CN108543874A - 一种高稳定性快装式模具加工定位装置 - Google Patents

一种高稳定性快装式模具加工定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明创造提供一种高稳定性快装式模具加工定位装置，包括底座、挡料板和固定座；所述底座的一侧设有缺口，包括长边定位部和短边定位部；挡料板通过竖直设置的铰轴转动的安装在固定座上，在固定座上设有限制挡料板转动过位的限位组件；挡料板下部设有能同时与长边定位部工作面和短边定位部工作面配合并形成定位关系的定位脚；长边定位部工作面上设有对固定座形成限位的固定组件。本发明创造设计合理，结构非常简单，可方便的转动调整挡料板，避免了繁琐的固定工件的工序，并且，能够适应多种工况，避免了频繁的更换定位装置，生产效率得到极大的提升。

Description

一种高稳定性快装式模具加工定位装置
技术领域
本发明创造属于工业生产加工技术领域，尤其是涉及一种高稳定性快装式模具加工定位装置。
背景技术
现有的冲压模具中，通常采用竖直设置的定位板来对板材进行引导和定位，在这种定位方式下，工件的安装定位通常比较繁琐，且板材特别容易倾斜，导致成型时板材流动未按照理想状态进行，零件成型后达不到预想的状态。同时，定位机构调整困难，钳工需要反复打磨定位板的定位表面，并且反复调试定位板的位置，且需要多定位面加工时，需要不断的调整定位装置和工件位置，每次调整都耗费很大的劳动量，而且容易导致工件定位不准，难以保证模具的精度，直接导致废品率居高不下，亟需解决。
发明内容
本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高稳定性快装式模具加工定位装置。
为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种高稳定性快装式模具加工定位装置，包括底座、挡料板以及将挡料板固定在底座上的固定座；
所述底座的一侧设有缺口，且该底座整体呈L型结构，包括长边定位部以及与长边定位部垂直的短边定位部；所述长边定位部朝向缺口的一侧具有长边定位部工作面，短边定位部朝向缺口的一侧设有短边定位部工作面；
所述挡料板通过竖直设置的铰轴转动的安装在固定座上，在固定座上设有限制挡料板转动过位的限位组件；
所述挡料板下部设有能同时与长边定位部工作面和短边定位部工作面配合并形成定位关系的定位脚；所述长边定位部工作面上设有对固定座形成限位的固定组件；
所述定位脚呈多棱柱形状，其外表面具有数个定位面，在短边定位部工作面上设有与定位脚上的定位面配合的定位台。
进一步，所述固定组件包括安装在长边定位部销孔内的弹顶销组件，该弹顶销组件包括用于卡住所述固定座的弹顶销本体、以及设置在销孔内的复位弹簧；所述弹顶销本体由复位弹簧顶起，其顶部突出于长边定位部工作面。
进一步，所述固定座异于长边定位部的一侧设有与弹顶销本体对应的弹性压板；所述弹性压板整体呈L型结构，包括与固定座连接的按压形变部、以及与按压形变部连接且指向弹顶销本体顶部的顶持部。
进一步，所述顶持部前端设有接触板。
进一步，所述弹顶销本体顶部为光滑的球面。
进一步，所述挡料板两侧均具有挡料面，所述挡料面包括上端的斜面引导部以及下端的定位平面部，二者间圆滑过渡。
进一步，所述斜面引导部的倾斜角度为55-70°。
进一步，所述定位脚的各工作面表面粗糙度小于0.8μm。
进一步，所述工作台表面的粗糙度小于0.8μm。
进一步，所述定位脚与挡料板为一体成型结构。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
本发明创造设计合理，结构非常简单，可以通过固定座来抵住挡料板，使挡料板与底座形成可靠的定位，需要改变挡料板的位置时，只需解除对固定座的限位，然后向外侧拉拽固定座后，即可方便的转动调整挡料板，操作便捷，避免了繁琐的固定工件的工序，并且，能够适应多种工况，避免了频繁的更换定位装置，生产效率得到极大的提升。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图；
图2是去掉挡料板后本发明创造的结构示意图；
图3是本发明创造中挡料板的结构示意图；
图4是本发明创造中固定座的结构示意图；
图5是本发明创造中底座的结构示意图；
图6是本发明创造中固定组件的结构示意图；
图7是本发明创造中弹性压板的结构示意图。
