或多锥形结构，多锥形结构就是多个锥形结构前后阵列排列形成的结构；（如图3和4所示！）
齿轮圈（5-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，当齿轮圈（5-2）为齿轮时，该齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）啮合，此时的刀具旋转轮（3-2）也为齿轮；当齿轮圈（5-2）为链轮时，该链轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过链条连接并联动，此时的刀具旋转轮（3-2）也为链轮；当齿轮圈（5-2）为同步带轮时，该同步带轮通过皮带或钢带与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）连接并联动，此时的刀具旋转轮（3-2）也为同步带轮。
从动轮（6-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，当从动轮（6-2）为齿轮时，该齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）啮合，此时，刀具旋转轮（3-2）为齿轮；当从动轮（6-2）为链轮，该链轮与齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过链条连接并联动，此时刀具旋转轮（3-2）为链轮，当从动轮（6-2）为同步带轮时，该同步带轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过皮带或者钢带连接并联动，此时刀具旋转轮（3-2）为同步带轮。
从动轮（6-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过连杆（3-4）连接有前端轮（3-3）, 前端轮（3-3）与刀具旋转轮（3-2）同轴同转；从动轮（6-2）为齿轮时，前端轮（3-3）为齿轮，此时，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）啮合；从动轮（6-2）为链轮时，前端轮（3-3）为链轮，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）通过链条连接并联动；从动轮（6-2）为同步带轮时，前端轮（3-3）为同步带轮，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）通过皮带或者钢带连接并联动。
刀具装卡座（5-1）包括中间供中空基准轴（4-5）穿过的固定套箍（5-1-1）以及设置在固定套箍（5-1-1）两侧的用于临时固定刀具的刀架（5-1-2）；刀架（5-1-2）的前端设置有用于装卡刀具的刀具卡槽（5-1-3），刀架（5-1-2）的上端或者下端设置有用于容纳固定刀具的螺栓的固定孔（5-1-4），使用时，在固定孔（5-1-4）旋转入螺栓，使得螺栓将刀具卡槽（5-1-3）内的刀具临时固定。
滑动套（4-7）与刀具装卡座（5-1）之间的中空基准轴（4-5）上套有弹簧（4-12），弹簧（4-12）的两端分别顶触滑动套（4-7）与刀具装卡座（5-1）。
基准托板（2-1）的底部四角设置有四个基柱；四个基柱依次分别为第一基柱（2-1-1）、第二基柱（2-1-2）、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4），第一基柱（2-1-1）和第二基柱（2-1-2）之间、第二基柱（2-1-2）和第三基柱（2-1-3）之间、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4）之间以及第四基柱（2-1-4）和第一基柱（2-1-1）之间均设置有调整螺杆（2-5），调整螺杆（2-5）为外螺纹螺杆，调整螺杆（2-5）与第一基柱（2-1-1）、第二基柱（2-1-2）、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4）螺纹配合，在调整螺杆（2-5）上设置有调节配重块（2-4），调节配重块（2-4）与调整螺杆（2-5）螺纹配合。通过调整配重块（2-4）的数量和位置实现调平。
托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构相互配合连接作为一个整体能调整的吊装于活动小车上，活动小车包括底板（1-1）、滚轮（1-2）、支架（1-3）、丝杆（1-5）和丝母（1-6）；滚轮（1-2）设置在底板（1-1）底部，支架（1-3）设置在底板（1-1）上，托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构相互配合连接之后通过锁链或者绳索（1-4）吊装于支架（1-3）的横梁上，锁链或者绳索（1-4）与支架（1-3）的横梁上的竖向丝杆（1-5）连接，竖向丝杆（1-5）穿过支架（1-3）的横梁并与支架（1-3）的横梁螺纹连接，竖向丝杆（1-5）通过旋转控制上下移动，在竖向丝杆（1-5）上设置有丝母（1-6），丝母（1-6）与竖向丝杆（1-5）螺纹连接，丝母（1-6）卡在支架（1-3）的横梁的上端，使竖向丝杆（1-5）实现定位。
另外，本发明还可以设置电控原件组合箱（3-5），电控原件组合箱（3-5）连接电机（3-1），在电控原件组合箱（3-5）上通过操作面板触摸屏（3-6）实现对电机（3-1）的操作。
使用时，将刀具安装在刀具装卡座（5-1）的刀具卡槽（5-1-3）内，将涨头外套（4-11）伸进被加工管件内，然后转动手轮4-1使得丝杠（4-2）旋转，使得丝杠（4-2）拉动锥形涨头芯（4-8）沿着涨头外套（4-11）轴向移动，进而顶出涨头滑动涨片（4-10），使得涨头滑动涨片（4-10）顶住管件内壁完成定位，再开启电机（3-1），使得电机（3-1）带动刀具装卡座（5-1）和丝杠（6-3）转动，
