CN108543472A - 一种高耐折涂料及其制备方法和用途 - Google Patents

一种高耐折涂料及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

一种高耐折涂料及其制备方法和用途，其使用一种搅拌设备，包括机床100以及设置在所述机床100顶部的换位机体132，所述机床100顶部端面上设有开口向上的凹槽137，所述凹槽137与所述机床100底部转动配合连接，所述换位机体132内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴136，所述第一转动轴136底部延伸末端贯穿所述换位机体132底部端面且动力连接有第一电动机102，所述第一电动机102外表面嵌设于所述凹槽137底部内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴136上设有与所述凹槽137内壁齿合连接的减速机构，所述换位机体132右端端面内设有开口向右的第一导滑槽135。

Description

一种高耐折涂料及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，尤其涉及一种高耐折涂料及其制备方法和用途。
背景技术
随着城市化进程的不断加快以及国民生活水平的飞速提高，我国城市建设总量也随之增长，建设过程中各个领域均需要涂料来进行美容，这就带来涂料领域的高速发展，而根据不同需求涂料的种类也较多，例如：防水涂料、防腐涂料、耐磨涂料、耐高温涂料以及耐折涂料等等，其中高耐折涂料制备技术还是目前一大难题，涂料原料粉在制备过程中需要对原料进行极其精密的搅拌破碎加工，搅拌破碎技术在目前技术成熟，设备先进，价格低廉，降低成本，因此其成为目前高耐折涂料制备的主要方式；由于高耐折涂料具有耐折性能，可将其涂布在继续外形美观而又易断的物件上，如具有设计美观的塑料制品、高强度的汽车外壳等等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐折涂料及其制备方法和用途，其能够克服上述缺陷。
根据本发明，一种高耐折涂料及其制备方法和用途，其使用一种搅拌设备，包括机床以及设置在所述机床顶部的换位机体，所述机床顶部端面上设有开口向上的凹槽，所述凹槽与所述机床底部转动配合连接，所述换位机体内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端贯穿所述换位机体底部端面且动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述凹槽底部内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有与所述凹槽内壁齿合连接的减速机构，所述换位机体右端端面内设有开口向右的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有悬吊板，所述悬吊板右端伸出所述第一导滑槽右端外且远远伸出所述机床右端端面外，所述悬吊板内螺纹配合连接有左右延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部延伸末端与所述第一转动轴顶部末端固定连接，所述升降螺纹杆顶部延伸末端与所述第一导滑槽顶部内壁转动配合连接，所述机床右端端面上设有位于所述悬吊板底部的搅拌筒，所述搅拌筒内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌筒顶部端面上设有往复运动块，所述往复运动块内设有第一空腔，所述往复运动块内转动配合连接有贯穿所述第一空腔且上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端贯穿所述往复运动块底部端面且在末端设有位于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴底部末端固定连接有分散盘，所述第二转动轴顶部末端贯穿所述往复运动块顶部端面且固定连接有上下延伸的第二升降螺纹杆，所述第二升降螺纹杆顶部末端贯穿所述悬吊板且与之螺纹配合连接，所述第二转动轴上设有位于所述第一空腔内的第一齿转轮，所述往复运动块顶部端面上固定连接有贯穿所述悬吊板且与之滑动配合连接的左右对称的导滑杆，所述第一空腔上下内壁内相通中心对称设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内设有弹接离合驱动机构；
所述方法包括如下步骤：
