CN219335566U - 一种高精度的法兰冲孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰冲孔设备技术领域，公开一种高精度的法兰冲孔机床，所述法兰冲孔机床包括：操作台和冲孔杆，所述操作台上设有第一立架和第二立架，第二立架的一侧设置有第一立架，另一侧设有可移动的定位板，用于提高冲孔的加工精度，第一立架的一侧固定设有垫块，垫块上设有V形槽，用于卡接固定法兰，冲孔杆穿过定位板、第二立架对法兰进行加工。本实用新型法兰冲孔机床，将法兰竖直固定在V形槽内，自动定位安装法兰，适合不同直径大小的法兰加工使用，且通过支撑板与插板配合对法兰进行锁紧，通过定位孔和固定孔进行高精度的定位冲孔，结构简单，对法兰进行高效的同时冲孔加工，且冲孔产生的废料自动退出，无需增设结构进行顶出。

Description

一种高精度的法兰冲孔机床

技术领域

本实用新型涉及法兰冲孔设备技术领域，具体是一种高精度的法兰冲孔机床。

背景技术

法兰设置在法兰管上，是一种焊接管件，这样的管件是用来相匹配连接管道。

现有技术中，如申请号为CN201610555919.6中公开的法兰冲孔装置，其中包括工作台，工作台上设有冲孔单元，冲孔单元是由设置在托板上的延伸梁、设置在延伸梁上的支撑机构和冲孔机构共同构成的，由伺服电机驱使臂体带动换件旋转，进行换件冲孔加工。

但是现有技术对法兰冲孔加工工序较繁琐，如申请号为CN201610555919.6中提到冲孔装置，对环件进行旋转冲孔，旋转过程需要多次定位，容易产生加工误差，且按序冲孔的加工过程缓慢，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的法兰冲孔机床，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度的法兰冲孔机床，所述法兰冲孔机床包括：

操作台和冲孔杆。

所述操作台上设有第一立架和第二立架，第二立架的一侧设置有第一立架，另一侧设有可移动的定位板，用于提高冲孔的加工精度，第一立架的一侧固定设有垫块，垫块上设有V形槽，用于卡接固定法兰，冲孔杆穿过定位板、第二立架对法兰进行加工。

进一步的，所述操作台的一侧固定设有安装板，安装板的一侧固定设有支架，支架上紧固安装有液压杆，用于连接移动冲孔杆。

所述安装板上设有滑动块，滑动块的一端连接液压杆的输出端，另一端固定设有若干个冲孔杆，用于冲孔加工法兰。

进一步的，所述第一立架的一侧且位于V形槽内设有斜面，用于导向固定法兰，第二立架与第一立架结构的区别在于，第二立架上阵列开设有固定孔，第二立架上设有沉槽，第二立架的一侧固定设有导杆。

进一步的，所述操作台上设置有支撑组件，支撑组件位于第二立架远离导杆的一侧，支撑组件由支撑板和插板组成可拆式结构，支撑板的一侧设有存料孔，存料孔与固定孔对应设置，存料孔的下方连通有斜槽，支撑板上设有弧面槽。

进一步的，所述弧面槽的一侧固定设有配合杆，另一侧设有配合槽，插板设置在支撑板上，且支撑板与插板的区别仅在于，插板上固定设有用于限位的T形杆，T形杆与沉槽配合，插板与支撑板配合。

进一步的，所述定位板上开设有定位孔，定位板的一侧固定设有套管，套管内固定设有弹簧，套管套设置在导杆上，通过弹簧将定位板连接在导杆上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型法兰冲孔机床，将法兰竖直固定在V形槽内，自动定位安装法兰，适合不同直径大小的法兰加工使用，且通过支撑板与插板配合对法兰进行锁紧，通过定位孔和固定孔进行高精度的定位冲孔；

2、本实用新型法兰冲孔机床，结构简单，对法兰进行高效的同时冲孔加工，且冲孔机床对法兰加工后，产生的废料自动退出，无需增设结构进行顶出，使用方便，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型法兰冲孔机床结构示意图；

图2是本实用新型操作台结构示意图；

图3是本实用新型操作台的剖视图；

图4是本实用新型支撑组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高精度的法兰冲孔机床，如图1、图2所示，法兰冲孔机床包括操作台1，操作台1上设有第一立架2和第二立架3，第一立架2与第二立架3之间安装有法兰管5，第一立架2设置在第二立架3的一侧，第二立架3的另一侧设有定位板4，用于对法兰管5上的法兰盘进行定位，提高法兰冲孔的精度。

操作台1上设置有限位组件11，限位组件11分别设置在第一立架2或第二立架3的两侧，用于将第一立架2和第二立架3固定在操作台1上，操作台1上且位于第二立架3的一侧固定设有安装板12，安装板12的一侧固定设有支架13，支架13上紧固安装有液压杆14。

液压杆14的输出端连接有滑动块15，滑动块15与安装板12滑动连接，且滑动块15上远离液压杆14的一端固定设有阵列分布的冲孔杆16。

第一立架2的一侧固定设有垫块22，垫块22上开设有V形槽23，用于抵接固定法兰，法兰圆形侧面与V形槽23内壁抵接，对不同直径的法兰进行固定，第一立架2的一侧且位于V形槽23内设置有斜面21，用于将法兰稳定快速导至V形槽23内，保证法兰装配的精准性。