这样一来，因为丝杠（6-3）的转动，整个滑动托板（2-2）就会沿着轨道（2-3）移动，进而使得中空基准轴（4-5）沿着滑动套（4-7）向涨头外套（4-11）方向逐渐靠近,从而使得刀具装卡座（5-1）向涨头外套（4-11）方向逐渐靠近，进而使得刀具装卡座（5-1）上的刀具靠近并接触被加工管件，完成坡口倒角，该方式因为轨道（2-3）与涨头外套（4-11）、中空基准轴（4-5）的轴向均平行，而刀具装卡座（5-1）的移动方向也是被限位为与轨道（2-3）同向，所以刀具装卡座（5-1）的移动方向始终与被加工管件的轴向同向，这样就很好的避免了以往手工操作时，由于推动方向的偏差导致的加工精度的下降以及构件的超常磨损，同时本发明可以面对不同角度和方向的管件加工，因为有很多管件的方向并不都是水平的，而本发明使用过程中可以始终保持刀具装卡座（5-1）的移动方向与被加工管件的轴向同向，因此，不会受到管件方向的限制，例如管件斜向上，就可以从管件顶部斜向下加工，不影响加工效果。
Claims (10)
1.一种便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：该平头倒角机包括托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构；
托板由基准托板（2-1）、滑动托板（2-2）和两根平行的轨道（2-3）装配而成，两根平行的轨道（2-3）固定在基准托板（2-1）上，滑动托板（2-2）活动设置在轨道（2-3）上且滑动托板（2-2）能够沿着轨道（2-3）的长度方向移动；滑动托板（2-2）与轨道（2-3）的配合精度满足滑动托板（2-2）始终沿着轨道（2-3）的长度方向移动；
电控装置包括电机（3-1）和刀具旋转轮（3-2）；电机（3-1）设置在滑动托板（2-2）上，刀具旋转轮（3-2）设置在电机（3-1）的输出端；
内孔定位机构包括驱动管件固定的丝杠（4-2）、固定在基准托板（2-1）上的支架丝母（4-3）、固定在滑动托板（2-2）上的轴座（4-4）、中空基准轴（4-5）以及涨头；轴座（4-4）固定在滑动托板（2-2）上，中空基准轴（4-5）与轴座（4-4）连接固定，中空基准轴（4-5）的前端套有单向止滑的滑动套（4-7），中空基准轴（4-5）能做相对于滑动套（4-7）的轴向移动且中空基准轴（4-5）的前端不会脱离滑动套（4-7）；中空基准轴（4-5）始终与滑动套（4-7）同轴，中空基准轴（4-5）的轴线与轨道（2-3）长度方向平行；涨头包括锥形涨头芯（4-8）、涨头滑动涨片（4-10）和涨头外套（4-11），滑动套（4-7）与涨头的涨头外套（4-11）紧固连接，涨头外套（4-11）与中空基准轴（4-5）同轴，锥形涨头芯（4-8）和涨头滑动涨片（4-10）设置在涨头外套（4-11）内，锥形涨头芯（4-8）与涨头外套（4-11）同轴，涨头滑动涨片（4-10）的内侧边与锥形涨头芯（4-8）的侧壁形状相适应且接触，涨头外套（4-11）的侧壁开有供涨头滑动涨片（4-10）伸出的侧孔，涨头滑动涨片（4-10）为能够伸出侧孔也能够缩回进侧孔的结构，涨头滑动涨片（4-10）缩进侧孔后，涨头滑动涨片（4-10）的外侧边始终不脱离侧孔，使用时，通过锥形涨头芯（4-8）的移动将涨头滑动涨片（4-10）从涨头外套（4-11）的侧孔顶出，使得涨头滑动涨片（4-10）的外侧边顶住被加工管件的内壁实现定位；涨头滑动涨片（4-10）的数量满足定位后能使得涨头外套（4-11）与被加工管件同轴；
丝杠（4-2）的后部穿过支架丝母（4-3）且与支架丝母（4-3）螺纹配合，丝杠（4-2）的前端穿过中空基准轴（4-5）和滑动套（4-7）后伸进涨头外套（4-11）内与锥形涨头芯（4-8）连接，通过丝杠（4-2）的旋转带动锥形涨头芯（4-8）沿涨头外套（4-11）轴向移动；
刀具装卡及旋转机构包括刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3），刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）均套在中空基准轴（4-5）上，刀具装卡座（5-1）连接轴承外套（5-3），轴承外套（5-3）连接齿轮圈（5-2），使得刀具装卡座（5-1）、齿轮圈（5-2）和轴承外套（5-3）能相对于中空基准轴（4-5）共同转动；齿轮圈（5-2）连接刀具旋转轮（3-2），在刀具旋转轮（3-2）的带动下转动；
刀具轴向移动机构包括轴承支架（6-1）、从动轮（6-2）、驱动滑动托板（2-2）移动的丝杠（6-3）和支架螺母（6-4）；丝杠（6-3）的轴向与轨道（2-3）的长度方向平行，丝杠（6-3）的前部与固定杆在基准托板（2-1）上的支架螺母（6-4）螺纹配合，丝杠（6-3）能相对于支架螺母（6-4）转动，丝杠（6-3）的后端与固定在滑动托板（2-2）上的轴承支架（6-1）通过轴承连接，使得丝杠（6-3）能相对于轴承支架（6-1）以自身的轴为轴转动且丝杠（6-3）相对于轴承支架（6-1）在轴向上相对固定；丝杠（6-3）上套有带动丝杠（6-3）转动的从动轮（6-2），从动轮（6-2）也与刀具旋转轮（3-2）连接并联动，从动轮（6-2）在刀具旋转轮（3-2）的带动下转动；通过刀具旋转轮（3-2）带动从动轮（6-2）转动进而带动丝杠（6-3）转动，通过丝杠（6-3）的转动带动滑动托板（2-2）在轨道（2-3）上沿轨道（2-3）的长度方向移动；使用时，通过丝杠（6-3）转动方向的不同，带动滑动托板（2-2）的前后移动进而带动中空基准轴（4-5）在滑动套（4-7）内轴向移动，即实现刀具装卡座（5-1）的前后移动。
2.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：中空基准轴（4-5）中心供丝杠（4-2）穿过的孔的直径与丝杠（4-2）相适应，即，孔的直径刚好满足丝杠（4-2）穿过并能转动和轴向移动。
3.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：锥形涨头芯（4-8）为单锥形结构或多锥形结构，多锥形结构就是多个锥形结构前后阵列排列形成的结构。