首先，在初始状态时，所述搅拌轴没有被安装在所述第二转动轴上，所述第一导滑槽处于开口向前的位置，所述悬吊板处于前后延伸的转态，所述悬吊板位于所述第一导滑槽最底部，所述往复运动块顶部端面与所述悬吊板底部端面抵接，左边所述第五齿转轮与所述第一齿转轮齿合连接；
然后，进行启动安装工作，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴、所述第一升降螺纹杆和所述第二齿转轮转动，通过所述第三齿转轮和所述第四齿转轮的作用，使所述换位机体和悬吊板整体向所述搅拌筒转动，同时，所述第一升降螺纹杆带动所述悬吊板上移，当所述往复运动块位于所述搅拌筒正上方时，所述悬吊板位于所述第一导滑槽最顶部；
最终，开始涂料搅拌工作，将所述搅拌轴和所述分散盘安装在所述第二转动轴底部，将原料放进所述搅拌腔内，启动所述第二电动机带动所述第一齿转轮转动，使所述第二转动轴、所述第二升降螺纹杆和所述搅拌轴整体转动，由于所述第二升降螺纹杆的作用，使所述往复运动块带动转动的所述分散盘上下移动，从而实现快速高效的涂料搅拌，同时，又由于所述推杆的作用，可驱动左右两侧所述第五齿转轮与所述第一齿转轮的离合，从而改变其转向，使所述分散盘不断的做上下往复运动的不同转向工作。
可选地，其中，所述减速机构包括设置在所述第一转动轴上第二齿转轮，所述凹槽底部内壁内自左而右依次转动配合连接有上下延伸的第三转动轴和第四转动轴，所述第三转动轴顶部末端设有用以与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第四转动轴顶部末端设有用以与所述第三齿转轮和所述凹槽内壁齿合连接的第四齿转轮，所述第二齿转轮直径小于所述第三齿转轮直径，所述第三齿转轮直径大于所述第四齿转轮直径，从而便于提高转换位置时的稳定性，防止发生危险。
可选地，其中，弹接离合驱动机构包括左右滑动配合连接设置在所述第二导滑槽内的第一顶压滑块，所述第二导滑槽内上下滑动配合连接有位于所述第一顶压滑块远离所述第二转动轴一端的第二顶压块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第一顶压滑块靠近所述第一转动轴一端的顶压弹簧，所述第一顶压滑块靠近所述第一空腔的一端内嵌设有第二电动机，所述第二电动机靠近所述第一空腔的一端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第五齿转轮，所述第二顶压滑块上设有上下延伸且贯穿所述往复运动块上下端面的推杆，所述推杆与所述往复运动块内壁滑动配合连接，从而实现依靠移动冲击力切换驱动动力源转向，增加装置自动化效率。
其中，装置在需要清洁的过程中，需要将所述往复运动块移动至与所述悬吊板抵接，此时，取出所述搅拌轴和所述分散盘构成的一体，然后控制所述第一电动机带动所述第一转动轴、所述第一升降螺纹杆和所述第二齿转轮反向转动，通过所述第三齿转轮和所述第四齿转轮的作用，将装置可恢复初始状态，此时可有足够的空间便于清洁和维护，不仅节约时间，而且提高了装置工作效率。
附图说明
图1是本发明的搅拌设备在工作时候的状态示意图。
具体实施方式
下面结合图1通过具体实例的实施过程本发明进行详细说明。
本发明的一种高耐折涂料及其制备方法和用途，其使用一种搅拌设备，包括机床100以及设置在所述机床100顶部的换位机体132，所述机床100顶部端面上设有开口向上的凹槽137，所述凹槽137与所述机床100底部转动配合连接，所述换位机体132内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴136，所述第一转动轴136底部延伸末端贯穿所述换位机体132底部端面且动力连接有第一电动机102，所述第一电动机102外表面嵌设于所述凹槽137底部内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴136上设有与所述凹槽137内壁齿合连接的减速机构，所述换位机体132右端端面内设有开口向右的第一导滑槽135，所述第一导滑槽135内滑动配合连接有悬吊板133，所述悬吊板133右端伸出所述第一导滑槽135右端外且远远伸出所述机床100右端端面外，所述悬吊板133内螺纹配合连接有左右延伸的升降螺纹杆134，所述升降螺纹杆134底部延伸末端与所述第一转动轴136顶部末端固定连接，所述升降螺纹杆134顶部延伸末端与所述第一导滑槽135顶部内壁转动配合连接，所述机床100右端端面上设有位于所述悬吊板133底部的搅拌筒110，所述搅拌筒110内设有开口向上的搅拌腔108，所述搅拌筒110顶部端面上设有往复运动块116，所述往复运动块116内设有第一空腔115，所述往复运动块116内转动配合连接有贯穿所述第一空腔115且上下延伸的第二转动轴119，所述第二转动轴119底部末端贯穿所述往复运动块116底部端面且在末端设有位于所述搅拌腔108内的搅拌轴111，所述搅拌轴111底部末端固定连接有分散盘107，所述第二转动轴119顶部末端贯穿所述往复运动块116顶部端面且固定连接有上下延伸的第二升降螺纹杆130，所述第二升降螺纹杆130顶部末端贯穿所述悬吊板133且与之螺纹配合连接，所述第二转动轴119上设有位于所述第一空腔115内的第一齿转轮127，所述往复运动块116顶部端面上固定连接有贯穿所述悬吊板133且与之滑动配合连接的左右对称的导滑杆131，所述第一空腔115上下内壁内相通中心对称设有第二导滑槽113，所述第二导滑槽113内设有弹接离合驱动机构；