图中：1-底座；2-挡料板；3-固定座；4-缺口；5-长边定位部；6-短边定位部；7-长边定位部工作面；8-短边定位部工作面；9-铰轴；10-限位组件；11-定位脚；12-固定组件；13-定位面；14-定位台；15-弹顶销本体；16-复位弹簧；17-弹性压板；18-按压形变部；19-顶持部；20-接触板；21-斜面引导部；22-定位平面部；23-定位柱；24-定位孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
一种高稳定性快装式模具加工定位装置，如图1至7所示，包括底座1、挡料板2以及将挡料板固定在底座上的固定座3；需要说明的是，为了便于本装置的安装固定，可以根据实际的工况需要，在底座上设置相应的安装孔，借助螺栓等连接件将底座固定在设备相应的位置上。底座的安装固定为本领域技术人员利用常规技术即可实现的范畴，在此不再赘述。
所述底座1的一侧设有缺口4，且该底座整体呈L型结构，包括长边定位部5以及与长边定位部垂直的短边定位部6；所述长边定位部5朝向缺口的一侧具有长边定位部工作面7，短边定位部6朝向缺口的一侧设有短边定位部工作面8；
所述挡料板2通过竖直设置的铰轴9转动的安装在固定座3上，在固定座上设有限制挡料板转动过位的限位组件10；
所述挡料板下部设有能同时与长边定位部工作面和短边定位部工作面配合并形成定位关系的定位脚11；所述长边定位部工作面上设有对固定座形成限位的固定组件12；
所述定位脚11呈多棱柱形状，其外表面具有数个定位面13，在短边定位部工作面上设有与定位脚上的定位面配合的定位台14。通常，定位脚与挡料板为一体成型结构，结构强度高，稳定性好。
本发明创造是基于现有装置的大幅改进，极大的提高了装置的通用性，能够在不更换定位装置的前提下，适应多种模具生产，有效的提高了生产效率，并且，基于高精度的定位能力，有效的提高了产品的加工精度，确保产品有更高的合格率。
上述固定组件12包括安装在长边定位部销孔内的弹顶销组件，该弹顶销组件包括用于卡住所述固定座的弹顶销本体15、以及设置在销孔内的复位弹簧16；所述弹顶销本体由复位弹簧顶起，其顶部突出于长边定位部工作面，需要说明的是，突出的部分用于定位固定座。通常，弹顶销本体垂直于长边定位部工作面设置，其突出于长边定位部工作面3-5mm，能够有效的限制固定座移动，并且，保证固定座将挡料板(的定位脚)压紧在底座上。
由于定位脚采用的是多棱柱的结构形式，在安装固定好挡料板后，挡料板的一个定位面与长边定位部工作面配合，且同时又至少有一个定位面与短边定位部工作面上的定位台配合(定位台可以设计具有斜面的楔形块式结构，通常，楔形块)，因此，能够非常可靠的保证挡料板的稳定性，在模具生产加工时，能够确保模具工件的稳定性，定位精度得到了根本保证。
上述固定座3异于长边定位部5的一侧设有与弹顶销本体对应的弹性压板17；所述弹性压板17整体呈L型结构，包括与固定座连接的按压形变部18、以及与按压形变部连接且指向弹顶销本体顶部的顶持部19。用力按压住按压形变部时，其发生形变，使顶持部向固定组件一侧移动，利用顶持部挤压固定组件的弹顶销本体，将其压入到销孔内，解除对固定座的限位。
上述弹顶销本体顶部为光滑的球面，当解除弹顶销本体对固定座的限位过程中，固定座会顺滑的从弹顶销本体顶部滑动，整个过程无阻滞、无顿挫。正是由于弹顶销顶部为球面，因此，为了提高弹性压板挤压弹顶销本体时候接触的稳定性，在一个可选的实施例中，将顶持部前端设有接触板20，借助所设置的接触板，能够更平稳的压紧弹顶销本体顶部，将弹顶销本体压入到销孔内，从而解除对固定座的限位，进而使固定座向外侧移动，解除对挡料板的固定作用，操作非常简便。
当解除对挡料板的限位后，可以进行挡料板角度的调整，只需转动挡料板到合适的角度位置，之后推动固定座，再次将定位脚与底座上的定位台结合，形成定位关系即可。固定座压紧定位脚的过程中，弹顶销本体由复位弹簧顶紧，当固定座越过弹顶销本体后，弹顶销本体的顶部即可再次伸出长边定位部工作面，对固定座形成限位作用。
为了提高固定座与底座安装定位的稳定性，可以在固定座朝向短边定位部的一侧设置定位柱23，相应的，在短边定位部工作面上设置与定位柱匹配的定位孔24，将固定座安装在底座时，只需将二者对正，之后将定位柱插入到定位孔即可，定位柱起到了导向和滑轨的作用。安装定位以及向外抽拉固定座时，固定座与底座能够保持相对稳定的位置关系。由于挡料板铰接在固定座上，因此，只需将定位柱逐渐插入定位孔，挤住挡料板的定位脚即可定位住挡料板，挡料板不再转动。
需要说明的是，限位组件可以在底座上设置两组，分别对应的设置在挡料板最大转动位置处，能够避免挡料板转动过位，造成碰撞或损坏。限位组件可以采用类似上述固定组件的弹顶销组件，在此不再赘述。