4.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：齿轮圈（5-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，当齿轮圈（5-2）为齿轮时，该齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）啮合，此时的刀具旋转轮（3-2）也为齿轮；当齿轮圈（5-2）为链轮时，该链轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过链条连接并联动，此时的刀具旋转轮（3-2）也为链轮；当齿轮圈（5-2）为同步带轮时，该同步带轮通过皮带或钢带与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）连接并联动，此时的刀具旋转轮（3-2）也为同步带轮。
5.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：从动轮（6-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，当从动轮（6-2）为齿轮时，该齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）啮合，此时，刀具旋转轮（3-2）为齿轮；当从动轮（6-2）为链轮，该链轮与齿轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过链条连接并联动，此时刀具旋转轮（3-2）为链轮，当从动轮（6-2）为同步带轮时，该同步带轮与电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过皮带或者钢带连接并联动，此时刀具旋转轮（3-2）为同步带轮。
6.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：从动轮（6-2）为齿轮、链轮或者同步带轮，电机（3-1）的刀具旋转轮（3-2）通过连杆（3-4）连接有前端轮（3-3）,前端轮（3-3）与刀具旋转轮（3-2）同轴同转；从动轮（6-2）为齿轮时，前端轮（3-3）为齿轮，此时，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）啮合；从动轮（6-2）为链轮时，前端轮（3-3）为链轮，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）通过链条连接并联动；从动轮（6-2）为同步带轮时，前端轮（3-3）为同步带轮，从动轮（6-2）与前端轮（3-3）通过皮带或者钢带连接并联动。
7.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：刀具装卡座（5-1）包括中间供中空基准轴（4-5）穿过的固定套箍（5-1-1）以及设置在固定套箍（5-1-1）两侧的用于临时固定刀具的刀架（5-1-2）；刀架（5-1-2）的前端设置有用于装卡刀具的刀具卡槽（5-1-3），刀架（5-1-2）的上端或者下端设置有用于容纳固定刀具的螺栓的固定孔（5-1-4），使用时，在固定孔（5-1-4）旋转入螺栓，使得螺栓将刀具卡槽（5-1-3）内的刀具临时固定。
8.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：滑动套（4-7）与刀具装卡座（5-1）之间的中空基准轴（4-5）上套有弹簧（4-12），弹簧（4-12）的两端分别顶触滑动套（4-7）与刀具装卡座（5-1）。
9.根据权利要求1所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：基准托板（2-1）的底部四角设置有四个基柱；四个基柱依次分别为第一基柱（2-1-1）、第二基柱（2-1-2）、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4），第一基柱（2-1-1）和第二基柱（2-1-2）之间、第二基柱（2-1-2）和第三基柱（2-1-3）之间、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4）之间以及第四基柱（2-1-4）和第一基柱（2-1-1）之间均设置有调整螺杆（2-5），调整螺杆（2-5）为外螺纹螺杆，调整螺杆（2-5）与第一基柱（2-1-1）、第二基柱（2-1-2）、第三基柱（2-1-3）和第四基柱（2-1-4）螺纹配合，在调整螺杆（2-5）上设置有调节配重块（2-4），调节配重块（2-4）与调整螺杆（2-5）螺纹配合。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的便携式数控管件平头倒角机，其特征在于：托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构相互配合连接作为一个整体能调整的吊装于活动小车上，活动小车包括底板（1-1）、滚轮（1-2）、支架（1-3）、丝杆（1-5）和丝母（1-6）；滚轮（1-2）设置在底板（1-1）底部，支架（1-3）设置在底板（1-1）上，托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构相互配合连接之后通过锁链或者绳索（1-4）吊装于支架（1-3）的横梁上，锁链或者绳索（1-4）与支架（1-3）的横梁上的竖向丝杆（1-5）连接，竖向丝杆（1-5）穿过支架（1-3）的横梁并与支架（1-3）的横梁螺纹连接，竖向丝杆（1-5）通过旋转控制上下移动，在竖向丝杆（1-5）上设置有丝母（1-6），丝母（1-6）与竖向丝杆（1-5）螺纹连接，丝母（1-6）卡在支架（1-3）的横梁的上端，使竖向丝杆（1-5）实现定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810472848.2A CN108543956B (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 便携式数控管件平头倒角机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810472848.2A CN108543956B (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 便携式数控管件平头倒角机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108543956A true CN108543956A (zh) | 2018-09-18 |