所述方法包括如下步骤：
首先，在初始状态时，所述搅拌轴111没有被安装在所述第二转动轴119上，所述第一导滑槽135处于开口向前的位置，所述悬吊板133处于前后延伸的转态，所述悬吊板133位于所述第一导滑槽135最底部，所述往复运动块116顶部端面与所述悬吊板133底部端面抵接，左边所述第五齿转轮118与所述第一齿转轮127齿合连接；
然后，进行启动安装工作，启动所述第一电动机102带动所述第一转动轴136、所述第一升降螺纹杆134和所述第二齿转轮101转动，通过所述第三齿转轮103和所述第四齿转轮106的作用，使所述换位机体132和悬吊板133整体向所述搅拌筒110转动，同时，所述第一升降螺纹杆134带动所述悬吊板133上移，当所述往复运动块116位于所述搅拌筒110正上方时，所述悬吊板133位于所述第一导滑槽135最顶部；
最终，开始涂料搅拌工作，将所述搅拌轴111和所述分散盘107安装在所述第二转动轴119底部，将原料放进所述搅拌腔108内，启动所述第二电动机129带动所述第一齿转轮127转动，使所述第二转动轴119、所述第二升降螺纹杆130和所述搅拌轴111整体转动，由于所述第二升降螺纹杆130的作用，使所述往复运动块116带动转动的所述分散盘107上下移动，从而实现快速高效的涂料搅拌，同时，又由于所述推杆117的作用，可驱动左右两侧所述第五齿转轮118与所述第一齿转轮127的离合，从而改变其转向，使所述分散盘107不断的做上下往复运动的不同转向工作。
有益地，其中，所述减速机构包括设置在所述第一转动轴136上第二齿转轮101，所述凹槽137底部内壁内自左而右依次转动配合连接有上下延伸的第三转动轴104和第四转动轴105，所述第三转动轴104顶部末端设有用以与所述第二齿转轮101齿合连接的第三齿转轮103，所述第四转动轴105顶部末端设有用以与所述第三齿转轮103和所述凹槽137内壁齿合连接的第四齿转轮106，所述第二齿转轮101直径小于所述第三齿转轮103直径，所述第三齿转轮103直径大于所述第四齿转轮106直径，从而便于提高转换位置时的稳定性，防止发生危险。
有益地，其中，弹接离合驱动机构包括左右滑动配合连接设置在所述第二导滑槽113内的第一顶压滑块112，所述第二导滑槽113内上下滑动配合连接有位于所述第一顶压滑块112远离所述第二转动轴119一端的第二顶压块114，所述第二导滑槽113内顶压设有位于所述第一顶压滑块112靠近所述第一转动轴119一端的顶压弹簧128，所述第一顶压滑块112靠近所述第一空腔115的一端内嵌设有第二电动机129，所述第二电动机129靠近所述第一空腔115的一端动力连接有用以与所述第一齿转轮127齿合连接的第五齿转轮118，所述第二顶压滑块112上设有上下延伸且贯穿所述往复运动块116上下端面的推杆117，所述推杆117与所述往复运动块116内壁滑动配合连接，从而实现依靠移动冲击力切换驱动动力源转向，增加装置自动化效率。
其中，装置在需要清洁的过程中，需要将所述往复运动块116移动至与所述悬吊板133抵接，此时，取出所述搅拌轴111和所述分散盘107构成的一体，然后控制所述第一电动机102带动所述第一转动轴136、所述第一升降螺纹杆134和所述第二齿转轮101反向转动，通过所述第三齿转轮103和所述第四齿转轮106的作用，将装置可恢复初始状态，此时可有足够的空间便于清洁和维护，不仅节约时间，而且提高了装置工作效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (3)