第二立架3与第一立架2结构大致相同，其区别在于，第二立架3上还开设有阵列分布的固定孔32，第二立架3上开设有沉槽33，第二立架3上靠近安装板12的一侧固定设有导杆31。

操作台1上固定设有支撑组件6，支撑组件6设置在第二立架3远离导杆31的一侧，支撑组件6包括支撑板60和插板63，支撑板60的一侧设有存料孔61，存料孔61与冲孔杆16对应设置，存料孔61的下方设有斜槽62，斜槽62与其上方的存料孔61连通。

支撑板60上开设有弧面槽66，弧面槽66的一侧固定设有配合杆64，另一侧设有配合槽65，插板63设置在支撑板60上，且支撑板60和插板63结构大致相同，区别仅在于，插板63上固定设有T形杆67，T形杆67与沉槽33配合，用于连接第二立架3，对插板63进行限位固定。

插板63与支撑板60配合安装，通过配合杆64和配合槽65配合进行定位连接，且插板63与支撑板60上的弧面槽66连通，形成用于夹持法兰管5的圆槽。

定位板4滑动设置在导杆31上，定位板4上开设有定位孔41，定位板4的一侧固定设有套管42，套管42内固定设有弹簧，弹簧图中未示出，套管42套设置在导杆31上，且弹簧的一端与导杆31固定连接，用于支撑定位板4。

冲孔杆16穿过定位孔41向第二立架3上的固定孔32移动，滑动块15在此过程中向套管42移动，至抵接于套管42的端部，推动套管42、定位板4移向第二立架3，提高冲孔杆16加工的精度，保证冲孔杆16插入固定孔32内，精准定位冲孔杆16对法兰进行冲孔加工，冲孔产生的废料存入存料孔61内，当冲孔杆16加工后，退回复位后再取出法兰管5，废料沿着斜槽62滑落，自动退出废料。

使用时，一种高精度的法兰冲孔机床的工作远离如下：

取出铸造成型的法兰管5，将其两端的法兰对准V形槽23后，向其内放入法兰管5，法兰沿着斜面21滑移至自动定位至加工位置，然后通过配合杆64和配合槽65配合，将插板63安装在支撑板60上，T形杆67卡入至沉槽33内。

液压杆14推移滑动块15进行冲孔，冲孔杆16随着滑动块15移动，依次穿过定位孔41、固定孔32，后在法兰上冲压形成孔，滑动块15在此过程中向移至抵接于套管42的端部，顶移套管42、定位板4，便于时刻对冲孔杆16进行定位，保持冲孔杆16稳定，提高冲孔杆16加工的精度。

冲孔杆16精准定位对法兰进行冲孔加工，冲孔产生的废料暂时存入存料孔61内，当冲孔杆16加工后，退回复位，再取下插板63，转动调换法兰管5的位置，对其另一个法兰进行加工，而废料沿着斜槽62滑落，自动退出废料，完成对法兰管5的冲孔加工，工装稳定，加工精度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高精度的法兰冲孔机床，其特征在于，所述法兰冲孔机床包括：

操作台(1)和冲孔杆(16)；

所述操作台(1)上设有第一立架(2)和第二立架(3)，第二立架(3)的一侧设置有第一立架(2)，另一侧设有可移动的定位板(4)，用于提高冲孔的加工精度，第一立架(2)的一侧固定设有垫块(22)，垫块(22)上设有V形槽(23)，用于卡接固定法兰，冲孔杆(16)穿过定位板(4)、第二立架(3)对法兰进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的法兰冲孔机床，其特征在于，所述操作台(1)的一侧固定设有安装板(12)，安装板(12)的一侧固定设有支架(13)，支架(13)上紧固安装有液压杆(14)，用于连接移动冲孔杆(16)；

所述安装板(12)上设有滑动块(15)，滑动块(15)的一端连接液压杆(14)的输出端，另一端固定设有若干个冲孔杆(16)，用于冲孔加工法兰。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的法兰冲孔机床，其特征在于，所述第一立架(2)的一侧且位于V形槽(23)内设有斜面(21)，用于导向固定法兰，第二立架(3)与第一立架(2)结构的区别在于，第二立架(3)上阵列开设有固定孔(32)，第二立架(3)上设有沉槽(33)，第二立架(3)的一侧固定设有导杆(31)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的法兰冲孔机床，其特征在于，所述操作台(1)上设置有支撑组件(6)，支撑组件(6)位于第二立架(3)远离导杆(31)的一侧，支撑组件(6)由支撑板(60)和插板(63)组成可拆式结构，支撑板(60)的一侧设有存料孔(61)，存料孔(61)与固定孔(32)对应设置，存料孔(61)的下方连通有斜槽(62)，支撑板(60)上设有弧面槽(66)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的法兰冲孔机床，其特征在于，所述弧面槽(66)的一侧固定设有配合杆(64)，另一侧设有配合槽(65)，插板(63)设置在支撑板(60)上，且支撑板(60)与插板(63)的区别仅在于，插板(63)上固定设有用于限位的T形杆(67)，T形杆(67)与沉槽(33)配合，插板(63)与支撑板(60)配合。

6.根据权利要求3所述的一种高精度的法兰冲孔机床，其特征在于，所述定位板(4)上开设有定位孔(41)，定位板(4)的一侧固定设有套管(42)，套管(42)内固定设有弹簧，套管(42)套设置在导杆(31)上，通过弹簧将定位板(4)连接在导杆(31)上。

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