| CN108543956B CN108543956B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=63495271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810472848.2A Active CN108543956B (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 便携式数控管件平头倒角机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108543956B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4257289A (en) * | 1979-03-05 | 1981-03-24 | Project Construction Services Ltd. | Portable pipe end bevelling tool |
| US4449871A (en) * | 1980-12-08 | 1984-05-22 | Hillestad Tollief O | Portable tube milling tool |
| JPS62287907A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-14 | Cosmo Koki Kk | 可搬式管開先加工機 |
| US4784028A (en) * | 1986-09-24 | 1988-11-15 | Tri Tool, Inc. | Mandrel assembly for a portable lathe |
| US4913204A (en) * | 1989-09-28 | 1990-04-03 | Black & Decker Inc. | Power biscuit jointer cutter |
| JPH0929449A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Hitachi Ltd | 車輌用スポット溶接ガン及び車輌の構体組立装置 |
| CN101862838A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-20 | 绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司 | 深孔加工设备 |
| US20110041658A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Illinois Tool Works Inc. | Pipe End Machining Device with Axial Autofeed |
| JP2013022694A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Sankyo Shigyo Kk | パイプ切断装置 |
| CN104816034A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-05 | 宁波新乐造船集团有限公司 | 自动薄壁圆管切割设备 |
| CN105033463A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-11-11 | 武汉立德激光有限公司 | 汽车车窗玻璃激光雕刻机 |
| CN205519831U (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-31 | 杭州福朗机电科技有限公司 | 一种水轮发电机转子支架的磁轭键槽的加工装置 |
| CN206936892U (zh) * | 2017-04-26 | 2018-01-30 | 苏州工业职业技术学院 | 一种气动式机壳的车夹装置 |
| CN208555989U (zh) * | 2018-05-17 | 2019-03-01 | 于伟忱 | 便携式数控管件平头倒角机 |
-
2018
- 2018-05-17 CN CN201810472848.2A patent/CN108543956B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4257289A (en) * | 1979-03-05 | 1981-03-24 | Project Construction Services Ltd. | Portable pipe end bevelling tool |
| US4449871A (en) * | 1980-12-08 | 1984-05-22 | Hillestad Tollief O | Portable tube milling tool |
| JPS62287907A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-14 | Cosmo Koki Kk | 可搬式管開先加工機 |