1.一种高耐折涂料及其制备方法和用途，其使用一种搅拌设备，包括机床100以及设置在所述机床100顶部的换位机体132，所述机床100顶部端面上设有开口向上的凹槽137，所述凹槽137与所述机床100底部转动配合连接，所述换位机体132内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴136，所述第一转动轴136底部延伸末端贯穿所述换位机体132底部端面且动力连接有第一电动机102，所述第一电动机102外表面嵌设于所述凹槽137底部内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴136上设有与所述凹槽137内壁齿合连接的减速机构，所述换位机体132右端端面内设有开口向右的第一导滑槽135，所述第一导滑槽135内滑动配合连接有悬吊板133，所述悬吊板133右端伸出所述第一导滑槽135右端外且远远伸出所述机床100右端端面外，所述悬吊板133内螺纹配合连接有左右延伸的升降螺纹杆134，所述升降螺纹杆134底部延伸末端与所述第一转动轴136顶部末端固定连接，所述升降螺纹杆134顶部延伸末端与所述第一导滑槽135顶部内壁转动配合连接，所述机床100右端端面上设有位于所述悬吊板133底部的搅拌筒110，所述搅拌筒110内设有开口向上的搅拌腔108，所述搅拌筒110顶部端面上设有往复运动块116，所述往复运动块116内设有第一空腔115，所述往复运动块116内转动配合连接有贯穿所述第一空腔115且上下延伸的第二转动轴119，所述第二转动轴119底部末端贯穿所述往复运动块116底部端面且在末端设有位于所述搅拌腔108内的搅拌轴111，所述搅拌轴111底部末端固定连接有分散盘107，所述第二转动轴119顶部末端贯穿所述往复运动块116顶部端面且固定连接有上下延伸的第二升降螺纹杆130，所述第二升降螺纹杆130顶部末端贯穿所述悬吊板133且与之螺纹配合连接，所述第二转动轴119上设有位于所述第一空腔115内的第一齿转轮127，所述往复运动块116顶部端面上固定连接有贯穿所述悬吊板133且与之滑动配合连接的左右对称的导滑杆131，所述第一空腔115上下内壁内相通中心对称设有第二导滑槽113，所述第二导滑槽113内设有弹接离合驱动机构；
所述方法包括如下步骤：
首先，在初始状态时，所述搅拌轴111没有被安装在所述第二转动轴119上，所述第一导滑槽135处于开口向前的位置，所述悬吊板133处于前后延伸的转态，所述悬吊板133位于所述第一导滑槽135最底部，所述往复运动块116顶部端面与所述悬吊板133底部端面抵接，左边所述第五齿转轮118与所述第一齿转轮127齿合连接；
然后，进行启动安装工作，启动所述第一电动机102带动所述第一转动轴136、所述第一升降螺纹杆134和所述第二齿转轮101转动，通过所述第三齿转轮103和所述第四齿转轮106的作用，使所述换位机体132和悬吊板133整体向所述搅拌筒110转动，同时，所述第一升降螺纹杆134带动所述悬吊板133上移，当所述往复运动块116位于所述搅拌筒110正上方时，所述悬吊板133位于所述第一导滑槽135最顶部；
最终，开始涂料搅拌工作，将所述搅拌轴111和所述分散盘107安装在所述第二转动轴119底部，将原料放进所述搅拌腔108内，启动所述第二电动机129带动所述第一齿转轮127转动，使所述第二转动轴119、所述第二升降螺纹杆130和所述搅拌轴111整体转动，由于所述第二升降螺纹杆130的作用，使所述往复运动块116带动转动的所述分散盘107上下移动，从而实现快速高效的涂料搅拌，同时，又由于所述推杆117的作用，可驱动左右两侧所述第五齿转轮118与所述第一齿转轮127的离合，从而改变其转向，使所述分散盘107不断的做上下往复运动的不同转向工作。
2.如权利要求1所述的制备高耐折涂料所用一种搅拌设备的使用方法，其中，所述减速机构包括设置在所述第一转动轴136上第二齿转轮101，所述凹槽137底部内壁内自左而右依次转动配合连接有上下延伸的第三转动轴104和第四转动轴105，所述第三转动轴104顶部末端设有用以与所述第二齿转轮101齿合连接的第三齿转轮103，所述第四转动轴105顶部末端设有用以与所述第三齿转轮103和所述凹槽137内壁齿合连接的第四齿转轮106，所述第二齿转轮101直径小于所述第三齿转轮103直径，所述第三齿转轮103直径大于所述第四齿转轮106直径。
3.如权利要求1所述的制备高耐折涂料所用一种搅拌设备的使用方法，其中，弹接离合驱动机构包括左右滑动配合连接设置在所述第二导滑槽113内的第一顶压滑块112，所述第二导滑槽113内上下滑动配合连接有位于所述第一顶压滑块112远离所述第二转动轴119一端的第二顶压块114，所述第二导滑槽113内顶压设有位于所述第一顶压滑块112靠近所述第一转动轴119一端的顶压弹簧128，所述第一顶压滑块112靠近所述第一空腔115的一端内嵌设有第二电动机129，所述第二电动机129靠近所述第一空腔115的一端动力连接有用以与所述第一齿转轮127齿合连接的第五齿转轮118，所述第二顶压滑块112上设有上下延伸且贯穿所述往复运动块116上下端面的推杆117，所述推杆117与所述往复运动块116内壁滑动配合连接。
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