上述挡料板两侧均具有挡料面，所述挡料面包括上端的斜面引导部21以及下端的定位平面部22，二者间圆滑过渡。之所以在挡料面上部位置采用斜面引导部，而不是带弧度的弧面引导结构，就是为了提高模具安放定位时的效率，也最大限度的提高安放定位的效率。因为在实际的生产作业中，带弧度的弧面引导结构容易造成模具安放时候水平方向(即X轴方向)的波动，导致模具安放定位的过程不是很稳定，现场工作人员必须稳固的把持住模具工具，并且随着工件的波动进行适应性调整，对工人的操作熟练度有较高要求，且增大了工人的劳动强度。而采用斜面引导结构，则改变了这一情况，工人只需在一个方向保持住模具工件的相对位置即可，工件平稳的沿斜面引导部滑落至定位平面部，操作顺畅，简单易行。
通常，斜面引导部的倾斜角度为55-70°，也就是斜面引导部的斜面与水平方向呈55-70°夹角，因为过大的倾斜角度会削弱引导、缓冲的效果，造成类似上述的工件安放过程中的波动。而过小的倾斜角度，会降低模具工件的下行的效率，且无法实现更好的导向作用。
上述定位脚的各工作面表面粗糙度小于0.8μm。上述工作台表面的粗糙度小于0.8μm。定位脚的工作面以及与其配合的工作台表面均采用精加工处理，确保了装置定位的精确度，进而保证了模具定位的精度，大大提高了模具生产的精度，有效提高成品率。
本发明创造设计合理，结构非常简单，可以通过固定座来抵住挡料板，使挡料板与底座形成可靠的定位，需要改变挡料板的位置时，只需解除对固定座的限位，然后向外侧拉拽固定座后，即可方便的转动调整挡料板，操作便捷，避免了繁琐的固定工件的工序，并且，能够适应多种工况，避免了频繁的更换定位装置，生产效率得到极大的提升。
对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：包括底座、挡料板以及将挡料板固定在底座上的固定座；
所述底座的一侧设有缺口，且该底座整体呈L型结构，包括长边定位部以及与长边定位部垂直的短边定位部；所述长边定位部朝向缺口的一侧具有长边定位部工作面，短边定位部朝向缺口的一侧设有短边定位部工作面；
所述挡料板通过竖直设置的铰轴转动的安装在固定座上，在固定座上设有限制挡料板转动过位的限位组件；
所述挡料板下部设有能同时与长边定位部工作面和短边定位部工作面配合并形成定位关系的定位脚；所述长边定位部工作面上设有对固定座形成限位的固定组件；
所述定位脚呈多棱柱形状，其外表面具有数个定位面，在短边定位部工作面上设有与定位脚上的定位面配合的定位台。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述固定组件包括安装在长边定位部销孔内的弹顶销组件，该弹顶销组件包括用于卡住所述固定座的弹顶销本体、以及设置在销孔内的复位弹簧；所述弹顶销本体由复位弹簧顶起，其顶部突出于长边定位部工作面。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述固定座异于长边定位部的一侧设有与弹顶销本体对应的弹性压板；所述弹性压板整体呈L型结构，包括与固定座连接的按压形变部、以及与按压形变部连接且指向弹顶销本体顶部的顶持部。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述顶持部前端设有接触板。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述弹顶销本体顶部为光滑的球面。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述挡料板两侧均具有挡料面，所述挡料面包括上端的斜面引导部以及下端的定位平面部，二者间圆滑过渡。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述斜面引导部的倾斜角度为55-70°。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述定位脚的各工作面表面粗糙度小于0.8μm。
9.根据权利要求1所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述工作台表面的粗糙度小于0.8μm。
10.根据权利要求1所述的一种高稳定性快装式模具加工定位装置，其特征在于：所述定位脚与挡料板为一体成型结构。
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