| US4784028A (en) * | 1986-09-24 | 1988-11-15 | Tri Tool, Inc. | Mandrel assembly for a portable lathe |
| US4913204A (en) * | 1989-09-28 | 1990-04-03 | Black & Decker Inc. | Power biscuit jointer cutter |
| JPH0929449A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Hitachi Ltd | 車輌用スポット溶接ガン及び車輌の構体組立装置 |
| US20110041658A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Illinois Tool Works Inc. | Pipe End Machining Device with Axial Autofeed |
| CN101862838A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-20 | 绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司 | 深孔加工设备 |
| JP2013022694A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Sankyo Shigyo Kk | パイプ切断装置 |
| CN104816034A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-05 | 宁波新乐造船集团有限公司 | 自动薄壁圆管切割设备 |
| CN105033463A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-11-11 | 武汉立德激光有限公司 | 汽车车窗玻璃激光雕刻机 |
| CN205519831U (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-31 | 杭州福朗机电科技有限公司 | 一种水轮发电机转子支架的磁轭键槽的加工装置 |
| CN206936892U (zh) * | 2017-04-26 | 2018-01-30 | 苏州工业职业技术学院 | 一种气动式机壳的车夹装置 |
| CN208555989U (zh) * | 2018-05-17 | 2019-03-01 | 于伟忱 | 便携式数控管件平头倒角机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘任;张玉华;: "新型大直径厚壁钢管铣头倒棱机结构设计", 焊管, no. 01, 28 January 2013 (2013-01-28), pages 50 - 53 * |
| 郭燕;赵海峰;王国东;: "自定心深孔参数测量装置及测量方法", 工具技术, no. 05, 20 May 2017 (2017-05-20), pages 157 - 159 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108543956B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216462511U (zh) | 一种适用于超长超重管材加工的全自动激光切管装置 | |
| CN104913751B (zh) | 一种弯管校管工装平台及校管方法 | |
| CN201064863Y (zh) | 十字轴磨床 | |
| CN205010971U (zh) | 一种管状工件自动上料供应装置 | |
| CN206764145U (zh) | 一种可换端切割管材激光切割机 | |
| CN205520007U (zh) | 一种适用于大工件的自动堆焊机 | |
| CN102581619B (zh) | 一种用于大口径、大壁厚、高钢级钢管端面的加工设备 | |
| CN103722285B (zh) | 一种圆管切断装置 | |
| CN108500767A (zh) | 一种管料连续磨边机构 | |
| CN208555989U (zh) | 便携式数控管件平头倒角机 | |
| CN203509717U (zh) | 卧式镗铣头 | |
| CN103341679A (zh) | 大直径长管件的管端切割装置 | |
| CN202428292U (zh) | 一种轴承内圈滚道和锁口的磨削装置 | |
| CN109968450B (zh) | 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备 | |
| CN204748029U (zh) | 一种不锈钢卷材复合加工中心 | |
| CN206676956U (zh) | 一种小直径圆钢矫直机 | |
| CN108543956A (zh) | 便携式数控管件平头倒角机 | |
| CN203003649U (zh) | 在线磨削主轴端面、锥孔及顶尖装置 | |
| CN209363524U (zh) | 双筋笼中频滚焊生产设备用上料装置 | |
| CN104369059B (zh) | 一种铸管倒角机 | |
| CN218312397U (zh) | 一种钢管外焊缝全自动修磨机 | |
| CN207344328U (zh) | 一种建筑施工用便携式管件打磨设备 | |
| CN103433566B (zh) | 刨皮机 | |
| CN206065799U (zh) | 一种活柱体纵向焊缝打磨机 | |
| CN108188646A (zh) | 一种可三轴移动的轧辊堆焊用驱动系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |